本发明属于机械工艺技术领域,具体涉及一种圆柱斜齿轮加工工艺。
背景技术:
圆柱齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件,传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率低。一般的圆柱齿轮随着使用时间的延长,表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀,造成转动困难、锈蚀的问题,严重影响后期使用,而且圆柱齿轮在使用过程中易产生大量的热量,长此以往,大大降低圆柱齿轮的使用寿命。
技术实现要素:
本发明为解决上述技术问题,提供一种耐腐蚀、使用寿命长的圆柱斜齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种圆柱斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据圆柱斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)正火
将圆柱斜齿轮工件加热至1200~1400℃,保温2~3h;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)磷化。
作为优选的技术方案,所述的齿轮淬火是将圆柱斜齿轮工件加热到1000~1300℃的处理温度下进行淬火处理。
作为优选的技术方案,所述热处理先对圆柱斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
作为优选的技术方案,所述高温回火是在600~800℃下保温2~3h。
作为优选的技术方案,所述低温回火是在200~300℃下保温2~3h。
作为优选的技术方案,所述坯料选用低碳合金钢。
作为优选的技术方案,所述磷化是在圆柱斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
由于采用了上述技术方案,一种圆柱斜齿轮加工工艺,包括步骤:1)根据圆柱斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;2)正火,将圆柱斜齿轮工件加热至1200~1400℃,保温2~3h;3)滚齿、剃齿;4)齿轮淬火;5)热处理;6)精磨齿轮;7)磷化;通过本工艺生产的圆柱斜齿轮表面有一层磷化层,耐腐蚀性好,大大延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种圆柱斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据圆柱斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)正火
将圆柱斜齿轮工件加热至1200~1400℃,保温2~3h;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)磷化。
所述的齿轮淬火是将圆柱斜齿轮工件加热到1000~1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对圆柱斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在600~800℃下保温2~3h。
所述低温回火是在200~300℃下保温2~3h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述磷化是在圆柱斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例1:
一种圆柱斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据圆柱斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)正火
将圆柱斜齿轮工件加热至1200℃,保温3h;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)磷化。
所述的齿轮淬火是将圆柱斜齿轮工件加热到1000℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对圆柱斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温3h。
所述低温回火是在200℃下保温3h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述磷化是在圆柱斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例2:
一种圆柱斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据圆柱斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)正火
将圆柱斜齿轮工件加热至1300℃,保温2.5h;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)磷化。
所述的齿轮淬火是将圆柱斜齿轮工件加热到1200℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对圆柱斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在700℃下保温2.6h。
所述低温回火是在250℃下保温2.6h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述磷化是在圆柱斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例3:
一种圆柱斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据圆柱斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)正火
将圆柱斜齿轮工件加热至1400℃,保温2h;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)磷化。
所述的齿轮淬火是将圆柱斜齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对圆柱斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在800℃下保温2h。
所述低温回火是在300℃下保温2h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述磷化是在圆柱斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。