一种管材竖截面打磨装置的制作方法

本发明涉及管材打磨技术领域，具体为一种管材竖截面打磨装置。

背景技术

现有的管材在生产出来后其长度是固定的，但是根据环境要求管材的长度有所变化，需要对管材进行切割已达到所需长度，但是管材切割后其竖截面会出现很多毛刺，这些毛刺尖锐容易扎伤工作人员，影响管材之间的连接，因此在管材切割后需要对竖截面进行打磨光滑，避免毛刺影响管材连接和扎伤工作人员，现有的工业机械打磨装置多为固定安装的，只能转动管材对管材进行打磨，但当管材过长时管材的转动就十分不方便，容易造成管材的损伤，因此需要一种管材竖截面打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材竖截面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材竖截面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有两组夹持装置，所述底座右侧壁的左侧顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧从左到右依次设置有转动臂和从动轮，所述转动臂的左侧活动设置有电机座，所述电机座的内腔设置有电机，所述电机座的左侧设置有连接板，且电机座与连接板的相邻面从上到下依次活动贯穿设置有两组第一伸缩杆，上侧所述第一伸缩杆的左侧设置有球笼式万向球节，所述球笼式万向球节的左侧设置有外磨盘，所述外磨盘与连接板的相邻面活动连接有第二伸缩杆，下侧所述第一伸缩杆的左侧设置有内磨盘，两组所述第一伸缩杆外侧壁的右侧均设置有齿轮，且两组齿轮相互啮合，下侧所述第一伸缩杆的右侧与电机输出端的左侧连接，所述电机座右侧的顶部和底部均设置有螺栓杆，所述转动臂上开设有与螺栓杆相匹配的开槽，所述螺栓杆外侧的右侧从左到右依次设置有垫片和螺母，所述电机输出端的右侧活动贯穿开槽，且电机输出端的右侧设置有传动轮，所述转动臂顶部的右侧设置有张紧轮装置，且张紧轮装置、传动轮和从动轮通过传动带传动。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括伸缩套管，所述伸缩套管内腔的右侧活动插接有伸缩插杆，且第一伸缩杆上的伸缩套管与连接板活动连接，所述第一伸缩杆上的伸缩插杆与电机座活动连接，所述伸缩插杆的左侧与伸缩套管内腔的左侧壁之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩插杆的左侧和伸缩套管内腔的右侧壁均设置有凹槽，且凹槽内腔设置有滚珠，所述伸缩插杆的外侧壁和伸缩套管的内腔壁均设置有与滚珠相匹配的滑槽。

优选的，所述球笼式万向球节包括连接壳，所述连接壳的右侧与上侧第一伸缩杆连接，所述连接壳的内腔活动设置有连接块，所述连接块的左侧与外磨盘连接，所述连接块和连接壳的相邻面均匀设置有弧形槽，且弧形槽的内腔活动设置有转向珠。

优选的，所述张紧轮装置包括l板，所述l板的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔插接有旋钮，所述旋钮的底部活动设置有连接杆，所述连接杆的右侧设置有张紧轮，所述连接杆的左侧设置有燕尾块，所述转动臂上设置有与燕尾块相匹配的燕尾槽。

优选的，所述夹持装置包括连接框，所述连接框的左侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧从上到下依次设置有正螺纹套管和反螺纹套管，所述正螺纹套管和反螺纹套管的右侧均设置有夹板，两组所述夹板的相邻面均为圆弧形，且两组所述夹板的相邻面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与夹板之间均匀设置有缓冲弹簧，且两组橡胶垫的相邻面均开设有v字形开槽，两组所述橡胶垫的相邻面均匀设置有防滑花纹。

优选的，所述垫片的左侧均匀设置有齿条，且齿条从上到下依次呈线性排列，且齿条的竖截面呈三角形，所述转动臂的右侧设置有与齿条相匹配的齿槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置结构简单，使用方便，通过两组夹板夹紧管材，管材的右侧插接在外磨盘和内磨盘之间，电机通过下侧第一伸缩杆带动内磨盘转动，通过两组齿轮的传动，带动外磨盘转动，传动轮通过传动带带动从动轮转动，使转动臂转动，实现对管材竖截面的打磨，避免管材转动，造成管材的损伤，且操作更加方便简单；

