本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种石材表面打磨抛光装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦日渐挑剔，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，大理石通常会被作为表面装饰用。大理石在加工过程中，通常需要对其装饰面进行打磨抛光以形成光亮的装饰表面。但在大理石打磨抛光过程中，由于大理石本身较重，加工中不方便搬运进行装夹，导致工作效率较低；同时为降低生产成本，通常选用小型抛光机进行加工，但对于面积大的石材，小型抛光机无法进行加工，通常选择外包加工，降低了生产的利润。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石材表面打磨抛光装置，解决了大理石本身较重，加工中不方便搬运进行装夹，导致工作效率较低的问题，同时解决了对于面积大的石材，小型抛光机无法进行加工，通常选择外包加工，降低了生产的利润的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石材表面打磨抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁相对的两侧之间依次转动连接有主动辊轮、从动辊轮，所述主动辊轮的一端依次固定连接有主动齿轮、第一皮带轮，所述固定框内壁的底部且位于主动辊轮相对应位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述从动辊轮的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接，所述底板的顶部且位于固定框的两侧均固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁顶部的两侧固定连接有第一转动座，所述第一转动座的中心转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的表面固定连接有第三皮带轮，所述支撑框的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有调节装置，所述调节装置的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端固定连接有磨刀。
优选的，所述固定框内部滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有滚轮，所述底板的两端固定连接有导轨，所述滚轮与导轨的顶部滚动连接，所述底板内壁相对的两侧之间固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有移动架，所述移动架一侧的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的工作端固定连接有第一压块，所述固定框的顶部一侧且位于第一滑轨相对应位置固定连接有第一固定架，所述第一固定架一侧的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的工作端固定连接有第二压块。
优选的，所述调节装置底部的一侧固定连接有水管，所述水管的一端连通有喷头。
优选的，所述移动装置包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧固定连接有第二转动座，所述第二转动座的中心转动连接有第二丝杆，所述箱体内壁底部一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过联轴器与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述箱体顶部的一侧固定连接有第二滑轨，所述滑动座与第二滑轨滑动连接，所述第二移动块的顶部与滑动座固定连接。
优选的，所述调节装置包括调节箱，所述调节箱内壁相对的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿调节箱内壁并延伸至调节箱的外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述调节箱内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部通过固定座转动连接有连杆，所述连杆的一端与螺纹块转动连接，所述调节箱的外壁且位于螺纹杆相对应位置固定连接有固定套，所述固定套的内部螺纹连接有固定杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动摇杆。
优选的，所述螺纹杆的左侧为左旋螺纹，所述螺纹杆的右侧为右旋螺纹，所述螺纹块的顶部与调节箱内壁的顶部滑动连接，所述调节箱的表面且位于转动摇杆相对应位置设置有环形刻度线。
优选的，所述移动架包括滑动底座，所述滑动底座的表面通过固定孔设置有固定螺杆，所述固定螺杆的表面且位于滑动底座的底部螺纹连接有固定块，所述滑动底座的顶部固定连接有第二固定架。
