一种精密铸造压蜡装置的制作方法

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造压蜡装置。

背景技术：

熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”，蜡料在充型过程中，打蜡设备对温度有要求、打蜡设备的使用压力和注蜡设备都是有规定的，当蜡浆从浇注口进入到模具内时，由于现有的浇注口大多在模具顶部或侧边，因此直接注蜡容易使蜡浆飞溅，使得蜡模的表面质量差，为此本发明提出一种精密铸造压蜡装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密铸造压蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造压蜡装置，包括工作台，所述工作台上设有下模体，所述下模体上对应设有上模体，所述上模体包括上模具、限位板、上连接板和上半圆形槽，所述上模具的一侧设有限位板，所述限位板的一侧设有上连接板，所述上连接板上设有上半圆形槽，所述下模体包括下模具、下连接板和下半圆形槽，所述下模具设置在工作台上，所述下模具的一侧设有下连接板，所述下连接板上设有下半圆形凹槽，所述限位板插设在下模具内，所述上半圆槽和下半圆形槽连接组成浇注口，所述下连接板和上连接板连接形成缓冲带，所述上连接板上设有切割装置，所述缓冲带包括上缓冲带和下缓存冲带，所述上缓冲带和下缓存冲带连接形成缓冲孔，所述上缓冲带和下缓存冲带内设有对称的凸包带。

所述下模体的两侧设有支撑架，两个所述支撑架的之间设有横梁，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有上模体。

所述凸包带由多个凸包均匀铺设形成。

所述限位板的两侧设有t形滑块，所述下模体上设有与t形滑块配合的t形滑槽，所述限位板的内侧设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫。

所述切割装置包括气缸、连接杆和切刀，所述气缸设置在上模体侧边，所述气缸的伸缩端设有连接杆，且连接杆设置在上连接板内，所述连接杆连接切刀。

所述下模体的底部设有脱模装置，所述脱模装置包括挤压装置、活动板、固定板，所述固定板固定设在下模体内，所述固定板上设有活动板，所述活动板通过活动柱连接，且活动柱贯穿固定板，所述活动柱的两侧设有限位块，所述限位块通过螺栓连接固定板，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置在限位块与固定板之间，所述活动柱的底部设有挤压装置。

所述挤压装置设置在工作台内，所述挤压装置包括挤压柱、挤压板、支撑柱，工作台内设有一组支撑柱，两个所述支撑柱之间设有转轴，所述转轴上设有挤压板，所述挤压板的一端设有挤压柱，所述挤压柱与活动柱对应，所述挤压板的另一端贯穿工作台延伸在工作台外。

本发明实施例提供了一种精密铸造压蜡装置。具备以下有益效果：

通过上半圆槽和下半圆形槽的设置形成浇注口，然后将打蜡设备插入浇注口进行打蜡，蜡浆会通过缓冲带，通过缓冲带，使得在浇筑蜡浆的时候，蜡浆不会四溅，并且上缓冲带和下缓存冲带可以进行分离，便于后期进行清理，提高了蜡模的质量，且便于进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明限位板与下模体的结构示意图；

图4为本发明图3中b处放大图；

图5为本发明脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造压蜡装置，包括工作台1，工作台1上设有下模体2，下模体2上对应设有上模体3，上模体3包括上模具、限位板10、上连接板12和上半圆形槽16，上模具的一侧设有限位板10，限位板10的一侧设有上连接板12，上连接板12上设有上半圆形槽16，下模体2包括下模具、下连接板17和下半圆形槽11，下模具设置在工作台1上，下模具的一侧设有下连接板17，下连接板17上设有下半圆形凹槽11，限位板10插设在下模具内，上半圆槽16和下半圆形槽11连接组成浇注口，下连接板17和上连接板12连接形成缓冲带，上连接板12上设有切割装置，缓冲带包括上缓冲带14和下缓存冲带15，上缓冲带14和下缓存冲带15连接形成缓冲孔，上缓冲带14和下缓存冲带15内设有对称的凸包带13。

下模体2的两侧设有支撑架6，两个支撑架6的之间设有横梁5，横梁5上设有液压缸4，液压缸4的伸缩端设有上模体3，通过这样的设置可以控制上模体3进行上下移动；

凸包带13由多个凸包均匀铺设形成，通过多个凸包形成的凸包带13，使得具有缓冲的作用，放置蜡浆四溅；

限位板10的两侧设有t形滑块19，下模体2上设有与t形滑块19配合的t形滑槽，限位板10的内侧设有凹槽18，凹槽18内设有密封垫，通过t形滑块19配合t形滑槽使得限位板10可以插入下模体2内，在通过凹槽18配合密封垫，使得限位板10与下模体2之间具有密封性；

切割装置包括气缸7、连接杆8和切刀9，气缸7设置在上模体3侧边，气缸7的伸缩端设有连接杆8，且连接杆8设置在上连接板12内，连接杆8连接切刀9，通过切割装置的设置，可以将缓冲带内的蜡模与下模体2内的蜡模进行分离，降低后期修模的难度；

下模体2的底部设有脱模装置，脱模装置包括挤压装置、活动板20、固定板22，固定板22固定设在下模体2内，固定板22上设有活动板20，活动板20通过活动柱21连接，且活动柱21贯穿固定板22，活动柱21的两侧设有限位块24，限位块24通过螺栓25连接固定板22，螺栓25上套设有弹簧23，弹簧23设置在限位块24与固定板22之间，活动柱21的底部设有挤压装置，通过脱模装置的设置，可以方便进行脱模，提高了脱模效率；

挤压装置设置在工作台1内，挤压装置包括挤压柱26、挤压板30、支撑柱27，工作台1内设有一组支撑柱27，两个支撑柱27之间设有转轴28，转轴28上设有挤压板30，挤压板30的一端设有挤压柱26，挤压柱26与活动柱21对应，挤压板30的另一端贯穿工作台1延伸在工作台1外，通过用脚踩踏挤压板30，使挤压柱26挤压活动柱21，从而控制活动板20向上，进行脱模，脱模完成后只需拿开脚，活动板20会在弹簧23的作用力下自动回位，取模方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。