本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种实验室用铝型材时效炉及其系统。
背景技术
在铝型材生产过程中，铝型材挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。现有的实验室用时效炉主要使用风机将加热器产生热量，在炉内进行循环，其很容易造成铝材加热不均匀，产生时效不彻底问题；现有的实验室用时效炉还存在升温阶段炉温与铝型材温度不一致，达到设置温度所用时间也不相同，对于保温时间较短的铝型材，容易造成时效不完全问题，对于需要二级时效导电铝型材，容易造成导电率低问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种实验室用铝型材时效炉，结构简单，操作简便，可控性强，可准确测量铝型材温度。
本发明的另一目的在于提供一种实验室用铝型材时效炉系统，该系统操作简便，可控性强，可准确测量铝型材温度。
本发明的实施例是这样实现的：
一种实验室用铝型材时效炉，包括
炉体，炉体内具有空腔，空腔设有炉室；
炉室包括相通的第一炉室和第二炉室，使得第一炉室和第二炉室内的空气相互流通，第一炉室和第二炉室与炉体之间设有风道；
加热器，加热器设置于靠近第一炉室的风道处；
风机，风机设置于炉体的内壁且靠近加热器的一侧，使得第一炉室内的空气向第二炉室运动。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，炉室内设有间隔炉壁，间隔炉壁将炉室分为第一炉室和第二炉室，炉室的侧壁和间隔炉壁均设有通孔。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一炉室和第二炉室均与炉体的顶壁连接，炉室的两侧及底部与炉体之间设有风道。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，风道包括第一风道、第二风道和第三风道，第一风道设置于第二炉室的侧壁与炉体的侧壁之间，第二风道设置于炉室的底壁与炉体的底壁之间，第三风道设置于第一炉室的侧壁与炉体的侧壁之间。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第三风道的宽度小于第一风道的宽度，第一风道的宽度小于第二风道的宽度。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一炉室的内部设有支架，支架的底部与电机连接，电机带动支架转动。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，支架包括侧板和挡板，侧板和挡板设有若干通气孔。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第二炉室内设有热电偶，热电偶与温度控制仪电连接，温度控制仪调控热电偶。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，实验室用铝型材时效炉还包括控制系统，控制系统与加热器、风机电连接，用于控制加热器和风机。
一种实验室用铝型材时效炉系统，包括供电装置和上述实验室用铝型材时效炉，供电装置与实验室用铝型材时效炉电连接，向实验室用铝型材时效炉提供电能。
本发明实施例的有益效果：
本发明提供一种实验室用铝型材时效炉，包括炉体、加热器和风机，炉体内具有空腔，空腔设有炉室。炉室包括相通的第一炉室和第二炉室，使得第一炉室和第二炉室内的空气相互流通，第一炉室和第二炉室与炉体之间设有风道；加热器设置于靠近第一炉室的风道处，风机设置于炉体的内壁且靠近加热器的一侧，使得第一炉室内的空气向第二炉室运动。加热器对靠近第一炉室的风道处的空气进行加热，风机将加热后的空气吹送至第一炉体内，再进入第二炉体，运动至风道形成循环系统。该结构使得空腔内的温度一致，使得炉体内的铝型材受热温度、受热时间一致，保证时效。
较优的，采用红外线加热管，改善热效率，高效节能。第一炉室中放置实验铝材，第二炉室内放置测温铝材。第一炉室内设有支架，支架的底部与电机连接，电机驱动支架匀速转动，使得实验铝材加热均匀，彻底时效。第二炉室内设有热电偶，可精确测定第二炉室内的铝型材的实际温度，保证其保温时间准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的实验室用铝型材时效炉的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的实验室用铝型材时效炉的结构示意图。
图标：100-实验室用铝型材时效炉；110-炉体；111-空腔；120-炉室；121-间隔炉壁；123-保温层；125-侧壁；127-风道；1271-第一风道；1272-第二风道；1273-第三风道；130-第一炉室；131-支架；133-侧板；135-挡板；137-电机；140-第二炉室；141-隔板；150-加热器；160-风机；170-热电偶；180-温度控制仪；190-温度检测仪；200-实验室用铝型材时效炉；210-控制系统；211-电机开关；213-风机开关；215-电源开关；217-数显控制器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种实验室用铝型材时效炉100，包括炉体110、加热器150和风机160，炉体110内具有空腔111，空腔111设有炉室120，加热器150设置于炉体110，风机160设置于炉体110的内壁，用于向炉体110输送流动空气。
