一种砂光设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种砂光设备。

背景技术

传统柱式家具零件的抛光工序一直都是以人手完成的，其缺点是：劳动力需求量大、加工强度大、环境恶劣以及加工效率低。

为此，我们提出了一种砂光设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种砂光设备。

为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种砂光设备，包括：

机架；

回转夹持部，设置于所述机架上，所述回转夹持部用于夹持待加工物料；

打磨部，设置于所述机架上，通过驱动所述回转夹持部旋转，所述打磨部对待加工物料进行抛光。

根据本发明的一实施方式，所述回转夹持部包括顶针大盘、尾座大盘及丝杆，所述丝杆设置于所述机架上，所述顶针大盘、尾座大盘分居所述丝杆两侧且同轴设置；

其中，所述顶针大盘周向设有若干主轴顶针，所述尾座大盘周向设有若干尾座顶针组件，所述主轴顶针与尾座顶针组件配合形成夹持待加工物料的机构。

根据本发明的一实施方式，所述主轴顶针与尾座顶针组件的数量相等。

根据本发明的一实施方式，还包括：

从动盘，固定设置于所述尾座大盘右侧，所述从动盘与尾座大盘同轴设置；

其中，所述从动盘包括第一圆盘及设置于所述第一圆盘外侧的第二圆盘，在所述第二圆盘上分别设有两个豁口，其中一个豁口处设有向内弯曲的第一导向板，另一个豁口处设有向外弯曲的第二导向板。

根据本发明的一实施方式，所述第一导向板的豁口处为物料释放口，第二导向板的豁口处为物料抓紧口。

根据本发明的一实施方式，还包括：

回转夹持部驱动组件，用于驱动所述回转夹持部运转。

根据本发明的一实施方式，所述回转夹持部驱动组件包括：

蜗轮，通过轴承设置于所述丝杆的一端；

变频调速电机，设置于机架底部；

蜗杆，设置于所述变频调速电机与蜗轮之间；

其中，所述变频调速电机通过皮带将动力传递至蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合实现动力传输，进而带动所述丝杆、顶针大盘及尾座大盘旋转。

根据本发明的一实施方式，还包括：

主轴顶针驱动组件，用于驱动所述主轴顶针运转。

根据本发明的一实施方式，所述主轴顶针驱动组件为驱动电机或顶针驱动传动机构。

根据本发明的一实施方式，所述顶针驱动传动机构包括：

顶针带轮，设置于顶针大盘外侧且与主轴顶针同轴连接；

顶针驱动电机，设置于机架底部；

顶针传动机构，设置于所述顶针驱动电机与顶针大盘之间；

其中，所述顶针驱动电机通过皮带将动力传递至顶针传动机构，所述顶针传动机构通过皮带将动力传递至顶针带轮，进而带动主轴顶针旋转。

根据本发明的一实施方式，所述顶针驱动电机的动力输出端设有第一带轮，所述顶针传动机构的动力输入端设有第二带轮、其动力输出端设有第三带轮。

根据本发明的一实施方式，所述第一带轮的直径小于第二带轮的直径，所述第二带轮的直径小于第三带轮的直径。

根据本发明的一实施方式，所述变频调速电机的动力输出端设有第四带轮，所述蜗杆的动力输入端设有第五带轮。

根据本发明的一实施方式，所述第四带轮的直径小于第五带轮的直径。

根据本发明的一实施方式，所述尾座顶针组件包括顶针套筒、顶针轴，所述顶针轴一端通过轴承安装顶针头、另一端嵌设于所述顶针套筒内且所述顶针轴与所述顶针套筒之间设有压缩弹簧，所述顶针套筒在受到压缩弹簧向外的推力时，所述顶针套筒能向外滑动；靠近所述顶针套筒的右侧末端设有竖向设置的拨动销轴，所述拨动销轴的下端部通过螺母固定有深沟球轴承。