优选的，所述第一滑轨、第二滑轨的表面开设有燕尾槽，所述第一滑轨的表面开设有与移动架适配的固定槽。
优选的，所述从动辊轮的数量为七个，所述支撑架的顶部与主动辊轮、从动辊轮的顶部在同一水平面上。
优选的，所述第一滑轨和第一固定架的数量为三个。
（三）有益效果
本发明提供了一种石材表面打磨抛光装置。具备以下有益效果：
（1）、该种石材表面打磨抛光装置，通过底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁相对的两侧之间依次转动连接有主动辊轮、从动辊轮，所述主动辊轮的一端依次固定连接有主动齿轮、第一皮带轮，所述固定框内壁的底部且位于主动辊轮相对应位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述从动辊轮的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接，通过主动辊轮和从动辊轮能够带动石材移动，避免了在石材在装夹过程中难搬运的问题，提高了装夹的效率，从而提高生产效率。
（2）、该种石材表面打磨抛光装置，通过底板的顶部且位于固定框的两侧均固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁顶部的两侧固定连接有第一转动座，所述第一转动座的中心转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的表面固定连接有第三皮带轮，所述支撑框的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有调节装置，所述调节装置的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端固定连接有磨刀，通过支撑框的移动，能够带动磨刀对石材表面进行打磨抛光，减小了装置的体积，增加了活动的空间，便于对石材进行装夹，同时利用调节装置可调节打磨的厚度，有利于提高打磨抛光的效率和质量。
（3）、该种石材表面打磨抛光装置，通过固定框内部滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有滚轮，所述底板的两端固定连接有导轨，所述滚轮与导轨的顶部滚动连接，所述底板内壁相对的两侧之间固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有移动架，所述移动架一侧的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的工作端固定连接有第一压块，所述固定框的顶部一侧且位于第一滑轨相对应位置固定连接有第一固定架，所述第一固定架一侧的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的工作端固定连接有第二压块，利用支撑架可对石材进行支撑，可分段对石材表面进行打磨抛光，解决了面积大的石材无法利用小型装置加工的问题，提高了企业的生产利润。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定框与支撑框内部结构左视图；
图3为本发明固定框结构俯视图；
图4为本发明固定框内部结构主视图；
图5为本发明移动装置结构示意图；
图6为本发明调节装置结构示意图；
图7为本发明移动架结构示意图。
图中：1-底板、2-固定框、3-主动辊轮、4-从动辊轮、5-主动齿轮、6-第一皮带轮、7-第一电机、8-第二皮带轮、9-第一皮带、10-从动齿轮、11-链条、12-移动装置、121-箱体、122-第二转动座、123-第二丝杆、124-第三电机、125-联轴器、126-第二移动块、127-第二滑轨、13-滑动座、14-支撑框、15-第一转动座、16-第一丝杆、17-第三皮带轮、18-第二电机、19-第四皮带轮、20-第二皮带、21-第一移动块、22-调节装置、221-调节箱、222-螺纹杆、223-螺纹块、224-升降板、225-固定座、226-连杆、227-固定套、228-固定杆、229-转动摇杆、23-打磨电机、24-磨刀、25-导杆、26-支撑架、27-滚轮、28-导轨、29-第一滑轨、30-移动架、301-滑动底座、302-固定螺杆、303-固定块、304-第二固定架、31-第一液压杆、32-第一压块、33-第一固定架、34-第二液压杆、35-第二压块、36-水管、37-喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石材表面打磨抛光装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定框2，固定框2内壁相对的两侧之间依次转动连接有主动辊轮3、从动辊轮4，主动辊轮3的一端依次固定连接有主动齿轮5、第一皮带轮6，固定框2内壁的底部且位于主动辊轮3相对应位置固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴端固定连接有第二皮带轮8，第一皮带轮6与第二皮带轮8通过第一皮带9传动连接，利用第一电机7带动主动辊轮3转动，从动辊轮4的一端固定连接有从动齿轮10，主动齿轮5与从动齿轮10通过链条11传动连接，通过主动辊轮3带动从动辊轮4转动，实现在装夹过程中移动石材，便于装夹，同时对于大面积的石材便于分段进行加工。