炉室120内设有间隔炉壁121，炉室120被间隔炉壁121分为第一炉室130和第二炉室140，在本实施例中，第一炉室130和第二炉室140左右设置，第一炉室130设置于第二炉室140的左侧，在本发明的其他实施例中，可以根据需要调整第一炉室130和第二炉室140的位置，本发明对其不做限定。为了保证炉室120内的温度，炉室120内设有保温层123。保温层123的材料可以为石棉，本发明对其不做限定。
为了让第一炉室130和第二炉室140以及空腔111内的空气流通，炉室120的侧壁125和间隔炉壁121均设有通孔。在本实施例中，侧壁125和间隔炉壁121为铜板，铜板导热较快，也可以承受较高的温度。在本发明的其他实施例中，侧壁125和间隔炉壁121可以为其他材料，本发明对其不做限定。
炉室120设置于空腔111的上部，即第一炉室130和第二炉室140均与炉体110的顶壁连接，则炉室120的两侧及底部与炉体110之间设有风道127。风道127包括第一风道1271、第二风道1272和第三风道1273，第一风道1271设置于第二炉室140的侧壁125与炉体110的侧壁125之间，第二风道1272设置于炉室120的底壁与炉体110的底壁之间，第三风道1273设置于第一炉室130的侧壁125与炉体110的侧壁125之间。空腔111内的空气可以通过侧壁125的通孔在炉室120与风道127中运动，实现第一炉室130与第二炉室140内温度的相同。
第一炉室130中放置实验铝材，第二炉室140内放置测温铝材。加热器150设置于靠近第一炉室130的风道127处，在本实施例中，加热器150设置于第三风道1273处。风机160设置于炉体110的内壁且靠近加热器150的一侧，即设置于炉体110的左侧。在本实施例中，加热器150为红外线加热管，加热较为稳定、均匀，改善热效率，高效节能。在本发明的其他实施例中，加热器150可以为加热板等具有相同功能的装置，本发明对其不做限定。
该结构使得加热器150对第三风道1273处的空气进行加热，风机160将加热后的空气吹送至第一炉体110内，并通过间隔炉壁121进入第二炉体110，再通过侧壁125运动至第一风道1271，经过第二风道1272后再运动至第三风道1273，形成循环系统。该结构使得空腔111内的温度一致，使得炉体110内的铝型材受热温度、受热时间一致，保证时效。
优选地，为了使得空腔111内空气的流向为上述流向，且保持一直，第三风道1273的宽度小于第一风道1271的宽度，第一风道1271的宽度小于第二风道1272的宽度。保证了空气的不间断循环，保证了对铝型材的均匀加热和保温。
实验室用铝型材时效炉100还包括热电偶170、温度控制仪180以及温度检测仪190。温度检测仪190设置于第一炉室130，用于检测第一炉室130内的温度，热电偶170设置于第二炉室140，用于测量第二炉室140内的温度。热电偶170可精确测定第二炉室140内的铝型材的实际温度，保证其保温时间准确。温度控制仪180与热电偶170电连接，用于接受热电偶170传输的数据并调控热电偶170，测定铝材的实际温度。在本实施例中，温度检测仪190为感温钢管，热电偶170为k型热电偶170。
第一炉室130的内部设有支架131，实验铝材放置在支架131上。在本实施例中，支架131设有侧板133和挡板135。由于空气的流动方向为从第一炉室130的左侧至右侧，因此挡板135会阻挡空气的流动。为了避免该情况，挡板135设有若干通气孔，实验铝材放置在侧板133上，侧板133设有若干通气孔，增加实验铝材与空气的接触面积。由于空气的流动方向，会出现第一炉室130的左侧温度高于右侧温度的情况，使得支架131上的实验铝材受热不均匀。在本实施例中，支架131的底部与电机137连接，使得电机137带动支架131以竖直方向为轴线转动。优选地，电机137带动支架131匀速转动，保证实验铝材的均匀受热。
第二炉室140的内部设有隔板141，用于放置测温铝材。为了使得隔板141的通气性好，使得测温铝材的加热均匀，时效效果好。隔板141设有若干通气孔。在本实施例中，隔板141的两端设置于第二炉室140两侧的炉壁的凸起，在本发明的其他实施例中，隔板141可以以其他形式设置于第二炉室140内，本发明对其不做限定。
本发明中，加热器150、风机160、热电偶170及温度控制仪180为本领域的通用设备，本发明对其不做限定。
实施例2
请参照图2，本实施例提供了一种实验室用铝型材时效炉200。
实验室用铝型材时效炉200与实验室用铝型材时效炉100的主要区别在于：
实验室用铝型材时效炉200包括控制系统210，控制系统210与加热器150、风机160电连接，用于控制加热器150和风机160。在本实施例中，控制系统210包括电机开关211、风机开关213、电源开关215以及数显控制器217。电机开关211、风机开关213、电源开关215以及数显控制器217设置于炉体110，电机开关211与电机137电连接，用于控制电机137，风机开关213与风机160电连接，用于控制风机160，电源开关215用于控制实验室用铝型材时效炉200的开启和关闭。数显控制器217与加热器150、风机160、电机137、温度检测仪190以及温度控制仪180电连接，用于接受温度检测仪190和温度控制仪180传输的数据并控制加热器150的加热温度以及升温速率、风机160的转动速度、电机137的转动速度以及温度控制仪180。
为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。
本实施例还提供了一种基于实验室用铝型材时效炉200的实验室用铝型材时效炉系统(图未示)，包括供电装置和实验室用铝型材时效炉200，供电装置与实验室用铝型材时效炉200电连接，向实验室用铝型材时效炉200提供电能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。