本发明属于缓蚀技术领域，具体涉及一种复合酸化缓蚀剂。
背景技术
酸化是强化采油的一种措施，是油气井增产、注水井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。油气井开采过程中，常常需要通过酸化提高采收率。但是在酸化施工过程中，酸液对金属的腐蚀不但会损坏地面设备和井下管路，而且腐蚀下来的大量铁离子在一定条件下会形成氧化铁沉淀，影响酸化效果，有时还可能导致井下管材突发性破裂事故，造成严重经济损失，这时就需要加入酸化缓蚀剂来解决这些问题。
酸化缓蚀剂的是以适当浓度和形式存在于环境（介质）中，可以防止或减缓腐蚀的一种化学物质或几种化学物质的混合物。它可以最大限度地降低酸对设备的腐蚀，延长管路的寿命，保证酸化施工顺利进行。酸化用缓蚀剂的好坏，关系到酸化施工的成败。目前广泛使用的缓蚀剂，多数是有机胺，咪唑啉，酰胺，硫脲，杂环酮，季铵盐等，此类型酸化缓蚀剂但是随着高温深井的不断出现，酸化过程中温度提高缓蚀剂的缓蚀效果明显下降。因此，生产出一种高效的缓蚀剂是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前油田中开采石油酸化过程中易发生油田管道腐蚀穿孔的问题，本发明提供了一种复合酸化缓蚀剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种复合酸化缓蚀剂，按重量份数计包括如下组份，80~90份去离子水、4~7份乳化剂、3~6份表面活性剂，其特征在于，还包括23~29份改性物、18~22份复合液、6~9份添加剂。
所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酸酯中任意一种。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述改性物为按重量份数计，取10~15份丁二酸、9~13份1,4丁二醇、7~9份钛酸四丁酯，搅拌混合，即得改性物。
所述复合液的制备方法为：
a.将豆粕、菜籽粕及海带按质量比6~9:4~6:7，进行碾磨，将碾磨物与水按质量比3:6~8进行超声震荡，收集混合物，按重量份数计，取70~90份混合物、30~40份葡萄糖、20~25份蔗糖、11~13份胰蛋白酶及7~9份乳酸菌粉，搅拌混合，收集搅拌混合物；
b.将搅拌混合物放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物，过滤，收集滤液，将滤液进行杀菌消毒，并置于4~6℃下静置，过滤，收集过滤液，并浓缩至过滤液体积的60~70％，收集浓缩液，即得复合液。
所述添加剂为将dl-苹果酸二乙酯与腐殖酸按质量比6:4~7混合而成。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以豆粕、菜籽粕及海带作为原料，通过酶解及微生物的发酵，获得含有丰富谷氨酸、赖氨酸等氨基酸的溶液，并且溶液中还含有一定的葡萄糖，在进行使用后，利用氨基酸的附着力可以很好的附着在金属表面，同时由于油井中温度的升高，使复合液中的氨基酸与谷氨酸进行聚合，形成聚天冬酰亚胺类聚合物，在管道表面形成一层保护层，防止金属的腐蚀，同时复合液中的葡萄糖在表面活性剂的作用下，与氨基酸形成热糖蛋白，负载在保护层的内部，通过热糖蛋白的吸附作用，增加缓蚀剂与金属表面的吸附能力，并且可以与金属离子进行螯合，避免金属离子的逸出，增加了缓蚀效果；
（2）本发明增加改性物，通过改性物中的成分，在高温作用下，使其形成聚丁二酸丁二醇酯，在金属表面进一步的形成保护层，并且由于钛元素的作用，可以使其自成核结晶，提高了稳定性能，并且与复合液进行复配，提高了缓蚀剂的耐温性能，并且还可以加入了硝酸钠，辅助提高缓释效果；
（3）本发明加入添加剂，使添加剂在使用时，均匀的分布在保护层，通过添加剂的作用，可以促使形成钝化膜，提高缓蚀效果，并且增强了与金属配位，增加吸附效果；
（4）本发明使用的原料毒性低，对环境污染小，且不会造成油田管道腐蚀穿孔。
具体实施方式
乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酸酯中任意一种。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
改性物为按重量份数计，取10~15份丁二酸、9~13份1,4丁二醇、7~9份钛酸四丁酯搅拌混合，即得改性物，还可以加入4~6份硝酸钠。
复合液的制备方法为：
a.将豆粕、菜籽粕及海带按质量比6~9:4~6:7，进行碾磨，将碾磨物与水按质量比3:6~8进行超声震荡，收集混合物，按重量份数计，取70~90份混合物、30~40份葡萄糖、20~25份蔗糖、11~13份胰蛋白酶及7~9份乳酸菌粉，搅拌混合，收集搅拌混合物；