根据本发明的一实施方式，所述顶针套筒的外圆上设有限位环。

根据本发明的一实施方式，所述拨动销轴与所述顶针套筒垂直设置。

根据本发明的一实施方式，所述打磨部包括若干个轴向打磨连杆机构和/或径向打磨机构。

根据本发明的一实施方式，所述轴向打磨连杆机构包括：

轴向打磨驱动电机，设置于机架上；

偏心轮，其旋转中心与所述轴向打磨驱动电机的动力输出轴同轴固定连接；

打磨连杆，活动设置于所述机架的导向槽内且位于回转夹持部外侧；

转接杆，其一端与所述打磨连杆铰接，另一端铰接于所述偏心轮的外圆上；

打磨组件，设置于所述打磨连杆靠近回转夹持部的一侧；

当所述轴向打磨驱动电机运转时带动偏心轮转动，通过转接杆带动所述打磨连杆做直线往复运动，进而实现所述打磨组件对待加工物料轴向抛光。

根据本发明的一实施方式，所述径向打磨机构包括：

径向打磨轴，设置于机架上且位于回转夹持部外侧；

打磨组件，设置于所述径向打磨轴上；

径向打磨驱动电机，设置于机架上，用于驱动所述径向打磨轴运转；

当所述径向打磨驱动电机时带动径向打磨轴旋转，进而实现所述打磨组件对待加工物料径向抛光。

根据本发明的一实施方式，所述打磨组件采用打磨刷、砂布或砂带。

根据本发明的一实施方式，所述机架前端设有上料架支撑杆，其上部为上料口。

根据本发明的一实施方式，所述回转夹持部下侧设有一向下倾斜的平板，所述平板靠近外侧末端为出料口。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明中，通过在回转夹持部周向夹持待加工物料，驱动所述回转夹持部旋转，在旋转过程中通过打磨部对待加工物料实现轴向及径向抛光；其结构巧妙、操作简单、劳动强度低、加工效率高，具有较高的实际应用价值，尤其适用于加工轴类、柱类家具零件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种砂光设备的立体结构示意图；

图2为本发明所述砂光设备的主视图；

图3为本发明所述砂光设备的俯视图；

图4为本发明所述砂光设备的右视图；

图5为本发明所述回转夹持部的立体结构示意图；

图6为本发明所述回转夹持部的主视图；

图7为本发明所述回转夹持部的右视图；

图8为本发明所述回转夹持部的左视图；

图9为本发明所述从动盘的立体结构示意图；

图10为图9所述从动盘的放大结构示意图；

图11为图10所述从动盘的a-a向剖视图；

图12为所述尾座顶针组件的结构剖面图。

附图标记说明如下：

1-机架；2-顶针大盘；3-尾座大盘；4-丝杆；5-主轴顶针；6-尾座顶针组件；61-顶针套筒；611-限位环；62-顶针轴；63-顶针头；64-压缩弹簧；65-拨动销轴；66-深沟球轴承；7-从动盘；71-第一圆盘；72-第二圆盘；721-第一豁口；722-第二豁口；723-第一导向板；724-第二导向板；8-回转夹持部驱动组件；81-蜗轮；82-变频调速电机；821-第四带轮；83-蜗杆；831-第五带轮；84-皮带；9-主轴顶针驱动组件；91-顶针带轮；92-顶针驱动电机；921-第一带轮；93-顶针传动机构；931-第二带轮；932-第三带轮；10-轴向打磨连杆机构；101-轴向打磨驱动电机；102-偏心轮；103-打磨连杆；104-转接杆；11-径向打磨机构；111-径向打磨轴；112-径向打磨驱动电机；12-打磨组件；13-上料架支撑杆；14-上料口；15-平板；16-出料口。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图1～12，图1为本发明所述一种砂光设备的立体结构示意图，图2为本发明所述砂光设备的主视图，图3为本发明所述砂光设备的俯视图，图4为本发明所述砂光设备的右视图，图5为本发明所述回转夹持部的立体结构示意图，图6为本发明所述回转夹持部的主视图，图7为本发明所述回转夹持部的右视图，图8为本发明所述回转夹持部的左视图，图9为本发明所述从动盘的立体结构示意图，图10为图9所述从动盘的放大结构示意图，图11为图10所述从动盘的a-a向剖视图，图12为所述尾座顶针组件的结构剖面图。

