一种砂型铸造模具上顶芯自顶装置的制作方法

本发明涉及一种砂型铸造模具上顶芯自顶装置，属于机械制造领域。

背景技术：

砂型铸造是利用模具和其他工艺装备制成″砂型″，再将液态金属充填到砂型中，冷却后得到铸件。较之其他模具更为复杂，可以生产极为复杂的产品如发动机缸盖等。其模具材料选用范围较大，模具寿命也较长，模具费用占总成本比例也较低。

一种类型砂芯形状高低落差比较大，要想获得完整的紧实度较好的砂芯，同时考虑到出芯时上顶芯平稳，通常要在形状高、低处都需要布置射砂口，那么形状低处对应的射砂咀比较长，通常受到制芯设备空间限制无法做出。通常的解决方式是在该处添加一定长度的砂棒来减短射砂咀的长度，出芯后通过人工修掉砂棒并修平该形状，这样的解决方式会增加修芯工作量，特别这样位置较多时这样修芯就更显得费时费力，严重影响制芯效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种砂型铸造模具上顶芯自顶机构，通过合理的结构设计，使砂芯形状低处不用添加砂棒就能够充型紧实且上顶芯平稳。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：

一种砂型铸造模具的自顶机构，包括上顶芯板(1)、上顶芯杆(2)、顶柱压板(3)、顶柱(4)、弹簧(5)、上芯盒(6)、螺钉(7)；

所述弹簧(5)设置在所述上芯盒(6)的孔里，所述顶柱(4)的一端穿过所述弹簧(5)的内孔和所述上芯盒(6)的内孔，所述顶柱(4)的另一端通过所述顶柱压板(3)压合在所述上芯盒(6)上，所述顶柱压板(3)通过所述螺钉(7)与所述上芯盒(6)的背面固定连接；所述顶柱压板(3)上方通过所述上顶芯杆(2)与所述上顶芯板(1)连接；

所述顶柱(4)两端与型腔、上芯盒面相平；

砂芯固化采用电加热固化，上芯盒本体温度维持在200～300℃。

发明的积极效果是：本装置与现有通常做法通过添加砂棒相比，本装置不使用射咀，通过顶柱间隙保证排气通畅，使芯砂能够充填型腔；没有砂棒即节约了成本，又不用修芯，降低修芯量节约劳动力。通过自顶机构，使该处形状又能在上顶芯时顺利顶出，不会因为裂芯导致芯废。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的爆炸图；

附图1中的标记为：1-上顶芯板，2-上顶芯杆，3-顶柱压板，4-顶柱，5-弹簧，6-上芯盒，7-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种砂型铸造模具的自顶机构，包括上顶芯板1、上顶芯杆2、顶柱压板3、顶柱4、弹簧5、上芯盒6、螺钉7。

弹簧5设置在上芯盒6的孔里，顶柱4的一端穿过弹簧5的内孔和上芯盒6的孔，顶柱4的另一端通过顶柱压板3压合在上芯盒6上，顶柱压板3通过螺钉7与上芯盒6的背面固定连接。顶柱压板3上方通过上顶芯杆2与上顶芯板1连接。

顶柱4两端要与型腔、上芯盒面相平；弹簧要选用合适长度。

砂芯固化采用电加热固化，芯盒本体温度大约在200～300℃，需要选用合适材质的弹簧。

顶柱与上芯盒本体配合的孔之间的间隙要在合理范围内，确保射砂时排气通畅使芯砂充满型腔又要确保不跑砂。

砂芯固化完成后由设备驱动上顶芯板及上顶芯杆顶出顶柱，顶芯完成后顶柱在弹簧作用下自动回位。

本发明的使用方法：按要求固定在上芯盒后随整套模具安装在设备上。随着设备制芯各个步骤直至砂芯固化完成，设备驱动1上顶芯板即固定在其上的2上顶芯杆顶出4顶柱，4顶柱顶出砂芯，完成顶芯步骤。然后设备回位提升1上顶芯板，4顶柱在弹簧作用下复原。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种砂型铸造模具的自顶机构，顶柱配合弹簧插入到上芯盒本体孔内，然后用压板及螺钉固定。上顶芯杆与型腔面相平。砂芯固化采用电加热固化，芯盒本体温度大约在200～300℃，需要选用合适材质的弹簧。顶柱与上芯盒本体配合的孔之间的间隙要在合理范围内，确保射砂时排气通畅使芯砂充满型腔又要确保不跑砂。砂芯固化完成后由设备驱动上顶芯板及上顶芯杆顶出顶柱，顶芯完成后顶柱在弹簧作用下自动回位。

技术研发人员：郑端阳
受保护的技术使用者：十堰阳迪模具有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2018.12.21