b.将搅拌混合物放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物，过滤，收集滤液，将滤液进行杀菌消毒，并置于4~6℃下静置，过滤，收集过滤液，并浓缩至过滤液体积的60~70％，收集浓缩液，即得复合液。
添加剂为将dl-苹果酸二乙酯与腐殖酸按质量比6:4~7混合而成。
一种复合酸化缓蚀剂，按重量份数计包括如下组份，80~90份去离子水、4~7份乳化剂、3~6份表面活性剂，23~29份改性物、18~22份复合液、6~9份添加剂。
在使用时，将原料进行搅拌混合，即可得到复合酸化缓蚀剂。
乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
改性物为按重量份数计，取10份丁二酸、9份1,4丁二醇、7份钛酸四丁酯搅拌混合，即得改性物，还可以加入4份硝酸钠。
复合液的制备方法为：
a.将豆粕、菜籽粕及海带按质量比6:4:7，进行碾磨，将碾磨物与水按质量比3:6进行超声震荡，收集混合物，按重量份数计，取70份混合物、30份葡萄糖、20份蔗糖、11份胰蛋白酶及7份乳酸菌粉，搅拌混合，收集搅拌混合物；
b.将搅拌混合物放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物，过滤，收集滤液，将滤液进行杀菌消毒，并置于4℃下静置，过滤，收集过滤液，并浓缩至过滤液体积的60％，收集浓缩液，即得复合液。
添加剂为将dl-苹果酸二乙酯与腐殖酸按质量比6:4混合而成。
一种复合酸化缓蚀剂，按重量份数计包括如下组份，80份去离子水、4份乳化剂、3份表面活性剂，23份改性物、18份复合液、6份添加剂。
在使用时，将原料进行搅拌混合，即可得到复合酸化缓蚀剂。
乳化剂为蔗糖脂肪酸酯。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
改性物为按重量份数计，取13份丁二酸、11份1,4丁二醇、8份钛酸四丁酯搅拌混合，即得改性物，还可以加入5份硝酸钠。
复合液的制备方法为：
a.将豆粕、菜籽粕及海带按质量比7:5:7，进行碾磨，将碾磨物与水按质量比3:7进行超声震荡，收集混合物，按重量份数计，取80份混合物、35份葡萄糖、23份蔗糖、12份胰蛋白酶及8份乳酸菌粉，搅拌混合，收集搅拌混合物；
b.将搅拌混合物放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物，过滤，收集滤液，将滤液进行杀菌消毒，并置于5℃下静置，过滤，收集过滤液，并浓缩至过滤液体积的65％，收集浓缩液，即得复合液。
添加剂为将dl-苹果酸二乙酯与腐殖酸按质量比6:5混合而成。
一种复合酸化缓蚀剂，按重量份数计包括如下组份，85份去离子水、5份乳化剂、5份表面活性剂，26份改性物、20份复合液、7份添加剂。
在使用时，将原料进行搅拌混合，即可得到复合酸化缓蚀剂。
乳化剂为蔗糖脂肪酸酯。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
改性物为按重量份数计，取15份丁二酸、13份1,4丁二醇、9份钛酸四丁酯搅拌混合，即得改性物，还可以加入6份硝酸钠。
复合液的制备方法为：
a.将豆粕、菜籽粕及海带按质量比9:6:7，进行碾磨，将碾磨物与水按质量比3:8进行超声震荡，收集混合物，按重量份数计，取90份混合物、40份葡萄糖、25份蔗糖、13份胰蛋白酶及9份乳酸菌粉，搅拌混合，收集搅拌混合物；
b.将搅拌混合物放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物，过滤，收集滤液，将滤液进行杀菌消毒，并置于6℃下静置，过滤，收集过滤液，并浓缩至过滤液体积的70％，收集浓缩液，即得复合液。
添加剂为将dl-苹果酸二乙酯与腐殖酸按质量比6:7混合而成。
一种复合酸化缓蚀剂，按重量份数计包括如下组份，90份去离子水、7份乳化剂、6份表面活性剂，29份改性物、22份复合液、9份添加剂。
在使用时，将原料进行搅拌混合，即可得到复合酸化缓蚀剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性物。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合液。
对比例3：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少添加剂。
对比例4：北京市某公司生产的酸化缓蚀剂。
分别将实施例与对比例的酸化缓蚀剂进行性能的检测，酸化缓蚀性能参照行业标准《sy/t5405-1996syt5405酸化缓蚀剂性能试验方法评价指标》中方法进行试验。具体测试结果见表1。
表1：
综合上述，本发明制得的酸化缓蚀剂具有良好的缓蚀性能，其性能明显优于目前市售产品，值得推广。