底板1的顶部且位于固定框2的两侧均固定连接有移动装置12，移动装置12的顶部滑动连接有滑动座13，滑动座13的顶部固定连接有支撑框14，可带动支撑框14横向移动，支撑框14内壁顶部的两侧固定连接有第一转动座15，第一转动座15的中心转动连接有第一丝杆16，第一丝杆16一侧的表面固定连接有第三皮带轮17，支撑框14的顶部一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴端固定连接有第四皮带轮19，第三皮带轮17与第四皮带轮19通过第二皮带20传动连接，第一丝杆16的表面螺纹连接有第一移动块21，通过第一丝杆16的转动，实现第一移动块21的纵向移动，第一移动块21的底部固定连接有调节装置22，可调节打磨厚度，便于提高加工质量，调节装置22的底部固定连接有打磨电机23，打磨电机23的输出轴端固定连接有磨刀24，通过支撑框14的横向移动和第一移动块21的纵向移动，磨刀24可对石材的表面进行打磨。
固定框2内部滑动连接有导杆25，导杆25的一端固定连接有支撑架26，支撑架26的底部固定连接有滚轮27，底板1的两端固定连接有导轨28，滚轮27与导轨28的顶部滚动连接，底板1内壁相对的两侧之间固定连接有第一滑轨29，可将石材的一端放在支撑架26顶部，进行分段加工，解决了小型装置不能加工面积大石材的问题。第一滑轨29的顶部滑动连接有移动架30，移动架30一侧的底部固定连接有第一液压杆31，第一液压杆31的工作端固定连接有第一压块32，固定框2的顶部一侧且位于第一滑轨29相对应位置固定连接有第一固定架33，第一固定架33一侧的底部固定连接有第二液压杆34，第二液压杆34的工作端固定连接有第二压块35，在加工中对石材进行夹紧，保证加工质量。
调节装置22底部的一侧固定连接有水管36，水管36的一端连通有喷头37，水管36与水源连接，在打磨过程中自动喷水，提高打磨质量。
移动装置12包括箱体121，箱体121内壁底部的两侧固定连接有第二转动座122，第二转动座122的中心转动连接有第二丝杆123，箱体121内壁底部一侧固定连接有第三电机124，第三电机124的一端通过联轴器125与第二丝杆123的一端固定连接，第二丝杆123的表面螺纹连接有第二移动块126，箱体121顶部的一侧固定连接有第二滑轨127，滑动座13与第二滑轨127滑动连接，第二移动块126的顶部与滑动座13固定连接，通过第三电机124带动第二丝杆123转动，实现滑动座13的移动，实现支撑框14的横向移动。
调节装置22包括调节箱221，调节箱221内壁相对的两侧之间转动连接有螺纹杆222，螺纹杆222的两端均贯穿调节箱221内壁并延伸至调节箱221的外部，螺纹杆222的表面螺纹连接有螺纹块223，调节箱221内壁滑动连接有升降板224，升降板224的顶部通过固定座225转动连接有连杆226，连杆226的一端与螺纹块223转动连接，调节箱221的外壁且位于螺纹杆222相对应位置固定连接有固定套227，固定套227的内部螺纹连接有固定杆228，螺纹杆222的一端固定连接有转动摇杆229，通过转动螺纹杆222，实现对打磨厚度的调节。
螺纹杆222的左侧为左旋螺纹，螺纹杆222的右侧为右旋螺纹，螺纹块223的顶部与调节箱221内壁的顶部滑动连接，调节箱221的表面且位于转动摇杆229相对应位置设置有环形刻度线，通过环形刻度线便于观察调整的距离，保证加工精度。
移动架30包括滑动底座301，滑动底座301的表面通过固定孔设置有固定螺杆302，固定螺杆302的表面且位于滑动底座301的底部螺纹连接有固定块303，滑动底座301的顶部固定连接有第二固定架304，通过滑动设置，可适应不同宽度的石材，增加加工范围。
第一滑轨29、第二滑轨127的表面开设有燕尾槽，保证移动架30和滑动座13的滑行稳定，第一滑轨29的表面开设有与移动架30适配的固定槽，可实现对移动架30的固定。
从动辊轮4的数量为七个，支撑架26的顶部与主动辊轮3、从动辊轮4的顶部在同一水平面上，保证加工时，石材处于水平状态，避免石材折损。
第一滑轨29和第一固定架33的数量为三个，增加对石材的固定效果。
工作时，将石材放在主动辊轮3或从动辊轮4的顶部，通过第一电机7带动主动辊轮3转动，缓慢将整个石材置于固定框2的顶部，若石材过长，可将过长的一段放在支撑架26的顶部，随后调整移动架30的位置，并通过固定螺杆302将移动架30与第一滑轨29固定，随后利用第一液压杆31、第二液压杆34将石材固定，通过转动摇杆229带动螺纹杆222转动，从而利用螺纹块223的移动带动升降板224移动，调整后利用转动固定杆228将螺纹杆222固定，避免在加工中升降板224发生移动，启动打磨电机23通过磨刀24对石材进行打磨抛光，同时第二电机18带动第一丝杆16转动实现第一移动块21纵向移动，第三电机124带动第二丝杆123转动实现滑动座13横向移动，实现对石材整个表面进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。