铝合金缸盖的加工设备的制作方法

本发明涉及缸盖加工设备领域，具体而言，涉及铝合金缸盖的加工设备。

背景技术

目前，铝合金缸盖是使用沙模、泥模来制作产品，制作好后通过震动装置，将沙泥等与产品整体分离，最后利用锯子将模具底部多余的部分切割下来。但是这样操作，存在以下缺点，整体冷却，耗时长，制作效率低的缺点，同时对设备要求高，生产成本高。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种铝合金缸盖的加工设备，以解决现有的缸盖制作过程中，缸盖沙泥模与缸盖需整体分离，耗时长，对设备要求高的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供铝合金缸盖的加工设备，

包括局部风冷装置、抖落装置、锯末装置、内圆面检测设备和转移机械手；局部风冷装置、抖落装置、锯末装置和内圆面检测装置通过转移机械手实现待加工缸盖的转移，转移机械手包括两个相对设置的夹具手，两个夹具手的长度延伸方向相互垂直；

局部风冷装置包括风泵、风管和冷却装置；冷却装置包括装置本体和限位机构；装置本体设置有顶部开放设置的出风腔，装置本体的顶部设置有位于出风腔上方且与出风腔连通的缸盖限位槽；限位机构包括设置于装置本体的调节件和支撑件，支撑件横向设置于出风腔，调节件能够驱动支撑件上下移动以调节支撑件和缸盖限位槽底端之间的竖向间距；

抖落装置包括加工支撑架、刮落组件和第一抖动机构；加工支撑架设置有能够限制缸盖的加工框和支撑设置于加工框底部的支撑柱；刮落组件包括倾斜设置于加工框的底侧的安装板，以及密布于安装板的顶部的刮落针；第一抖动机构的驱动端与安装板驱动连接，且能够驱动安装板上下抖动；

锯末装置包括锯末平台，锯末刀组和调节组件；锯末平台设置有上下贯通的锯末加工口；锯末刀组包括设置于锯末平台顶侧的驱动机构和刀组，驱动机构驱动刀组沿着锯末平台的表面来回移动以实现移动切割；调节组件包括第一升降机构和横向对应设置于锯末加工口下方的调节板；第一升降机构的驱动端与调节板驱动连接，以驱动调节板靠近和远离锯末加工口。

在本实施例的一种实施方式中：

内圆面检测设备包括检测施工架、移动装置和内圆面检测仪；

检测施工架设置有能够紧箍缸盖外周且上下贯通的限位通槽；

移动装置设置于限位通槽的下方，移动装置包括底部开放设置的导向轨道、转动设置于导向轨道内的丝杆、滑动嵌设于导向轨道且与丝杆螺纹配合的移动件、设置于移动件底部且驱动移动件上下移动的第三升降机构、以及设置于第三升降机构底部的同步轨道；

移动件设置有沿竖向贯穿导向轨道的方向延伸的长形槽，长形槽的两侧贯通且穿设丝杆，长形槽的顶端内壁设置有与丝杆配合的配合螺纹；同步轨道滑动嵌设有同步块；第三升降机构设置于同步块；