2.通过第一伸缩杆上的伸缩弹簧将伸缩套管向左推动，使外磨盘与管材的外侧壁、内磨盘与管材的内侧壁紧紧贴合，使外磨盘和内磨盘适应竖截面为倾斜面的管材，通过松动螺母，螺栓杆可以在开槽的内腔上下滑动，改变外磨盘和内磨盘的转动直径，适应不同直径的管材，第二伸缩杆上的伸缩弹簧的扩张，使第二伸缩杆伸长，使外磨盘的左侧向下倾斜，使外磨盘紧紧与管材的外侧壁贴合，使该装置适应管壁厚度不同的管材。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电机座结构示意图；

图3为本发明球笼式万向节结构示意图；

图4为本发明第一伸缩杆结构示意图；

图5为本发明张紧轮装置结构示意图；

图6为本发明夹持装置左视图。

图中：1底座、2夹持装置、21连接框、22反螺纹套管、23螺纹杆、24夹板、25橡胶垫、26缓冲弹簧、27v字形开槽、28正螺纹套管、3支撑杆、4从动轮、5转动臂、6电机座、7电机、8第一伸缩杆、81伸缩套管、82伸缩插杆、83伸缩弹簧、84滚珠、85滑槽、9连接板、10球笼式万向球节、101连接壳、102连接块、103弧形槽、104转向珠、11外磨盘、12内磨盘、13第二伸缩杆、14齿轮、15传动轮、16张紧轮装置、161l板、162旋钮、163连接杆、164张紧轮、165燕尾块、166燕尾槽、17传动带、18螺栓杆、19垫片、20螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管材竖截面打磨装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有两组夹持装置2，底座1右侧壁的左侧顶部设置有支撑杆3，支撑杆3的外侧从左到右依次设置有转动臂5和从动轮4，转动臂5的左侧活动设置有电机座6，电机座6的内腔设置有电机7，电机座6的左侧设置有连接板9，且电机座6与连接板9的相邻面从上到下依次活动贯穿设置有两组第一伸缩杆8，上侧第一伸缩杆8的左侧设置有球笼式万向球节10，球笼式万向球节10的左侧设置有外磨盘11，外磨盘11与连接板9的相邻面活动连接有第二伸缩杆13，下侧第一伸缩杆8的左侧设置有内磨盘12，两组第一伸缩杆8外侧壁的右侧均设置有齿轮14，且两组齿轮14相互啮合，下侧第一伸缩杆8的右侧与电机7输出端的左侧连接，电机座6右侧的顶部和底部均设置有螺栓杆18，转动臂5上开设有与螺栓杆18相匹配的开槽，螺栓杆18外侧的右侧从左到右依次设置有垫片19和螺母20，电机7输出端的右侧活动贯穿开槽，且电机7输出端的右侧设置有传动轮15，转动臂5顶部的右侧设置有张紧轮装置16，且张紧轮装置16、传动轮15和从动轮4通过传动带17传动，且传动轮15的直径大于张紧轮164的直径，且传动轮15的直径大于从动轮4的直径，使传动带17与传动轮15更好的接触，电机7通过导线和外接电源电性连接。

其中，第一伸缩杆8和第二伸缩杆13均包括伸缩套管81，伸缩套管81内腔的右侧活动插接有伸缩插杆82，且第一伸缩杆8上的伸缩套管81与连接板9活动连接，第一伸缩杆8上的伸缩插杆82与电机座6活动连接，伸缩插杆82的左侧与伸缩套管81内腔的左侧壁之间连接有伸缩弹簧83，伸缩插杆82的左侧和伸缩套管82内腔的右侧壁均设置有凹槽，且凹槽内腔设置有滚珠84，伸缩插杆82的外侧壁和伸缩套管82的内腔壁均设置有与滚珠84相匹配的滑槽85，通过第一伸缩杆8上的伸缩弹簧83将伸缩套管81向左推动，使外磨盘11与管材的外侧壁、内磨盘12与管材的内侧壁紧紧贴合，起到更好的打磨效果，并且使外磨盘11和内磨盘12适应竖截面为倾斜面的管材，滚珠84与滑槽85的匹配减小了伸缩套管81与伸缩插杆82之间的摩擦，并使第一伸缩杆8上的伸缩套管81随着伸缩插杆82转动，第二伸缩杆13上的伸缩弹簧83的扩张，使第二伸缩杆13伸长，使外磨盘11的左侧向下倾斜，使外磨盘11紧紧与管材的外侧壁贴合，并适用管壁厚度不同的管槽；

