本发明涉及压铸件浸渗领域，具体涉及一种便捷式局部浸渗设备。
背景技术：
在压铸件的成型工艺特点，是金属液在熔融状态、在压力下冷却成型，所以其工艺特点决定压铸零件将不可避免存在内部的缩孔、缩裂、砂眼、气孔等。在不同的压铸零件使用环境中，有特殊使用环境要求其金属压铸件不可出现泄漏，所以提出了对零件的气密性要求。
同时，压铸件在压铸工作完成后，因压力工艺的特点，会在其表面有致密保护层，但是在破坏其致密保护层后，内部的疏松结构将暴露出，即有泄漏风险。尤其是压铸零件的上加工螺纹孔后，因螺纹孔的深度加工，将有风险存在螺纹孔内的底面有泄漏风险。
因此针对不同领域的压铸件，将会使用到浸渗工艺。浸渗工艺即一种采用自然渗透、抽真空或者加压渗透等形式，将浸渗液浸入压铸零件内部，封堵压铸件内部的缩孔、缩裂、砂眼、气孔等，并将浸渗液固定，达到密封的作用，从而保证其零件的气密性能。其浸渗工艺过程中，必须将真个铸件浸入浸渗液内部，由大型专业的设备操作，其工艺复杂、浸渗液损耗量巨大，成本昂贵等。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种便捷式局部浸渗设备，可以对压铸零件上已发现的气孔泄露点进行局部浸渗工作，可实现快速、高效、低成本的气密性浸渗作业。
本发明采用如下技术方案：
一种便捷式局部浸渗设备，包括浸渗液喷射枪头、浸渗液回流管、浸渗枪本体和浸渗液储存箱，所述浸渗液存储箱内存储有浸渗液，所述浸渗液回流管套设于所述浸渗液喷射枪头上，所述浸渗液回流管与所述浸渗液喷射枪头分别设置于所述浸渗枪本体上，所述浸渗枪本体上还设有将所述浸渗液存储箱内的浸渗液喷射至所述浸渗液喷射枪头内的喷射机构以及将浸渗作业后多余的浸渗液回收至所述浸渗液存储箱内的回收机构，其浸渗液喷射枪头可在螺纹孔内，将浸渗液喷出，并对螺纹孔内施压，将浸渗液浸入压铸零件的缩孔、缩裂、砂眼、气孔内部，达到封堵的作用。
优选的，所述喷射机构包括设置于所述浸渗液喷射枪头内的喷射枪嘴、分别与所述喷射枪嘴连通的气枪喷射管道和浸渗液管道以及设置于所述浸渗枪本体上的浸渗液喷射开关，所述气枪喷射管道与所述浸渗液喷射开关连接，所述浸渗液喷射开关还连接有气路接入口，所述浸渗液管道与所述浸渗液存储箱连通。
优选的，所述回收机构包括设置于所述浸渗液回流管内的浸渗液回收管以及设置于所述浸渗枪本体上的浸渗液回收开关，所述浸渗液回收管与所述浸渗液回收开关连接，所述浸渗液回收开关还连接有与所述浸渗液存储箱连接的浸渗液管路。
优选的，所述浸渗液回流管为中空结构，所述浸渗液回流管的内径大于所述浸渗液喷射枪头的直径，所述浸渗液回流管与所述浸渗液喷射枪头之间形成回流腔，所述浸渗液回收管与所述回流腔连通，所述浸渗液回流管的端部沿周向设有密封垫圈，所述密封垫圈的内径大于所述浸渗液喷射枪头的直径，浸渗液回流管在局部浸渗工作中，其密封垫圈将密封住铸件的螺纹孔，由浸渗液回流管内的回流腔和压铸件的浸渗螺纹孔形成一个密闭结构。
优选的，所述浸渗液喷射枪头和所述浸渗液回流管为一体成型，所述浸渗液喷射枪头和所述浸渗液回流管活动设置于所述浸渗枪本体上，浸渗液喷射枪头和浸渗液回流管为一体成型且整体可更换，可对应不同的螺纹孔内直径尺寸，更换不同外置规格和密封垫圈规格，已达到多适用性能。
优选的，所述浸渗液回流管内设有一安装腔，所述浸渗液喷射枪头螺纹连接于所述安装腔内，浸渗液喷射枪头和浸渗液回流管分别可更换，已达到多适用性能。
优选的，所述浸渗枪本体内部为中空结构，所述浸渗枪本体内部与所述回流腔密封隔离，所述浸渗枪本体上还设有泄压管。
