本发明涉及一种电渣炉电极夹持器的倾角调整机构。
背景技术：
电极夹持器广泛应用于工业电渣重熔炉的电极(或假电极)夹持机构中，除了起夹持电极(或假电极)的作用外，还能保证电流馈送到自耗电极上。电极夹持器应该有较高的稳定性和可调节能力，稳定性是指夹持器夹持过程中，机械结构稳定，电极稳定不发飘发晃；可调节能力是指当结晶器内部的自耗电极当位置不佳时，可以通过夹持器调节自耗电极的位置。
当电渣冶炼过程中自耗电极在结晶器中位置不佳时，需要及时调整自耗电极的倾角。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电渣炉电极夹持器的倾角调整机构，其能调整自耗电极的倾角。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电渣炉电极夹持器的倾角调整机构，包括设于电渣炉内的：结晶器，插入结晶器中的竖置自耗电极，底端与自耗电极顶端连接的竖置假电极，夹持假电极顶端的电极夹持器，支承电极夹持器的连接内管，以及支承连接内管的连接支臂；
所述连接支臂与电渣炉内侧壁固定；连接内管通过平置销轴与连接支臂铰接，且销轴与假电极垂直；连接内管的一端与电极夹持器连接，连接内管的另一端上部设有导向槽，导向槽与连接内管同向延伸；销轴位于电极夹持器和导向槽之间；
所述导向槽内部设有压轮，压轮的转轴与销轴平行；压轮上方设有：用于驱动压轮垂直升降的升降驱动机构。
优选的，所述电极夹持器上设有导电铜板。
优选的，所述升降驱动机构为涡轮丝杆升降机。
优选的，所述销轴靠近电极夹持器。
优选的，所述销轴的外表面覆盖有润滑薄膜；按重量份计，所述润滑薄膜由以下组分组成：
6.8份邻苯二甲酸二丁酯，
7.5份苯甲酸异壬酯，
8.4份聚四氟乙烯树脂，
1.7份三聚磷酸钠，
2.5份聚酰胺酸，
1.1份十二烷基磺酸钠，
0.9份亚硫酸钾，
1.6份反丁烯二酸，
0.7份硫酸钡，
1.3份2-氨乙基十七烯基咪唑啉，
2.2份羟基亚乙基二膦酸，
1.3份琥珀酸酯，
1.2份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种电渣炉电极夹持器的倾角调整机构，其能调整自耗电极的倾角。
在电渣冶炼过程中，当结晶器中自耗电极不垂直时，可通过控制涡轮丝杆升降机工作来驱动压轮垂直升降，压轮可驱动连接内管绕销轴旋转，连接内管带动电极夹持器绕销轴旋转，进而实现调整自耗电极的倾角，调整自耗电极在结晶器中的位置。
本发明主要通过杠杆原理来实现自耗电极的倾角调整，且由于涡轮丝杆升降机具有自锁性能，所以本装置性能安全可靠。
本发明还具有如下特点：
1、本发明可减轻对自耗电极坯料和自耗电极与假电极焊接后垂直度的要求。
2、本发明结合结晶器平台或者炉头水平方向（前后或左右）调节方式使用，可以更方便快速的实现自耗电极在结晶器中的位置调整，满足更多调整需求。
本发明采用经过特殊优化的润滑薄膜，润滑薄膜的耐磨、隔热、耐老化性能好，且润滑薄膜材料还具有耐腐蚀、耐热、抗氧化性能，可靠性好，能使连接内管、销轴以及连接支臂组成的转动副长期可靠运行，特别是能保证转动副轴心（销轴）的长期稳定性，保证自耗电极倾角调整的长期准确性。
润滑薄膜的性能是基于其材料的，而润滑薄膜材料的性能是由其组分及配比所决定的，本发明对润滑薄膜材料的组分及配比进行特殊优化，使润滑薄膜材料具有优异的耐磨、隔热、耐老化性能，且润滑薄膜材料还具有耐腐蚀、耐热、抗氧化性能，可靠性好，非常适用于销轴，能使连接内管、销轴以及连接支臂组成的转动副长期可靠运行，特别是能保证转动副轴心（销轴）的长期稳定性，保证自耗电极倾角调整的长期准确性。
