本发明涉及薄壁环形连铸坯领域，特别是涉及一种用于生产薄壁环形坯的水口。
背景技术：
传统的薄壁环形坯浇铸水口存在如下缺点：断面圆形或椭圆形厚度尺寸大，直通或双向出水液流紊乱不利于浮渣，对环形坯壳冲击大，在液面会形成液体会流。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊形状的连铸浸入式水口，该出水口具有香蕉形外形，出水口前部制有前部凸起，与结晶器留有更大的空间，其解决薄壁环形连铸坯生产安全、改善内部质量、表面夹渣和维护成本高等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产薄壁环形坯的水口，所述水口包括上部法兰、上部管、前部凸起、过渡段、出水口，上部法兰为圆盘形中间带通孔，其平面与中间包下水口法兰连接，上部法兰与其下部的上部管连接，过渡段上部连接上部管，过渡段下部连接出水口，出水口整体为香蕉形结构，出水口前部制有前部凸起，出水口为单侧设置。出水口的出水方向与水口的圆弧切线方向向内成0-30°角，与水平面成-15~15°角。
本发明的有益效果是：
1、本发明香蕉形外形与结晶器留有更大的空间，适合薄壁环形坯生产。
2、本发明单向出钢水，钢液流动顺畅便于夹渣物上浮。
3、本发明设置液面下球鼻，减小对液流的影响。
4、本发明切向出水，减小对坯壳的冲击。
5、本发明满足快换的要求，提高生产作业效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中的K向俯视结构示意图；
图3是图1中的A-A向结构示意图。
图中部件：1.上部法兰、2.上部管、3. 前部凸起、4.过渡段、5.出水口。
具体实施方式
一种用于生产薄壁环形坯的水口，上部为传统的圆形结构，应可与传统的塞棒相匹配。在接近液面处开始变成适合环形坯的香蕉形，下部也是香蕉形，这样在薄壁环形坯生产时能够保证侧面足够的间隙。在下部设置一个单侧的出液口，这种设置将钢液延出口方向运动，加长了钢液的流动路程，能尽量使夹杂物上浮，提高产品的内部质量。另外，钢液单向流动即使在多水口时也不会形成会流，影响液面稳定。在出液口的对侧为一个向前凸起的圆锥，这样的设置可以减少由于水口对钢液的影响使液面浮动。出液口的方向为切线方向，减少钢液对薄壁坯的坯壳的冲击。设计成可快速更换式，使生产线连续工作时间延长提高生产效率。结构见图1。
实施例
一种用于生产薄壁环形坯的水口，由上部法兰1、上部管2、过渡段4、出水口5等组成。上部法兰1为圆盘形中间带通孔，其平面可与中间包下水口法兰连接，使钢水通过并不溢出。上部法兰1与下部的上部管2连接，过度段4上部连接上部管2下部连接出水口5，出水口5整体为香蕉形结构并且前部带有前部凸起3，出水口为单侧的使钢液延出口方向流动，钢液延水口圆弧切线方向流出。