本发明属于溅射镀膜技术领域，具体涉及一种用磁控溅射制备钴膜及氧化钴膜的方法。
背景技术：
磁控溅射技术可制备装饰薄膜、硬质薄膜、耐腐蚀摩擦薄膜、超导薄膜、磁性薄膜、光学薄膜，以及各种具有特殊功能的薄膜，是一种十分有效的薄膜沉积方法，在各个工业领域应用非常广泛。磁控溅射所得到的薄膜附着力强。磁控溅射的基本原理即是以磁场改变电子运动方向，束缚和延长电子的运动轨迹，提高了电子对工作气体的电离率和有效利用了电子的能量，使正离子对靶材轰击引起的靶材溅射更有效。但对于钴这种靶材而言，用常规磁控溅射方法难以沉积钴膜及氧化钴膜，这是由于钴具有高导磁性，大部分磁场从钴靶材内部通过，严重的磁屏蔽使钴靶材表面的磁场过小，将导致无法进行磁控溅射沉积钴膜及氧化钴膜。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于解决上述磁控溅射制备钴膜和氧化钴膜所存在的钴靶磁屏蔽问题，提出在靶枪和钴靶中间安插一定厚度的非磁性的材料，来降低钴靶的磁屏蔽效应，从而可成功地溅射沉积钴膜及氧化钴膜。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在靶枪和钴靶之间放一个非铁磁性的金属圆片，采用磁控溅射在玻璃衬底上沉积一层钴膜或氧化钴膜。
上述非铁磁性的金属圆片具体可以是铝圆片或铜圆片等，其厚度为3～5mm，直径与钴靶相同。
采用本发明方法磁控溅射沉积钴膜的具体操作过程为：将清洗干净的玻璃衬底装在磁控溅射设备的样品夹具上，将非铁磁性的金属圆片放在靶枪上面，接着将钴靶放在非铁磁性的金属圆片上，关上磁控溅射设备的真空室盖子，用机械泵和分子泵将沉积室抽真空至5.0×10-4～7.0×10-4pa，接着打开氩气通气阀，并打开质量流量计，控制氩气流速为25.0～30.0sccm，先调节沉积室压强至1.5～2.0pa、溅射功率为28～30w启辉，再调节沉积室压强至0.5～0.6pa、溅射功率至105～110w，预溅射1～2分钟以除去钴靶表面的污染，接着打开挡板开始沉积，沉积结束后自然冷却至室温，即得到钴膜。
采用本发明方法磁控溅射沉积氧化钴膜的具体操作过程为：将清洗干净的玻璃衬底装在磁控溅射设备的样品夹具上，将非铁磁性的金属圆片放在靶枪上面，接着将钴靶放在非铁磁性的金属圆片上，关上磁控溅射设备的真空室盖子，用机械泵和分子泵将沉积室抽真空至5.0×10-4～7.0×10-4pa，接着打开氩气通气阀和氧气通气阀，并打开质量流量计，控制氧气流速为10.0～15.0sccm、氩气流速为15.0～20.0sccm，并控制氩气和氧气的总流速为25.0～30.0sccm，先调节沉积室压强至1.5～2.0pa、溅射功率为28～30w启辉，再调节沉积室压强至0.5～0.6pa、溅射功率至105～110w，预溅射1～2分钟以除去钴靶表面的污染，接着打开挡板开始沉积，沉积结束后自然冷却至室温，即得到氧化钴膜。
本发明的有益效果如下：
本发明通过在靶枪和钴靶中间安插一定厚度的非铁磁性的金属圆片，来降低钴靶的磁屏蔽效应，从而可成功地溅射沉积钴膜及氧化钴膜。本发明方法操作简单，制得的钴膜及氧化钴膜致密，且均匀性好，与基底的结合力好。
附图说明
图1是实施例1所沉积的钴膜的x射线衍射图谱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
将玻璃衬底用蘸有乙醇的无尘纸擦拭干净，然后再将玻璃衬底依次在丙酮、乙醇中超声清洗30分钟，用氮气吹干，装在磁控溅射设备的样品夹具上。将3mm厚的铝圆片放在靶枪上面，接着将钴靶放在铝圆片上，铝圆片的大小与钴靶相同。关上磁控溅射设备的真空室盖子，用机械泵和分子泵将沉积室抽真空至5.0×10-4pa，接着打开氩气通气阀，并打开质量流量计，控制氩气流速为30.0sccm，先调节沉积室压强至2.0pa、溅射功率为30w启辉，再调节沉积室压强至0.6pa、溅射功率至110w，预溅射1分钟以除去钴靶表面的污染，接着打开挡板开始沉积，沉积时间为20分钟，沉积结束后，自然冷却至室温，得到厚度为310～320nm的钴膜。图1是所沉积的钴膜的x射线衍射图谱。由图可见，在2θ角度为44.22°处出现了钴晶面(111)的衍射峰。
实施例2
本实施例中，打开氩气通气阀和氧气通气阀，并打开质量流量计，控制氧气流速为10.0sccm、氩气流速为20.0sccm，其他步骤与实施例1相同，得到厚度为310～320nm的氧化钴膜。
实施例3
本实施例中，用3mm厚的铜圆片替换实施例1中的铝圆片，其他步骤与实施例1相同，得到厚度为310～320nm的氧化钴膜。
实施例4
本实施例中，用3mm厚的铜圆片替换实施例2中的铝圆片，其他步骤与实施例2相同，得到厚度为310～320nm的氧化钴膜。