内圆面检测仪设置于移动件，内圆面检测仪在丝杆的驱动下能够依次与缸盖设置的内圆面对应。

在本实施例的一种实施方式中：

装置本体还设置有位于出风腔下方的聚风腔，聚风腔设置有进风口，风泵通过风管给进风口供风；出风腔的底部和聚风腔的顶部之间通过多个密布的连通孔连通。

在本实施例的一种实施方式中：

出风腔内竖向设置有导风板，导风板将出风腔划分为出风口遍布出风腔的顶部开口的至少一个导风腔；

每个导风腔的底部对应设置预设数量的连通孔。

在本实施例的一种实施方式中：

抖落装置还包括清理组件和第二抖动机构；

清理组件包括倾斜设置于安装板底侧的清理板和密布于清理板的顶部的清理刷；

安装板设置有避让孔，清理刷穿过避让孔；

第二抖动机构的驱动端与清理板驱动连接，且能够驱动清理板上下抖动。

在本实施例的一种实施方式中：

刮落针阵列分布，相邻的两列刮落针之间设置有避让孔，避让孔长度方向对应从一列刮落针的一端延伸至刮落针的另一端；

清理刷与避让孔对应设置。

在本实施例的一种实施方式中：

锯末装置还包括设置于锯末平台上方的限位机构；

限位机构包括第二升降机构和横向设置于锯末平台上方的限位板，第二升降机构的驱动端与限位板驱动连接，以驱动限位板靠近和远离锯末平台，限位板和锯末平台之间形成限位空间。

在本实施例的一种实施方式中：

锯末装置还包括与锯末刀组相对设置的靠尺组件；

靠尺组件包括动力机构和竖向滑动嵌设于锯末平台的靠尺，动力机构的驱动端与靠尺驱动连接，且能够驱动靠尺向上突出锯末平台，以及能够驱动靠尺向下移动使其顶部与锯末平台齐平。

在本实施例的一种实施方式中：

移动件的底部并排设置有两个导向条；

导向轨道设置有两个平行于丝杆延伸方向设置的导向长槽，两个导向长槽分别位于丝杆的两侧；

每个导向条穿过导向长槽与第三升降机构的驱动端连接，且与导向长槽滑动配合。

在本实施例的一种实施方式中：

限位通槽的口径从顶端到底端逐渐减小；

限位通槽的内壁设置有软胶层。

本发明的有益效果是：通过仅仅对缸盖的底部进行冷却，然后将该处沙泥模抖落，直接切割缸盖底部的多余部分即可，大大减少了冷却时间，加快了缸盖的整体加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备的转移机械手的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中局部风冷装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中局部风冷装置中的其中一种结构的出风腔的俯视图；

图4为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中局部风冷装置中的出风腔的另一种结构的俯视图；

图5为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中的整体外部结构示意图。

图6为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中的抖落装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中的抖落装置的局部结构示意图。

图8为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中的锯末装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中的锯末装置的局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中a的局部放大图；

图11为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中的锯末装置中的卸料组件的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备中内圆面检测设备的结构示意图；

图13为本发明实施例铝合金缸盖的加工设备中内圆面检测设备的内部结构示意图；

图14为本发明实施例铝合金缸盖的加工设备中内圆面检测设备的中的移动件与移动轨道配合的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的图14的俯视图；

图16为本发明实施例提供的同步块与同步轨道的配合结构示意图；

图17为本发明实施例提供的图16中的伸缩块的沿平行于同步轨道方向的结构示意图。

图标：100-锯末平台；101-锯末加工口；110-锯末刀组；111-驱动机构；112-刀组；120-调节组件；121-第一升降机构；122-调节板；130-限位组件；131-第二升降机构；132-限位板；140-靠尺组件；141-动力机构；142-靠尺；143-测量块；144-配合槽；145-滑动槽；146-调节螺杆；150-卸料组件；151-推动件；152-导出板；200-加工支撑架；201-加工框；202-支撑柱；210-刮落组件；211-安装板；220-避让孔；221-刮落针；222-清理组件；223-清理板；224-清理刷；230-第一凸轮组件；231-第一凸轮；232-第一输入轴；233-第一输出轴；240-第二凸轮组件；241-第二凸轮；242-第二输入轴；243-第二输出轴；300-风泵；301-风管；302-冷却装置；310-装置本体；311-出风腔；320-聚风腔；321-进风口；330-连通孔；340-缸盖限位槽；350-导风板；351-弧形板；352-环形板；353-间隔板；360-冷风外壳；361-容纳腔；362-观察窗口；370-冷风主体；371-限位机构；380-调节件；381-螺杆；390-支撑件；391-支撑网；392-调节柱；400-检测施工架；401-限位通槽；410-移动装置；411-导向轨道；412-丝杆；413-导向长槽；414-导向条；415-移动件；416-长形槽；420-第三升降机构；421-液压杆；422-驱动块；423-安装架；424-竖向通道；425-安装卡位；430-同步轨道；431-同步块；432-限位孔；433-滑轮；434-轮轨道；435-伸缩块；436-限位端；437-斜面；440-内圆面检测仪；500-转移机械手；501-夹具手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，参照图1至图17。

