本发明涉及电缆槽盒技术领域，特别是涉及一种复合材料电缆槽盒。
背景技术
电缆是变电站电能传送和信息传输的重要载体，变电站电缆主要在电缆沟中敷设，电缆沟上铺设盖板进行电缆保护。现阶段输变电工程大多实行无人值守变电站，对于电缆发生火灾或运行过程中的不安全隐患很难及时发现。这就使得一旦电缆沟电缆发生火灾时，较难迅速控制，往往会波及其他回路。电缆火灾除了造成电缆损坏还可能造成设备跳闸、减供负荷、甚至对救火人员造成伤害等严重后果。
电缆槽盒是在防火系统中放置电缆的槽盒，在现在的楼宇和工厂建设中，随着用电量的激增和部分线路的老化，线缆过热自燃起火的现象时有发生，一旦线缆起火，没有在第一时间发现控制的话，火势随着电缆很快会传播到各个角落。另一面，电缆本身属于易燃品，其他位置所燃起的火焰也容易将暴露在外电缆点燃，从而造成火灾隐患，所以电缆槽盒可以有效防止这一现象发生。
电缆槽盒的工作环境较为复杂，免不了处于高温、强腐蚀甚至火焰的工作环境中，这就要求电缆槽盒具有良好的防火和防腐蚀性能，但是现有的电缆槽盒大多都满足不了较高的性能要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的电缆槽盒大多都满足不了较高的防火和防腐蚀的性能要求。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种复合材料电缆槽盒，该复合材料电缆槽盒按质量百分比计包括以下组分：fe：10-40份，c：5-11份，cr：2-4份，mo：6-12份，mn：5-8份，cu：6-13份，ni：2-4份，si：1-3份，树脂8-13份，阻燃剂5-10份，氯化剂4-9份，珍珠岩8-12份，玻璃纤维4-9份，改性剂2-4份，粘剂2-4份。
本发明进一步限定的技术方案是：该复合材料电缆槽盒按质量百分比计包括以下组分：fe：25份，c：6份，cr：3份，mo：7份，mn：6份，cu：7份，ni：3份，si：2份，溴化环氧树脂9份，阻燃剂6份，氯化剂5份，珍珠岩9份，玻璃纤维6份，改性剂3份，粘剂3份。
进一步的，树脂为溴化环氧树脂。
前所述的复合材料电缆槽盒，阻燃剂为氢氧化镁。
前所述的复合材料电缆槽盒，氯化剂为氯化亚砜。
前所述的复合材料电缆槽盒，粘剂为海藻酸钠与磷酸盐的混合物，所述海藻酸钠与磷酸盐的比例为3:5。
本发明还提供了一种复合材料电缆槽盒的制备方法，包括以下步骤：
s1：将fe、c、cr、mo、mn、cu、ni、si按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液，然后加入珍珠岩，进行合金溶液除渣处理；
s2：将除渣处理后的合金溶液冷水至850-880℃，然后倒入铸件中，形成基板；
s3：将树脂、阻燃剂、氯化剂、改性剂、玻璃纤维、粘剂通过熔融搅拌共混法制备出混合浆料；
s4：将基板置于电缆槽盒模具中，在基板的每个表面涂覆一层s3得到的混合浆料，然后挤压成型；
s5：将挤压成型的桥架放置在加热炉中进行加热固化；
s6：对固化好的电缆槽盒进行质量检验，采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，检验无裂痕为合格品，对合格品进行打磨，清洗，得到复合材料电缆槽盒。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，在原料中加入硅作为还原剂和抗氧剂，可以显著提高电缆槽盒材料的弹性极限；原料中加入mo和mn，在熔炼时造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度和硬度都显著增加；
(2)本发明中，在基材的表面涂覆混合浆料，而该混合浆料的原料中含有珍珠岩这种高效耐火阻燃物，有效地提高了电缆槽盒的耐火性能，又加入氢氧化镁作为阻燃剂，进一步提高防火耐火性能；混合浆料采用溴化环氧树脂为主原料，又加入丁腈羟聚氨酯作为改性剂，使溴化环氧树脂的抗腐蚀能力进一步提高，从而提高了电缆槽盒的抗腐蚀能力；
(3)本发明中，又加入粘剂，且粘剂由海藻酸钠、淀粉、磷酸盐按10:3:5配比而成，具有良好的粘接性，使混合浆料与基材的粘接更为稳定，又将电缆槽盒放入加热炉中进行热固，使混合浆料与基材的粘接稳定性进一步提高。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种复合材料电缆槽盒，复合材料电缆槽盒按质量百分比计包括以下组分：fe：40份，c：5份，cr：2份，mo：6份，mn：5份，cu：6份，ni：2份，si：1份，溴化环氧树脂8份，氢氧化镁5份，氯化亚砜4份，珍珠岩8份，玻璃纤维4份，改性剂2份，海藻酸钠与磷酸盐的混合物2份，其中，海藻酸钠与磷酸盐的比例为3:5。