本发明所述一种砂光设备，包括机架1、回转夹持部、打磨部，所述回转夹持部设置于所述机架1上，所述回转夹持部用于夹持待加工物料，所述打磨部设置于所述机架上，通过驱动所述回转夹持部旋转，所述打磨部对待加工物料进行抛光。

本发明所述的回转夹持部包括顶针大盘2、尾座大盘3及丝杆4，所述丝杆4设置于所述机架上1，所述顶针大盘2、尾座大盘3分居所述丝杆4两侧且同轴设置；其中，所述顶针大盘2周向设有若干主轴顶针5，所述尾座大盘3周向设有若干尾座顶针组件6，所述主轴顶针5与尾座顶针组件6配合形成夹持待加工物料的机构。所述主轴顶针5与尾座顶针组件6的数量相等，本实施例中，所述主轴顶针5和尾座顶针组件6的数量均为16个。

本发明中，还包括有从动盘7，固定设置于丝杆4上且位于所述尾座大盘3右侧，所述从动盘7与尾座大盘3同轴设置。需要说明的是，所述从动盘7固定不转动。其中，所述从动盘7包括第一圆盘71及设置于所述第一圆盘71外侧的第二圆盘72，在所述第二圆盘72上分别设有两个豁口，分别为第一豁口721、第二豁口722，其中第一豁口721处设有向内弯曲的第一导向板723，第二豁口722处设有向外弯曲的第二导向板724。进一步地，所述第一导向板723的豁口处为物料释放口，第二导向板724的豁口处为物料抓紧口。

本发明中，还包括有回转夹持部驱动组件8，用于驱动所述回转夹持部运转。进一步地，所述回转夹持部驱动组件8包括蜗轮81、变频调速电机82、蜗杆83，其中，蜗轮81通过轴承设置于所述丝杆4的一端，变频调速电机82设置于机架1底部，蜗杆83设置于所述变频调速电机82与蜗轮81之间。具体地，所述变频调速电机82通过皮带84将动力传递至蜗杆83，所述蜗杆83与蜗轮81配合实现动力传输，进而带动所述丝杆4、顶针大盘2及尾座大盘3旋转。本实施例中，所述变频调速电机82的动力输出端设有第四带轮821，所述蜗杆83的动力输入端设有第五带轮831。所述第四带轮821的直径小于第五带轮831的直径，实现一级变速。

本发明中，所述主轴顶针驱动组件9用于驱动所述主轴顶针5运转；所述主轴顶针驱动组件9为驱动电机或顶针驱动传动机构。本实施例中，所述的顶针驱动传动机构包括顶针带轮91、顶针驱动电机92、顶针传动机构93，所述顶针带轮91设置于顶针大盘2外侧且与主轴顶针5同轴连接，所述顶针驱动电机92设置于机架1底部，顶针传动机构93设置于所述顶针驱动电机92与顶针大盘2之间。其中，所述顶针驱动电机92通过皮带84将动力传递至顶针传动机构93，所述顶针传动机构93通过皮带84将动力传递至顶针带轮91，进而带动主轴顶针5旋转。进一步地，所述顶针驱动电机92的动力输出端设有第一带轮921，所述顶针传动机构93的动力输入端设有第二带轮931、其动力输出端设有第三带轮932。本实施例中，所述第一带轮921的直径小于第二带轮931的直径，所述第二带轮931的直径小于第三带轮932的直径，由此能实现二级减速。当然所述第一带轮921、第二带轮931、第三带轮932的直径可以根据实际需要确定其大小。另外，所述主轴顶针驱动组件9也可以采用驱动电机的形式，需要在每一个主轴顶针5的后部加装一部驱动电机(图中未示)。

本发明中，所述尾座顶针组件6包括顶针套筒61、顶针轴62，所述顶针轴62一端通过轴承安装顶针头63、另一端嵌设于所述顶针套筒61内且所述顶针轴62与所述顶针套筒61之间设有压缩弹簧64，所述顶针套筒61在受到压缩弹簧64向外的推力时，所述顶针套筒61能向外滑动；靠近所述顶针套筒61的右侧末端设有竖向设置的拨动销轴65，所述拨动销轴65的下端部通过螺母固定有深沟球轴承66。进一步地，所述顶针套筒61的外圆上设有限位环611，所述限位环611与顶针套筒61一体成型，可以通过车床车削成型。所述拨动销轴65与所述顶针套筒61垂直设置；同时所有的拨动销轴65均与各自连接的顶针套筒61垂直设置。