如图1所示，本发明实施例提供的铝合金缸盖的加工设备，包括局部风冷装置、抖落装置、锯末装置、内圆面检测设备和转移机械手500；局部风冷装置、抖落装置、锯末装置和内圆面检测装置通过转移机械手500实现待加工缸盖的转移，转移机械手500包括两个相对设置的夹具手501，两个夹具手501的长度延伸方向相互垂直；

如图2所示，局部风冷装置包括风泵300、风管301和冷却装置302；冷却装置302包括装置本体310和限位机构371；装置本体310设置有顶部开放设置的出风腔311，装置本体310的顶部设置有位于出风腔311上方且与出风腔311连通的缸盖限位槽340；限位机构371包括设置于装置本体310的调节件380和支撑件390，支撑件390横向设置于出风腔311，调节件380能够驱动支撑件390上下移动以调节支撑件390和缸盖限位槽340底端之间的竖向间距；

如图6所示，抖落装置包括加工支撑架200、刮落组件210和第一抖动机构；加工支撑架200设置有能够限制缸盖的加工框201和支撑设置于加工框201底部的支撑柱202；刮落组件210包括倾斜设置于加工框201的底侧的安装板211，以及密布于安装板211的顶部的刮落针221；第一抖动机构的驱动端与安装板211驱动连接，且能够驱动安装板211上下抖动；

如图8所示，锯末装置包括锯末平台100，锯末刀组110和调节组件120；锯末平台100设置有上下贯通的锯末加工口101；锯末刀组110包括设置于锯末平台100顶侧的驱动机构111和刀组112，驱动机构111驱动刀组112沿着锯末平台100的表面来回移动以实现移动切割；调节组件120包括第一升降机构121和横向对应设置于锯末加工口101下方的调节板122；第一升降机构121的驱动端与调节板122驱动连接，以驱动调节板122靠近和远离锯末加工口101。

在本实施例的一种实施方式中，

如图2所示，装置本体310还设置有位于出风腔311下方的聚风腔320，聚风腔320设置有进风口321，风泵300通过风管301给进风口321供风；出风腔311的底部和聚风腔320的顶部之间通过多个密布的连通孔330连通。

风泵300通过风管301给聚风腔320供风，聚风腔320聚集的风通过多个密布的连通分别进入出风腔311，由于连通孔330密布设置，因此，聚风腔320内的冷却风能够均匀地供给出风腔311的各个角落。

缸盖限位槽340主要用于限制待冷却缸盖，从周向方向紧固缸盖，缸盖的底部进入出风腔311，进入出风腔311的冷却风对缸盖的底部进行冷却。通过限位机构371调节缸盖的底部伸入出风腔311的距离，也就是调节缸盖的具体冷却位置，以具有针对性的冷却，充分利用出风腔311内的冷却风，实现有效冷却。提高冷却效率。以提高整体缸盖的加工效率。

加工框201用于从缸盖的周向方向紧箍缸盖，缸盖的底部朝下放置，底部沙泥模通过刮落组件210刮落。上下移动的刮落针221能够不断粉碎缸盖底部的沙泥模，直到沙泥模不断掉落，掉落至安装板211后，倾斜设置的安装板211能够将粉碎后的沙泥模导出。

锯末平台100用于放置待切割的缸盖。锯末加工口101用于从缸盖的外周紧箍缸盖，以将缸盖的底部向上固定。通过调节组件120的第一升降机构121驱动调节板122上下移动，以调节限制缸盖的底部突出锯末平台100的竖向高度，以将缸盖底部待切割部分有效的利用锯末平台100限定出来。然后利用驱动机构111驱动刀组112来回移动，以实现对缸盖底部的多余部分的切割。

