一种制造马贝钢铸造炉的温度测试器的制作方法

本发明涉及测试器，具体是一种制造马贝钢铸造炉的温度测试器。

背景技术：

铸造通常都是使用模具就行浇灌制成模型，将烧成液体的钢水倒入铸造炉内，然后在铸造炉内形成需要的模型，但是在实际的操作中发现，铸造炉在倒入钢水内时，因为环境的影响，铸造炉会有温度的变化，铸造炉的钢水会发生不受控制的变化，影响钢水的质量变化，尤其是制造马贝钢的时候更为突出，而且在铸造成马贝钢毛坯的时候，毛坯表面会出现裂纹等情况，严重的需要重新回炉制造，耽误大量的人力物力，浪费生产资源，工做效率大大降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种制造马贝钢铸造炉的温度测试器，可以直接观察铸造炉内钢水的变化，不会因为温度的变化，使钢水发生不受控制的变化，杜绝出现马贝钢毛坯表面会出现裂纹等情况的发生，无需重新回炉制造，大大节省了人力物力，生产资源不会有浪费，工做效率得到提高。

为了实现上述目的，本发明采用一种制造马贝钢铸造炉的温度测试器，包括监测分析器、外壳、传感器ⅰ、脚垫、传感器ⅱ和显示器，监测分析器固定安装在外壳内，传感器ⅰ与传感器ⅱ安装在外壳表面上，外壳表面开有圆孔，显示器镶嵌在圆孔内，外壳的底面固定安装四个脚垫，所述的监测分析器是由检测器、分析器、处理器和电源组成，检测器连接分析器，分析器连接处理器，处理器连接电源，电源通过电线连接显示器，显示器通过电线连接传感器ⅰ和传感器ⅱ。

所述的显示器为led显示器。

所述的显示器表面覆盖一层钢化玻璃。

所述的显示器与外壳四周涂抹一层密封胶。

所述的外壳的材质为pvc塑料。

可以直接观察铸造炉内钢水的变化，不会因为温度的变化，使钢水发生不受控制的变化，杜绝出现毛坯表面会出现裂纹等情况的发生，无需重新回炉制造，大大节省了人力物力，生产资源不会有浪费，工做效率得到提高，节省了工作时间，不会耽误生产进度的完成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、监测分析器，2、外壳，3、传感器ⅰ，4、脚垫，5、传感器ⅱ，6、显示器。

具体实施方式

为使本发明的目的技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本发明采用的一种制造马贝钢铸造炉的温度测试器，包括监测分析器1、外壳2、传感器ⅰ3、脚垫4、传感器ⅱ5和显示器6，监测分析器1固定安装在外壳2内，传感器ⅰ3与传感器ⅱ5安装在外壳2表面上，外壳2表面开有圆孔，显示器6镶嵌在圆孔内，外壳2的底面固定安装四个脚垫4，所述的监测分析器1是由检测器、分析器、处理器和电源组成，检测器连接分析器，分析器连接处理器，处理器连接电源，电源通过电线连接显示器6，显示器6通过电线连接传感器ⅰ3和传感器ⅱ5。

所述的显示器6为led显示器。

所述的显示器6表面覆盖一层钢化玻璃。

所述的显示器6与外壳2四周涂抹一层密封胶。

所述的外壳2的材质为pvc塑料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种制造马贝钢铸造炉的温度测试器，包括监测分析器、外壳、传感器Ⅰ、脚垫、传感器Ⅱ和显示器，监测分析器固定安装在外壳内，传感器Ⅰ与传感器Ⅱ安装在外壳表面上，外壳表面开有圆孔，显示器镶嵌在圆孔内，外壳的底面固定安装四个脚垫，所述的监测分析器是由检测器、分析器、处理器和电源组成，检测器连接分析器，分析器连接处理器，处理器连接电源，电源通过电线连接显示器，显示器通过电线连接传感器Ⅰ和传感器Ⅱ，可以直接观察铸造炉内钢水的变化，不会因为温度的变化，使钢水发生不受控制的变化，杜绝出现毛坯表面会出现裂纹等情况的发生，无需重新回炉制造，大大节省了人力物力，生产资源不会有浪费，工做效率得到提高。

技术研发人员：卢建波
受保护的技术使用者：徐州吉瑞合金铸造有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.21