本发明涉及铸造设备技术领域，具体是一种铝铸造水除砂芯系统。
背景技术
铝重力铸造行业中，每次浇铸完成后，腔体内的砂芯难以通过简单的现场操作处理完成。普遍需要等待零件冷却后，用震砂机，除芯机等设备将内部砂芯震碎取出。因此存在零件浇铸完成到砂芯取出的等待时间长，现场操作环境恶劣，操作工体力强度大，效率低下等缺点。如何设计一种铝铸造水除砂芯系统是本发明急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种铝铸造水除砂芯系统，结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，能够有效减少等待时间，改善现场操作环境，减轻工作人员的劳动强度，提升操作安全性。
本发明的技术方案为：一种铝铸造水除砂芯系统，包括水除砂机、过滤器、高温渣浆泵、水罐和水泵，所述水除砂机的出水口通过出水管路依次与过滤器、高温渣浆泵相连通，所述水罐的进口与高温渣浆泵的出口相连通，所述水罐的出口通过进水管路与水除砂机的进水口相连通，所述进水管路上设置有水泵。
上述水除砂机包括框架、风扇、水箱、托盘、砂子收集推车，所述托盘通过垂直运动部件和水平运动部件安装在框架内部，所述风扇固定安装在框架内部的顶端，所述水箱与砂子收集推车并排设置在框架内部的底部，所述水箱对应设置在风扇下端，所述水箱的下端设置有行走轮。
上述水平运动部件采用滑轨，所述滑轨设置有两组，平行设置在框架内部顶端，所述垂直运动部件采用油缸，所述油缸对应设置有两组，所述油缸的缸体上端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述油缸的伸缩杆与托盘通过螺栓固定连接。
上述托盘设置为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的底板以及各侧板均设置为网格板，所述长方体结构中有一个侧板设置为对开式结构用以开合放置零件。
上述水除砂机还设置有安全门ⅰ和安全门ⅱ，所述安全门ⅰ和安全门ⅱ分别设置在所述框架的前侧和右侧，以避免沸水溅出伤人。
上述水罐设置为带有腔体的柱体结构，所述水罐上还设置有补水口和排水口，所述进口、出口、补水口、排水口均与腔体相连通。
上述水罐内部设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器、温度传感器、补水口的控制阀ⅰ、排水口的控制阀ⅱ分别与控制器电连接，通过该设计能够对水罐的水温和液位进行实时监控，以保证除砂芯工作的顺利进行。
上述风扇设置有两组，相邻两组风扇间隔设置，通过该设计能够使得托盘中的零件能够快速冷却，并且通过两组风扇的对流能使零件降温更加均匀。
本发明的有益效果可通过上述方案得出：本发明结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，能够减轻工作人员的劳动强度，提升操作安全性。另外本发明能对除砂芯水进行循环利用，具有节能环保的优点，值得推广。
由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中水除砂机的主视结构示意图；
图3为本发明中水除砂机的右视结构示意图；
图4为本发明中水罐的结构示意图；
图5为本发明的电控原理图；
其中，1为水罐，2为进水管路，3为水泵，4为水除砂机，5为阀门，6为高温渣浆泵，7为过滤器，8为出水管路，9为框架，10为垂直运动部件，11为托盘，12为砂子收集推车，13为安全门ⅰ，14为水平运动部件，15为行走轮，16为风扇，17为补水口，18为排水口，19为出口，20为温度传感器，21为液位传感器，22为进口，23为水箱。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式：本发明提供了一种铝铸造水除砂芯系统，包括水除砂机4、过滤器7、高温渣浆泵6、水罐1和水泵3，所述水除砂机4的出水口通过出水管路8依次与过滤器7、高温渣浆泵6相连通，所述水罐1的进口与高温渣浆泵6的出口相连通，所述水罐1的出口19通过进水管路2与水除砂机4的进水口相连通，所述进水管路2上设置有水泵3。所述水除砂机4可设置有一组或多组。通过该设计，本发明能够对水除砂机中的水温进行控制，保证零件不会在水中炸开进而有效去除零件中的砂芯，并且能够实现除砂芯水的自清洁和循环利用。
其中，水除砂机4包括框架9、风扇16、水箱23、托盘11、砂子收集推车12，所述托盘11通过垂直运动部件10和水平运动部件14安装在框架9内部，所述风扇16固定安装在框架9内部的顶端，所述水箱23与砂子收集推车12并排设置在框架9内部的底部，所述水箱23对应设置在风扇16下端，所述水箱23的下端设置有行走轮15，便于清洁处理。托盘11设置为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的底板以及各侧板均设置为网格板，所述长方体结构中有一个侧板设置为对开式结构用以开合放置零件。上述风扇16设置有两组，相邻两组风扇16间隔设置，通过该设计能够使托盘11中的零件能够快速冷却，并且通过两组风扇16的对流能使零件降温更加均匀。
在本实施例中，水平运动部件14采用滑轨，所述滑轨设置有两组，平行设置在框架9内部顶端，所述垂直运动部件10采用油缸，所述油缸对应设置有两组，所述油缸的缸体上端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述油缸的伸缩杆与托盘11通过螺栓固定连接。上述垂直运动部件也可采用链条传动等方式。
上述水除砂机4还设置有安全门ⅰ13和安全门ⅱ，所述安全门ⅰ13和安全门ⅱ分别设置在所述框架9的前侧和右侧，既能够避免沸水溅出伤人也能够节省空间。由于高温的零件放入水中时会产生大量水蒸气进而导致水箱23区域压力增大，因此安全门ⅰ13和安全门ⅱ上设置有窗口以保证压力迅速释放，避免发生事故。
如图4所示，水罐1设置为带有腔体的柱体结构，所述水罐上还设置有补水口17和排水口18，所述进口22、出口19、补水口17、排水口18均与腔体相连通。水罐1内部设置有液位传感器21和温度传感器20，所述液位传感器21、温度传感器20、补水口7的控制阀ⅰ、排水口18的控制阀ⅱ分别与控制器电连接。当温度传感器20探测到水罐1中温度高于设定值时，控制器控制开启排水口排除部分高温水，并控制开启补水口17补水来降低水温；当液位低于液位传感器21时，控制器控制开启补水口17补水以达到液位，以保证除砂芯工作的顺利进行。所述高温渣浆泵6采用3/2c-ah。所述控制器采用w78e58b-40。
工作原理：(1)油缸的伸缩杆与托盘11的底板固定连接，缸体上端通过滑块与滑轨配合，将高温零件放置托盘11中，并通过滑轨使得托盘11滑动至风扇16下端静止若干分钟，使得零件温度降至操作温度。(2)启动油缸，使得托盘11及零件浸入水箱23中若干分钟，砂芯在水里炸开，砂芯块以及粉状砂子留在水箱23中，较大体积的砂子留在托盘11中。（3）启动油缸，使得托盘11从水箱23中升起，并通过风扇16吹干托盘11及零件中的水渍，通过滑轨使托盘11滑动至砂子收集推车12上端，将托盘11中较大体积的砂子清理至砂子收集推车12中。（4）除砂芯后水箱23中的高温水经由高温渣浆泵6抽取至过滤器7过滤，随后进入水罐1中冷却，再由水泵3抽入至水除砂机4中进行循环利用。
本发明结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，减少时间等待浪费，改善现场操作环境，减轻工作人员的劳动强度，提升操作安全性。另外本发明能对除砂芯水进行循环利用，具有节能环保的优点，值得推广。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。