整个切割过程，利用调节组件120实现对切割部位的限制，结构简单，切割精确，操作简单快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，出风腔311内竖向设置有导风板350，导风板350将出风腔311划分为出风口遍布出风腔311的顶部开口的至少一个导风腔；

每个导风腔的底部对应设置预设数量的连通孔330。

出风腔311的顶部开放设置，即为“出风腔311的顶部开口”；导风板350隔成的空间的顶部为出风口，出风口遍布出风腔311的顶部开口，即将出风腔311内的冷却风均匀地导出，让冷却风能够从出风腔311的顶部开口各个方向导出，以实现对缸盖的底部的各个方向的冷却，进一步提高冷却的效率。

每个导风腔的底部设置有连通孔330，保证聚风腔320内的冷却风也能够通过该均匀布置的连通孔330均匀地进入导风腔，保证导风腔各个部分供风均匀。

在本实施例的一种实施方式中：导风板350为呈螺旋盘绕设置于出风腔311内的弧形板351；导风腔呈螺旋盘绕状。从缸盖底部的中部向外依次均匀分布出风口，有利于均匀冷却。

在本实施例的一种实施方式中：如图3所示，导风板350包括多个外径逐渐增大的环形板352；外径较大的环形板352布置于外径较小的环形板352的外周，相邻的两个环形板352之间设置有环形导风腔。同理，实现均匀供风。

在本实施例的一种实施方式中：如图4所示，导风板350包括多个间隔并排设置于出风腔311内的间隔板353。采用间隔板353，能够适应于长形缸盖底部冷却风均匀供给。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，导风板350的横向厚度从靠近聚风腔320的一端到靠近缸盖限位槽340的一端逐渐变小。也就是导风腔的出风口口径，顶端大于底端，便于使冷却风充分覆盖缸盖的底部，加快冷却效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，装置本体310包括冷风外壳360和冷风主体370；

冷风外壳360设置有顶端和底端连通的容纳腔361，缸盖限位槽340位于容纳腔361的顶端；出风腔311和聚风腔320设置于冷风主体370；冷风外壳360罩设于冷风主体370的外侧。

冷风外壳360设置的缸盖限位槽340用于限制固定待冷却的缸盖，冷风外壳360可以更换，一方面，便于检修内部部件，另一个方面，更换冷风外壳360，便于适用于不同规格的缸盖的加工。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，冷风外壳360设置有能够与出风腔311对应的观察窗口362，观察窗口362设置有透明密封板。

设置观察窗口362，能够观察缸盖冷却的情况，以便及时作出调整，发现问题，保证冷却流程的顺利进行。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，调节件380包括至少两根螺杆381，支撑件390为支撑网391，支撑网391的边缘间隔竖向设置有至少两个调节柱392；

装置本体310设置有至少两个间隔分布于缸盖限位槽340外周的安装通道，每个安装通道竖向转动设置有一根螺杆381并滑动嵌设有一根调节柱392，调节柱392和螺杆381螺纹连接。

采用支撑网391，网状结构，保证冷却风能够穿过支撑网391充分实现对缸盖底部的冷却。螺杆381转动，能够带动调节柱392沿着安装通道上下移动，以实现支撑网391与缸盖限位槽340的底部之间的间距调节，也就是调节缸盖的底部伸入出风腔311的高度。

在本实施例的一种实施方式中：

如图6所示，抖落装置还包括清理组件222和第二抖动机构；

清理组件222包括倾斜设置于安装板211底侧的清理板223和密布于清理板223的顶部的清理刷224；

安装板211设置有避让孔220，清理刷224穿过避让孔220；

第二抖动机构的驱动端与清理板223驱动连接，且能够驱动清理板223上下抖动。

刮落针221将缸盖底部的沙泥模粉碎后，再利用清理刷224，将缸盖的底部残留沙泥清除，以便下一步地切割操作，提高加工效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图7所示，刮落针221阵列分布，相邻的两列刮落针221之间设置有避让孔220，避让孔220长度方向对应从一列刮落针221的一端延伸至刮落针221的另一端；