球笼式万向球节10包括连接壳101，连接壳101的右侧与上侧第一伸缩杆8连接，连接壳101的内腔活动设置有连接块102，连接块102的左侧与外磨盘11连接，连接块102和连接壳101的相邻面均匀设置有弧形槽103，且弧形槽103的内腔活动设置有转向珠104，连接块102可以在连接壳101的内腔转动，方便了外磨盘11的左侧向下倾斜，且转向珠104与弧形槽103的匹配减小了连接块102和连接壳101之间的摩擦，并起到限位作用，使连接块102随连接壳101一起转动；

张紧轮装置16包括l板161，l板161的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔插接有旋钮162，旋钮162的底部活动设置有连接杆163，连接杆163的右侧设置有张紧轮164，连接杆163的左侧设置有燕尾块165，转动臂5上设置有与燕尾块165相匹配的燕尾槽166，转动旋钮162，通过螺纹孔和旋钮162的匹配带动张紧轮164上下移动，起到张紧传动带17的作用，避免改变内磨盘11和外磨盘12高度时传动带17松懈，导致传动带17脱落；

夹持装置2包括连接框21，连接框21的左侧插接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧从上到下依次设置有正螺纹套管28和反螺纹套管22，正螺纹套管28和反螺纹套管22的右侧均设置有夹板24，两组夹板24的相邻面均为圆弧形，且两组夹板24的相邻面均设置有橡胶垫25，橡胶垫25与夹板24之间均匀设置有缓冲弹簧26，且两组橡胶垫26的相邻面均开设有v字形开槽27，两组橡胶垫26的相邻面均匀设置有防滑花纹，转动螺纹杆23，通过螺纹杆23与正螺纹套管28、反螺纹套管22的匹配，带动两组夹板24相互靠近，夹紧管材，两组夹板24的相邻面均为圆弧形，增大了与管材之间的接触面积，缓冲弹簧26起到缓冲的作用，v字形开槽27方便通过缓冲弹簧26改变橡胶垫27的弧度，增大橡胶垫27与管材的接触面积，更好的夹紧管材，通过两组夹持装置2夹持管材，使管材的右侧保持水平方便了管材的打磨；

垫片19的左侧均匀设置有齿条，且齿条从上到下依次呈线性排列，且齿条的竖截面呈三角形，转动臂5的右侧设置有与齿条相匹配的齿槽，齿条与齿槽的匹配可以更好的固定电机座6，避免电机座6意外滑动。

工作原理：将管材放置在下侧夹板24上，转动螺纹杆23，通过螺纹杆23与正螺纹套管28、反螺纹套管22的匹配，带动两组夹板24相互靠近，夹紧管材，管材的右侧插接在外磨盘11和内磨盘12之间，通过第一伸缩杆8上的伸缩弹簧83将伸缩套管81向左推动，使外磨盘11与管材的外侧壁、内磨盘12与管材的内侧壁紧紧贴合，起到更好的打磨效果，并且使外磨盘11和内磨盘12适应竖截面为倾斜面的管材，电机7通电工作，通过下侧第一伸缩杆8带动内磨盘12转动，通过两组齿轮14的传动，带动上侧第一伸缩杆8上的外磨盘11转动，第二伸缩杆13上的伸缩弹簧83的扩张，使第二伸缩杆13伸长，使外磨盘11的左侧向下倾斜，使外磨盘11紧紧与管材的外侧壁贴合，连接壳101与连接块102的匹配方便了外磨盘11的左侧向下倾斜，且转向珠104与弧形槽103的匹配，使连接块102随连接壳101一起转动，传动轮15通过传动带17带动从动轮4转动，使转动臂5转动，实现对管材竖截面的打磨，通过松动螺母20，螺栓杆18可以在开槽的内腔上下滑动，改变外磨盘11和内磨盘12的转动直径，适应不同直径的管材，并通过张紧轮装置16张紧传动带17。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。