本实施例提供的复合材料电缆槽盒的制备方法，包括以下步骤：
s1：将fe、c、cr、mo、mn、cu、ni、si按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液，然后加入珍珠岩，进行合金溶液除渣处理；
s2：将除渣处理后的合金溶液冷水至850℃，然后倒入铸件中，形成基板；
s3：将树脂、阻燃剂、氯化剂、改性剂、玻璃纤维、粘剂通过熔融搅拌共混法制备出混合浆料；
s4：将基板置于电缆槽盒模具中，在基板的每个表面涂覆一层s3得到的混合浆料，然后挤压成型；
s5：将挤压成型的桥架放置在加热炉中进行加热固化；
s6：对固化好的电缆槽盒进行质量检验，采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，检验无裂痕为合格品，对合格品进行打磨，清洗，得到复合材料电缆槽盒。
实施例2：本实施例提供的一种复合材料电缆槽盒，复合材料电缆槽盒按质量百分比计包括以下组分：fe：25份，c：6份，cr：3份，mo：7份，mn：6份，cu：7份，ni：3份，si：2份，溴化环氧树脂9份，氢氧化镁6份，氯化亚砜5份，珍珠岩9份，玻璃纤维6份，改性剂3份，海藻酸钠与磷酸盐的混合物3份，其中，海藻酸钠与磷酸盐的比例为3:5。
本实施例提供的复合材料电缆槽盒的制备方法，包括以下步骤：
s1：将fe、c、cr、mo、mn、cu、ni、si按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液，然后加入珍珠岩，进行合金溶液除渣处理；
s2：将除渣处理后的合金溶液冷水至865℃，然后倒入铸件中，形成基板；
s3：将树脂、阻燃剂、氯化剂、改性剂、玻璃纤维、粘剂通过熔融搅拌共混法制备出混合浆料；
s4：将基板置于电缆槽盒模具中，在基板的每个表面涂覆一层s3得到的混合浆料，然后挤压成型；
s5：将挤压成型的桥架放置在加热炉中进行加热固化；
s6：对固化好的电缆槽盒进行质量检验，采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，检验无裂痕为合格品，对合格品进行打磨，清洗，得到复合材料电缆槽盒。
实施例3：本实施例提供的一种复合材料电缆槽盒，复合材料电缆槽盒按质量百分比计包括以下组分：fe：10份，c：7份，cr：4份，mo：8份，mn：7份，cu：8份，ni：4份，si：3份，溴化环氧树脂10份，氢氧化镁7份，氯化亚砜6份，珍珠岩10份，玻璃纤维8份，改性剂4份，海藻酸钠与磷酸盐的混合物4份，其中，海藻酸钠与磷酸盐的比例为3:5。
本实施例提供的复合材料电缆槽盒的制备方法，包括以下步骤：
s1：将fe、c、cr、mo、mn、cu、ni、si按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液，然后加入珍珠岩，进行合金溶液除渣处理；
s2：将除渣处理后的合金溶液冷水至880℃，然后倒入铸件中，形成基板；
s3：将树脂、阻燃剂、氯化剂、改性剂、玻璃纤维、粘剂通过熔融搅拌共混法制备出混合浆料；
s4：将基板置于电缆槽盒模具中，在基板的每个表面涂覆一层s3得到的混合浆料，然后挤压成型；
s5：将挤压成型的桥架放置在加热炉中进行加热固化；
s6：对固化好的电缆槽盒进行质量检验，采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，检验无裂痕为合格品，对合格品进行打磨，清洗，得到复合材料电缆槽盒。
将实施例1～实施例3与市售电缆槽盒进行性能对比试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的电缆桥架，硬度和拉伸强度均高于对比例，年腐蚀深度低于对比例，氧指数、耐火度和耐火极限均高于对比例，由此可以看出，本发明生产的电缆桥架，不仅机械性能优于市售的电缆桥架，且防火耐火性能以及防腐蚀性能也均优于市售的电缆桥架。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。