清理刷224与避让孔220对应设置。

刮落针221在对缸盖的底部沙泥模进行粉碎后，安装板211停止；此时，第二抖动机构驱动清理刷224穿过避让孔220，对缸盖底部的残留沙泥进行清理。设置避让孔220，用于实现刮落针221和清理刷224的分工工作，互不影响。

在本实施例的一种实施方式中：

如图6所示，第一抖动机构包括设置于安装板211两侧的第一凸轮组件230；第一凸轮组件230包括第一凸轮231、设置于第一凸轮231一侧的第一输入轴232和设置于第一凸轮231另一侧的第一输出轴233，第一输出轴233与安装板211的侧部连接；

第二抖动机构包括设置于清理板223两侧的第二凸轮组件240；第二凸轮组件240包括第二凸轮241、设置于第二凸轮241一侧的第二输入轴242和设置于第二凸轮241另一侧的第二输出轴243，第二输出轴243与清理板223的侧部连接；

第一输入轴232的轴心线和第二输入轴242的轴心线位于位置并排的两个平面内，且相互垂直。

采用第一凸轮231和第二凸轮241的转动，实现安装板211和清理板223的抖动，以带动设置于安装板211顶部的刮落针221的抖动，以及带动设置于清理板223顶部的清理刷224的抖动。

第一输入轴232和第二输入轴242垂直设置，刮落针221的横向摆动方向垂直于清理刷224的横向摆动方向，提高清理刷224的清理面积和清理效果。

在本实施例的一种实施方式中：

如图7所示，第一输出轴233的横向移动间距大于或者等于相邻的两列刮落针221之间的间距。

保证刮落针221横向移动的过程中，一排挂落针的刮落痕迹是连续的一条直线，以能够将沙泥模分为断开的几个部分，从而能够加快沙漠抖落的效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图7所示，清理刷224设置有软质清理毛；

清理毛的横向长度大于或者等于相邻的两列刮落针221之间的间距。

使清理刷224的清理面积是连续的，减小每列刮落针221两侧的清理盲区，以充分覆盖缸盖的底部，实现对缸盖的底部的充分清理。

在本实施例的一种实施方式中：

如图7所示，加工框201的口径从顶端到底端逐渐减小。

以快速安装待加工的缸盖，口径变小，能够更加牢固的固定缸盖。

在本实施例的一种实施方式中：

加工框201的内侧壁设置有橡胶层。减小加工框201对缸盖外周壁的摩擦。

在本实施例的一种实施方式中：

如图7所示，安装板211沿着第一输出轴233的横向移动方向倾斜设置；清理板223沿着第二输出轴243的横向移动方向倾斜设置。以使安装板211的横向移动方向和第一抖动机构的抖动方向一样，清理板223的横向移动方向和第二抖动机构的抖动方向一样，以减小第一抖动机构在抖动过程中对抗安装板211重力的作用力，减小第二抖动机构抖动过程中对抗清理板223重力的作用力，减少耗能。

本实施例提供了铝合金缸盖的加工设备，铝合金缸盖的加工设备包括抖落装置。能够显著提高缸盖加工整体效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图8和图9所示，锯末装置还包括设置于锯末平台100上方的限位组件130；

限位组件130包括第二升降机构131和横向设置于锯末平台100上方的限位板132，第二升降机构131的驱动端与限位板132驱动连接，以驱动限位板132靠近和远离锯末平台100，限位板132和锯末平台100之间形成限位空间。

调节板122从缸盖的下方限制缸盖的位置，主要限制缸盖的突出锯末平台100的切割部分，限位板132从缸盖的上方限制缸盖的位置，主要是为了进一步固定缸盖的位置，以便在刀组112进行切割的过程中，缸盖不易发生晃动，保证切割的精确。

在本实施例的一种实施方式中：

如图9所示，锯末装置还包括与锯末刀组110相对设置的靠尺组件140；

靠尺组件140包括动力机构141和竖向滑动嵌设于锯末平台100的靠尺142，动力机构141的驱动端与靠尺142驱动连接，且能够驱动靠尺142向上突出锯末平台100，以及能够驱动靠尺142向下移动使其顶部与锯末平台100齐平。

