本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种大厚度sa516gr60钢板模拟焊后热处理方法。
背景技术
sa516gr60钢板是美国asme规范使用的低温用钢，由于该钢具有良好的综合力学性能和工艺性能，常用于制造中、低温压力容器，目前，压力容器的发展趋势是大型化和高压化。
由于钢板卷制后需进行焊接处理，焊接接头处力学性能直接影响设备的使用寿命，容器类钢板焊接后为了消除焊接应力及后续过程中设备的返修，一般需要进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理后性能直接反应设备的使用性能，随着近年来使用的钢板厚度呈增加趋势，为保证模拟焊后钢板的力学性能，造成钢板的生产难度增加。
虽然国内对钢板的模拟焊后热处理进行了研究，但是针对模拟焊后过程中温控加热、保持温度及温控冷却要求严格的生产工艺还没有过多研究，本发明针对上述存在的问题，通过模拟焊后热处理过程控制因素，解决了容器类钢板生产中的技术问题，保证了钢板性能稳定。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度sa516gr60钢板模拟焊后热处理方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种大厚度sa516gr60钢板模拟焊后热处理方法，所述模拟焊后热处理方法包括温控加热、保持温度、温控冷却工序；所述sa516gr60钢板厚度为90～100mm。
本发明所述温控加热工序，试样在电阻炉中温控加热，炉温≤300℃装炉，升温速度控制在55～80℃/h，确保慢速升温，保证加热充分。
本发明所述保持温度工序，炉温控制在620～640℃，保持时间控制在570～600min。
本发明所述温控冷却工序，试样达到保持炉温和时间后，按照60～80℃/h速度在炉内降温，当炉温降低到≤300℃后，将试样出炉在空气中冷却。
本发明经模拟焊后热处理方法处理后sa516gr60钢板板厚1/2位置性能：抗拉强度rm：415～550mpa，屈服强度rp0.2≥220mpa，延伸率a≥25%；-46℃冲击功≥20j。
本发明经模拟焊后热处理方法处理后的sa516gr60钢板性能检测方法标准参考astma370。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过对模拟焊后热处理装出炉温度、升降温速度及保温时间等工艺进行管控，保证了钢板模拟焊后热处理后的综合力学性能稳定，解决了此类钢焊接或返修后性能不稳定的问题，经过模拟焊后板厚1/2处强韧性匹配良好，适合此类钢板生产。2、本发明经模拟焊后热处理后钢板板厚1/2位置性能：抗拉强度rm415～550mpa，屈服强度rp0.2≥220mpa，延伸率a≥25%；-46℃冲击功≥20j。3、本发明生产工序简单，适合批量生产，明显提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例sa516gr60钢板厚度为90mm，模拟焊后热处理方法包括温控加热、保持温度、温控冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）温控加热工序：试样在电阻炉中温控加热，炉温300℃装炉，升温速度控制在55℃/h；
（2）保持温度工序：控制炉温保持在620℃，保持时间控制在570min；
（3）温控冷却工序：试样达到保持炉温和时间后，按照80℃/h的速度在炉内降温，当炉温降低到300℃后，将试样出炉在空气中冷却。
本实施例经模拟焊后热处理后的sa516gr60钢板板厚1/2位置：屈服强度rp0.2：310mpa，抗拉强度rm：523mpa，延伸率a为33%，-46℃冲击功为150j；耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
实施例2
本实施例sa516gr60钢板厚度为93mm，模拟焊后热处理方法包括温控加热、保持温度、温控冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）温控加热工序：试样在电阻炉中温控加热，炉温290℃装炉，升温速度控制在80℃/h；
（2）保持温度工序：控制炉温保持在640℃，保持时间控制在570min；
（3）温控冷却工序：试样达到保持炉温和时间后，按照60℃/h的速度在炉内降温，当炉温降低到285℃后，将试样出炉在空气中冷却。
本实施例经模拟焊后热处理后的sa516gr60钢板板厚1/2位置：屈服强度rp0.2：320mpa，抗拉强度rm：535mpa，延伸率a为32%，-46℃冲击功为190j；耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
实施例3
本实施例sa516gr60钢板厚度为95mm，模拟焊后热处理方法包括温控加热、保持温度、温控冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）温控加热工序：试样在电阻炉中温控加热，炉温280℃装炉，升温速度控制在70℃/h；
（2）保持温度工序：控制炉温保持在630℃，保持时间控制在580min；
（3）温控冷却工序：试样达到保持炉温和时间后，按照70℃/h的速度在炉内降温，当炉温降低到285℃后，将试样出炉在空气中冷却。
本实施例经模拟焊后热处理后的sa516gr60钢板板厚1/2位置：屈服强度rp0.2：305mpa，抗拉强度rm：519mpa，延伸率a为34%，-46℃冲击功为178j；耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
实施例4
本实施例sa516gr60钢板厚度为100mm，模拟焊后热处理方法包括温控加热、保持温度、温控冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）温控加热工序：试样在电阻炉中温控加热，炉温270℃装炉，升温速度控制在75℃/h；
（2）保持温度工序：控制炉温保持在635℃，保持时间控制在590min；
（3）温控冷却工序：试样达到保持炉温和时间后，按照60℃/h的速度在炉内降温，当炉温降低到285℃后，将试样出炉在空气中冷却。
本实施例经模拟焊后热处理后的sa516gr60钢板板厚1/2位置：屈服强度rp0.2：317mpa，抗拉强度rm：528mpa，延伸率a为32%，-46℃冲击功为186j；耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
实施例5
本实施例sa516gr60钢板厚度为97mm，模拟焊后热处理方法包括温控加热、保持温度、温控冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）温控加热工序：试样在电阻炉中温控加热，炉温290℃装炉，升温速度控制在65℃/h；
（2）保持温度工序：控制炉温保持在625℃，保持时间控制在600min；
（3）温控冷却工序：试样达到保持炉温和时间后，按照65℃/h的速度在炉内降温，当炉温降低到295℃后，将试样出炉在空气中冷却。
本实施例经模拟焊后热处理后的sa516gr60钢板板厚1/2位置：屈服强度rp0.2：307mpa，抗拉强度rm：518mpa，延伸率a为33%，-46℃冲击功为188j；耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。