润滑薄膜材料的性能是由其组分及配比所决定的，而组分及配比的确定非简单地“加法”，即并非将各个组分的性能一一累加就可得出润滑薄膜材料的性能；润滑薄膜材料中的不同组分会相互影响，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到润滑薄膜材料的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应，最终使润滑薄膜材料具有优异的耐磨、隔热、耐老化性能，还进一步使润滑薄膜材料具有耐腐蚀、耐热、抗氧化性能，润滑薄膜可靠性好，非常适用于销轴，能使连接内管、销轴以及连接支臂组成的转动副长期可靠运行，特别是能保证转动副轴心（销轴）的长期稳定性，保证自耗电极倾角调整的长期准确性。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种电渣炉电极夹持器4的倾角调整机构，包括设于电渣炉内的：结晶器1，插入结晶器1中的竖置自耗电极2，底端与自耗电极2顶端连接的竖置假电极3（即辅助电极），夹持假电极3顶端的电极夹持器4，支承电极夹持器4的连接内管5，以及支承连接内管5的连接支臂6；
所述连接支臂6与电渣炉内侧壁固定；连接内管5通过平置销轴7与连接支臂6铰接，且销轴7与假电极3垂直；连接内管5的一端与电极夹持器4连接，连接内管5的另一端上部设有导向槽8，导向槽8与连接内管5同向延伸；销轴7位于电极夹持器4和导向槽8之间；
所述导向槽8内部设有压轮9，压轮9的转轴与销轴7平行；压轮9上方设有：用于驱动压轮9垂直升降的升降驱动机构10。
优选的，所述电极夹持器4上设有导电铜板11。
优选的，所述升降驱动机构10为涡轮丝杆升降机。
优选的，所述销轴7靠近电极夹持器4。
优选的，所述销轴的外表面覆盖有润滑薄膜；按重量份计，所述润滑薄膜由以下组分组成：
6.8份邻苯二甲酸二丁酯，
7.5份苯甲酸异壬酯，
8.4份聚四氟乙烯树脂，
1.7份三聚磷酸钠，
2.5份聚酰胺酸，
1.1份十二烷基磺酸钠，
0.9份亚硫酸钾，
1.6份反丁烯二酸，
0.7份硫酸钡，
1.3份2-氨乙基十七烯基咪唑啉，
2.2份羟基亚乙基二膦酸，
1.3份琥珀酸酯，
1.2份壬基苯酚乙氧化物羧酸盐。
本发明电渣炉电极夹持器4的倾角调整机构，其能调整自耗电极2的倾角。
在电渣冶炼过程中，当结晶器1中自耗电极2不垂直时，可通过控制涡轮丝杆升降机工作来驱动压轮9垂直升降，压轮9可驱动连接内管5绕销轴7旋转，连接内管5带动电极夹持器4绕销轴7旋转，进而实现调整自耗电极2的倾角，调整自耗电极2在结晶器1中的位置。
本发明主要通过杠杆原理来实现自耗电极2的倾角调整，且由于涡轮丝杆升降机具有自锁性能，所以本装置性能安全可靠。
本发明还具有如下特点：
1、本发明可减轻对自耗电极2坯料和自耗电极2与假电极3焊接后垂直度的要求。
2、本发明结合结晶器1平台或者炉头水平方向（前后或左右）调节方式使用，可以更方便快速的实现自耗电极2在结晶器1中的位置调整，满足更多调整需求。
本发明采用经过特殊优化的润滑薄膜，润滑薄膜的耐磨性能、隔热性能、耐老化性能好，且润滑薄膜材料还具有耐腐蚀、耐热、抗氧化性能，可靠性好，能使连接内管5、销轴7以及连接支臂6组成的转动副长期可靠运行，特别是能保证转动副轴心（销轴）的长期稳定性，保证自耗电极2倾角调整的长期准确性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。