刀组112在切割缸盖底部多余部分的过程中，通过动力机构141驱动靠尺142向上移动，在刀组112切割方向抵住缸盖的突出锯末平台100的部分，以避免在切割过程中，缸盖以及切割部分发生倾斜，影响最终切割的效果。不需要靠尺142时，利用动力机构141驱动靠尺142移动至与锯末平台100齐平，保证正常的切割操作。

在本实施例的一种实施方式中：

如图9和图10所示，靠尺142的朝向限位组件130的一侧沿垂直于锯末平台100的方向滑动嵌设有测量块143；

限位板132的朝向靠尺142的一侧设置有与测量块143配合的配合槽144，测量块143的竖向厚度等于配合槽144的竖向高度。

通过调节测量块143限制缸盖的突出锯末平台100顶部的竖向高度，再利用限位板132设置的配合槽144，与调节测量块143配合，以保证缸盖的待切割部分牢固固定于锯末平台100，同时，也能够保证精确控制切割部分的切割部位。

在本实施例的一种实施方式中：

如图10所示，靠尺142的朝向限位组件130的一侧设置有沿垂直于锯末平台100的方向延伸的滑动槽145，滑动槽145转动设置有调节螺杆146，测量块143的一端滑动嵌设于滑动槽145且与调节螺杆146螺纹连接；

测量块143的位于滑动槽145外部的一端与配合槽144配合。

测量块143只能够沿着滑动槽145上下移动，通过转动调节螺杆146，驱动测量块143沿着滑动槽145上下移动。

在本实施例的一种实施方式中：

如图9所示，第一升降机构121包括竖向设置于调节板122底侧的第一液压缸，第一液压缸的液压杆421的驱动端与调节板122的底部连接。

通过第一液压缸能够精确控制调节板122的位置。

在本实施例的一种实施方式中：

如图9所示，第二升降机构131包括竖向设置于限位板132顶侧的第二液压缸，第二液压缸的液压杆421的驱动端与限位板132的顶部连接。

通过第二液压缸能够精确控制限位板132的位置。

在本实施例的一种实施方式中：

如图11所示，锯末装置还包括卸料组件150；

卸料组件150包括能够插入和退出刀组112和靠尺142之间的推动件151。

切割部分切割完成后，利用卸料组件150，将切割部分退出切割空间，以继续下一个缸盖底部的切割。

在本实施例的一种实施方式中：

如图11所示，卸料组件150还包括与推动件151相对设置的导出板152；

导出板152倾斜设置。

导出板152倾斜设置，能够减小切割部分与导出板152的摩擦力，以快速将切割加工物料快速排出。

在本实施例的一种实施方式中，

如图12所示，内圆面检测设备包括检测施工架400、移动装置410和内圆面检测仪440；

检测施工架400设置有能够紧箍缸盖外周且上下贯通的限位通槽401；

移动装置410设置于限位通槽401的下方，移动装置410包括底部开放设置的导向轨道411、转动设置于导向轨道411内的丝杆412、滑动嵌设于导向轨道411且与丝杆412螺纹配合的移动件415、设置于移动件415底部且驱动移动件415上下移动的第三升降机构420、以及设置于第三升降机构420底部的同步轨道430；

移动件415设置有沿竖向贯穿导向轨道411的方向延伸的长形槽416，长形槽416的两侧贯通且穿设丝杆412，长形槽416的顶端内壁设置有与丝杆412配合的配合螺纹；同步轨道430滑动嵌设有同步块431；第三升降机构420设置于同步块431；