本发明的有益效果：本发明可以对压铸零件上已发现的气孔泄露点，进行局部浸渗工作，可实现快速、高效、低成本的气密性浸渗作业。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明浸渗枪本体内的结构示意图；
图3为本发明喷射机构以及回收机构的管路连接示意图；
图4为本发明浸渗液喷射枪头与浸渗液回流管连接处的剖视示意图。
图中标记为：1、浸渗液喷射枪头；2、浸渗液回流管；3、浸渗枪本体；4、浸渗液储存箱；5、喷射枪嘴；6、气枪喷射管道；7、浸渗液管道；8、浸渗液喷射开关；9、气路接入口；10、浸渗液回收管；11、浸渗液回收开关；12、浸渗液管路；13、回流腔；14、密封垫圈；15、安装腔；16、泄压管。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示，为本实施例的一种便捷式局部浸渗设备，包括浸渗液喷射枪头1、浸渗液回流管2、浸渗枪本体3和浸渗液储存箱4，浸渗液存储箱4内存储有浸渗液，浸渗液回流管2套设于浸渗液喷射枪头1上，浸渗液回流管2与浸渗液喷射枪头1分别设置于浸渗枪本体3上，浸渗枪本体3上还设有将浸渗液存储箱4内的浸渗液喷射至浸渗液喷射枪头1内的喷射机构以及将浸渗作业后多余的浸渗液回收至浸渗液存储箱4内的回收机构。
喷射机构包括设置于浸渗液喷射枪头1内的喷射枪嘴5、分别与喷射枪嘴5连通的气枪喷射管道6和浸渗液管道7以及设置于浸渗枪本体3上的浸渗液喷射开关8，气枪喷射管道6与浸渗液喷射开关8连接，浸渗液喷射开关8还连接有气路接入口9，浸渗液管道7与浸渗液存储箱4连通。
回收机构包括设置于浸渗液回流管2内的浸渗液回收管10以及设置于浸渗枪本体3上的浸渗液回收开关11，浸渗液回收管10与浸渗液回收开关11连接，浸渗液回收开关11还连接有与浸渗液存储箱4连接的浸渗液管路12。
浸渗液回流管2为中空结构，浸渗液回流管2的内径大于浸渗液喷射枪头1的直径，浸渗液回流管2与浸渗液喷射枪头1之间形成回流腔13，浸渗液回收管10与回流腔13连通，浸渗液回流管2的端部沿周向设有密封垫圈14，密封垫圈14的内径大于浸渗液喷射枪头1的直径。
浸渗液喷射枪头1和浸渗液回流管2为一体成型，浸渗液喷射枪头1和浸渗液回流管2活动设置于浸渗枪本体3上。
浸渗液回流管2内设有一安装腔15，浸渗液喷射枪头1螺纹连接于安装腔15内。
浸渗枪本体3内部为中空结构，浸渗枪本体3内部与回流腔13密封隔离，浸渗枪本体3上还设有泄压管16。
本发明的工作原理：
将本发明的浸渗喷射枪头1伸进压铸零件的螺纹孔内，密封垫圈14对螺纹孔的口部密封，由浸渗液回流管2内的回流腔13和压铸件的浸渗螺纹孔形成一个密闭结构，按动浸渗液喷射控制开关8，高压空气将有气路接入口9进入便携式浸渗设备，由浸渗喷射枪头1上的喷射枪嘴5喷射出，带动浸渗液，由浸渗液储存箱4内，途径浸渗液管路7，从浸渗喷射枪头1上的喷射枪嘴5喷射出，并持续在该螺纹孔内的密闭型腔内施压，在施压一定时间后，浸渗液已经浸入压铸零件的缩孔、、缩裂、砂眼、气孔等内部；浸渗作业完成后同时按动浸渗液喷射控制开关8和浸渗液回收开关11，螺纹孔以及回流腔13内多余的浸渗液，将在压力的作用下，由浸渗液回流管2内的浸渗液回收管10和浸渗液管路12，流入浸渗液存储箱4内。
本发明可以对压铸零件上已发现的气孔泄露点，进行局部浸渗工作，可实现快速、高效、低成本的气密性浸渗工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。