在本发明中，所述打磨部包括轴向打磨连杆机构10和径向打磨机构11。如图3、4所示，所述轴向打磨连杆机构10包括轴向打磨驱动电机101、偏心轮102、打磨连杆103、转接杆104、打磨组件12，轴向打磨驱动电机101设置于机架1上，偏心轮102的旋转中心与所述轴向打磨驱动电机101的动力输出轴同轴固定连接，打磨连杆103活动设置于所述机架1的导向槽内且位于回转夹持部外侧，转接杆104的一端与所述打磨连杆103铰接，另一端铰接于所述偏心轮102的外圆上，打磨组件12设置于所述打磨连杆103靠近回转夹持部的一侧。当所述轴向打磨驱动电机101运转时带动偏心轮102转动，通过转接杆104带动所述打磨连杆103做直线往复运动，进而实现所述打磨组件12对待加工物料轴向抛光。另一方面，所述径向打磨机构11包括径向打磨轴111、打磨组件12、径向打磨驱动电机112，所示径向打磨轴111设置于机架1上且位于回转夹持部外侧，所述打磨组件12设置于所述径向打磨轴111上，所述径向打磨驱动电机112设置于机架1上，用于驱动所述径向打磨轴111运转。当所述径向打磨驱动电机112运转时带动径向打磨轴111旋转，进而实现所述打磨组件12对待加工物料径向抛光。本实施例中，所述打磨组件12为打磨刷。本发明中,在图2中给出了径向打磨机构11的打磨组件12，而在其他附图中并未给出打磨组件12，但这并不影响说明打磨组件12的结构。

本发明中，所述机架1前端设有上料架支撑杆13，其上部为上料口14。所述回转夹持部下侧设有一向下倾斜的平板15，所述平板15靠近外侧末端为出料口16。

具体操作时，如图1、2所示，将待加工物料由上料口14放入。当主轴顶针5与尾座顶针组件6之间的物料抛光完成，如图5、6、9、10所示，所述顶针大盘2、尾座大盘3及丝杠4顺时针旋转，此时观察视角位于砂光设备的右侧面，与此同时带动所述尾座顶针组件6旋转；当所述尾座顶针组件6的拨动销轴65及深沟球轴承66经所述第一豁口721时，由于所述尾座顶针组件6内设有压缩弹簧64，在压缩弹簧64的作用下，所述顶针套筒61向远离顶针轴62的方向滑动，同时所述顶针头63随所述顶针套筒61滑动，随即释放加工完成的物料。进一步地，物料掉落后，所述拨动销轴65经第一导向板723至第二导向板724，由于第二导向板724向所述从动盘7外侧弯曲，由第二豁口722进入所述第二导向板724的内侧，在经过第二导向板724爬升的过程中，所述深沟球轴承66与所述从动盘7的第二圆盘72的内表面贴合，同时深沟球轴承66随尾座大盘3顺时针运动，此时，从上料口14放入待加工物料时，所述顶针套筒61向左侧滑动同时挤压所述压缩弹簧64及顶针头63进而夹紧待加工物料。如图7所示，图中右侧箭头所示为尾座大盘3的旋转方向，如图10所示，从第二豁口722顺时针旋转至第一豁口721之间形成的优弧为砂光设备的一个抛光行程，在此抛光行程内，通过轴向打磨连杆机构10、径向打磨机构11对物料进行打磨。由于所述主轴顶针5通过主轴顶针驱动组件9驱动旋转，物料在旋转的状态下完成抛光加工，实现了全方位不留死角的抛光，抛光质量较高。

综上所述，本发明中，通过在回转夹持部周向夹持待加工物料，驱动所述回转夹持部旋转，在旋转过程中通过打磨部对待加工物料实现轴向及径向抛光；其结构巧妙、操作简单、劳动强度低、加工效率高，具有较高的实际应用价值，尤其适用于加工轴类、柱类家具零件。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。