内圆面检测仪440设置于移动件415，内圆面检测仪440在丝杆412的驱动下能够依次与缸盖设置的内圆面对应。

丝杆412转动，驱动移动件415移动，同时带动设置于同步轨道430的第三升降机构420移动，丝杆412停止转动，移动件415停止移动，第三升降机构420也停留在同步轨道430上，移动件415和第三升降机构420同步移动，本实施例中，移动件415在丝杆412的驱动下带动内圆面检测仪440移动至与缸盖的内圆面对准；第三升降机构420驱动移动件415上升，对缸盖内圆面进行检测，检测完毕，第三升降机构420驱动移动件415下降，带动内圆面检测仪440下降；丝杆412继续转动，带动移动件415移动至与下一个内圆面对准，以进行检测。重复上部步骤，依次完成对内圆面的检测，方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

如图12所示，铝合金缸盖内圆面检测设备还包括总装架；检测施工架400、导向轨道411和同步轨道430沿着竖向方向依次间隔并排设置于总装架。实现部件的合理布局。

在本实施例的一种实施方式中：

如图13所示，限位通槽401的口径从顶端到底端逐渐减小；限位通槽401的内壁设置有软胶层。口径变小，能够卡住缸盖；软胶层的设置能够对缸盖的外周起到挤压限位的作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图14和图15所示，移动件415的底部并排设置有两个导向条414；

导向轨道411设置有两个平行于丝杆412延伸方向设置的导向长槽413，两个导向长槽413分别位于丝杆412的两侧；

每个导向条414穿过导向长槽413与第三升降机构420的驱动端连接，且与导向长槽413滑动配合。

第三升降机构420驱动移动件415上下移动过程中，移动件415上下移动的方向由导向条414限制，导向条414只能够沿着导向长槽413移动，能够避免移动件415上升脱离导向轨道411后发生偏斜，保证内圆面检测仪440能够准确对准检测内圆面。

在本实施例的一种实施方式中：

如图13所示，第三升降机构420包括竖向设置的液压杆421，液压杆421的活塞杆的驱动端横向设置有驱动块422；两个导向条414与驱动块422连接。

液压杆421能够严格控制移动件415的上下移动间距，保证检测的准确性；采用驱动块422，有助于两个导向条414安装的稳固和稳定性。

在本实施例的一种实施方式中：

如图13所示，第三升降机构420还包括安装架423；

安装架423沿竖向方向依次设置有连通的竖向通道424和安装卡位425，液压杆421的活塞杆滑动穿过竖向通道424，液压杆421的缸体嵌设于安装卡位425。

保证液压杆421的稳固安装，避免活塞杆发生偏斜，进一步保证内圆面检测仪440升降过程中，能够准确对位和准确回位。

在本实施例的一种实施方式中：

如图16所示，同步块431的底部设置有滑轮433。减小第三升降机构420与同步轨道430的摩擦力，以减轻丝杆412的驱动载荷，减小丝杆412与移动件415之间的配合摩擦，达到减小耗能的作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图16所示，同步轨道430的底部设置有轮轨道434，滑轮433置于轮轨道434；轮轨道434沿平行于丝杆412的方向延伸。保证滑轮433沿着轮轨道434移动，避免滑轮433发生偏斜，影响同步块431的移动轨迹，造成第三升降机构420移动卡顿。

在本实施例的一种实施方式中：

如图16所示，同步轨道430的其中一侧侧壁并排间隔设置有多个工位，每个工位对应设置有一个伸缩块435，伸缩块435沿垂直于轮轨道434的限定轨迹方向设置，伸缩块435的一端突出位于轮轨道434内侧且为限位端436，如图17所示，限位端436的朝向轮轨道434的两端的两侧分别设置有斜面437，两个斜面437相交形成限位端436的尖部；

同步块431的朝向工位的一侧设置有限位孔432，每个限位端436能够卡入限位孔432。

伸缩块435的限位端436伸入轮轨道434，当同步块431移动至限位端436并挤压斜面437，限位端436退回，同步块431滑过伸缩端，当限位孔432与限位端436相对时，限位端436卡入限位孔432，此时，第三升降机构420停下，内圆面检测仪440进行检测，检测完毕后，同步块431和第三升降机构420继续移动，伸缩块435受到限位孔432侧壁挤压，再次回退，待同步块431滑过限位端436，限位端436再次伸入轮轨道434内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。