本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，是指在外力作用下坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，不同的模具由不同的零件构成。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
在汽车生产的过程中要经常使用模具，而在使用过程过后残存的一些细小铁屑容易对模具造成磨损，影响模具的后续使用，同时模具上残留的油污、锈迹、硫化物、瓦斯气体、塑胶积碳等污垢同样影响模具的使用寿命，不利于正常的生产，且对生产出来的产品质量产生影响，重要的是由于模具结构复杂，这些残留的污染物不易于清洁。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在残留的污染物不易清洁的缺点，而提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具，包括机台，所述机台上设有合模组件，所述合模组件上安装有支架，所述支架上通过驱动组件连接有罩体，所述罩体内设有清洗机构、除杂组件和加热组件，所述由一块顶板和两块侧板组成，所述清洗机构安装于顶板底部，所述除杂组件包括第一线性导轨，所述第一线性导轨安装于两块侧板之间，所述第一线性导轨底部安装有第二线性导轨，所述第二线性导轨与第一线性导轨垂直相交，所述第二线性导轨底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部安装有电机，所述电机底部安装有刷盘，其中一块所述侧板上设有排气口，所述排气口外侧连通有排气组件。
优选的，所述驱动组件包括第一液压杆、载台和第二液压杆，所述第一液压杆安装于支架上，所述第一液压杆的活塞杆端部安装有载台，所述载台上安装有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿载台设置。
优选的，所述清洗机构包括清洗喷头、储液盘和进水管，所述储液盘与顶板连接，所述储液盘底部安装有多个清洗喷头，所述储液盘一侧连接有进水管，所述进水管延伸出侧板。
优选的，所述清洗喷头端部倾斜设置，且清洗喷头朝向模具设置。
优选的，所述加热组件数量为两组，且两组加热组件安装于两块侧板内侧。
优选的，所述加热组件包括框架，所述框架内侧安装有电热板，其中一块所述框架内安装有风扇。
优选的，所述排气组件包括电磁阀和排气管，所述排气管与排气口连通，所述电磁阀安装于排气管内。
优选的，在所述机台上的合模组件之间设有蓄水槽，所述机台一侧设有排水口，所述排水口与蓄水槽连通，所述排水口外侧安装有密封筛。
本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具，有益效果在于：该压铸模具结构紧凑，应用方便，不影响压铸模具的正常合模操作，能够对压铸模组进行清洁，通过除杂组件去除模具内的残留，在第一线性导轨和第二线性导轨的运转下，电动推杆推进电机移动，刷盘对模具的定模及动模进行刷洗，并且在清洗机构的作用下，清洗喷头对定模及动模进行清洗液喷淋，清除定模及动模上的杂质，清理完毕后的杂质随清洗液流入蓄水槽，通过排水口排出，最终由加热组件对罩体内提温，干燥定模及动模，完成清洁工序。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的罩体内部结构侧视图；
图3为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的罩体内部结构仰视图；
图4为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的加热组件结构示意图；
图5为图2中a处结构的放大图；
图6为本发明提出的一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具的蓄水槽的结构示意图。
图中：机台1、合模组件2、支架3、驱动组件4、第一液压杆41、载台42、第二液压杆43、罩体5、顶板51、侧板52、排气口53、清洗机构6、清洗喷头61、储液盘62、进水管63、除杂组件7、第一线性导轨71、第二线性导轨72、电动推杆73、电机74、刷盘75、加热组件8、框架81、电热板82、风扇83、排气组件9、电磁阀91、排气管92、蓄水槽10、排水口11、密封筛12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具，包括机台1，机台1上设有合模组件2，合模组件2上安装有支架3，支架3上通过驱动组件4连接有罩体5，驱动组件4包括第一液压杆41、载台42和第二液压杆43，第一液压杆41安装于支架3上，第一液压杆41的活塞杆端部安装有载台42，载台42上安装有第二液压杆43，第二液压杆43贯穿载台42设置，驱动组件4用于驱动罩体5移动，罩体5位于合模组件2上方，不影响合模组件2的正常工作，通过第一液压杆41将罩体5推到定模及动模之间上方，然后由第二液压杆43将罩体5推到定模及动模之间，罩体5与定模及动模组合形成封闭环境。
罩体5内设有清洗机构6、除杂组件7和加热组件8，由一块顶板51和两块侧板52组成，清洗机构6安装于顶板51底部，清洗机构6包括清洗喷头61、储液盘62和进水管63，储液盘62与顶板51连接，储液盘62底部安装有多个清洗喷头61，储液盘62一侧连接有进水管63，进水管63延伸出侧板52，清洗喷头61端部倾斜设置，且清洗喷头61朝向模具设置，清洗机构6用于喷淋洗模液，洗模液通过清洗喷头61喷向定模及动模具上，去除定模及动模上的残留。
除杂组件7包括第一线性导轨71，第一线性导轨71安装于两块侧板52之间，第一线性导轨71底部安装有第二线性导轨72，第二线性导轨72与第一线性导轨71垂直相交，第二线性导轨72底部安装有电动推杆73，电动推杆73底部安装有电机74，电机74底部安装有刷盘75，除杂组件7用于处理定模及动模之间的残料及颗粒，将残料和颗粒进行刮除，在第一线性导轨71和第二线性导轨72的运转下，配合电动推杆73的伸缩，电机74底部的刷盘75分别对定模及动模内壁进行刷洗，防止残料及颗粒附着于定模及动模内壁。
加热组件8数量为两组，且两组加热组件8安装于两块侧板52内侧，加热组件8包括框架81，框架81内侧安装有电热板82，其中一块框架81内安装有风扇83，加热组件8用于对罩体5内进行干燥，清洁过后的定模及动模在电热板82的加热下，迅速升温，处理掉定模及动模上的水珠，加热组件8用于提升清洁效率，使得模具能够快速正常运转。
其中一块侧板52上设有排气口53，排气口53外侧连通有排气组件9，排气组件9包括电磁阀91和排气管92，排气管92与排气口53连通，电磁阀91安装于排气管92内，排气组件9与风扇83配合使用，加热组件8工作时，电磁阀91关系，防止罩体内的热空气溢出，干燥完毕后，电磁阀91打开，热量从排气管92排出。
在机台1上的合模组件2之间设有蓄水槽10，机台1一侧设有排水口11，排水口11与蓄水槽10连通，排水口11外侧安装有密封筛12，蓄水槽10用于蓄水，暂存带有废料的洗模液，通过排水口11排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。