一种轴承套圈全方位打磨设备的制作方法

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种轴承套圈全方位打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

轴承套圈精度直接影响着轴承的正常使用；目前对一下大型的轴承进行外圈打磨时，并没有设计一种专用的工具，一般需要人工手持打磨机进行打磨，这样人工在打磨时非常的吃力，且工作效率低下，直接影响轴承的加工效率。

为解决以上问题，中国发明专利cn207548346u公开了一种用于大型轴承外圈打磨的打磨机，包括上固定板、下固定板及设置在下固定板上的一对连接拉杆，所述连接拉杆一端与下固定板固定连接，另一端穿设在上固定板上，并通过螺母进行固定；所述上固定板的中间位置处设有固定杆，所述固定杆一端与上固定板固定连接，另一端连接设置打磨机；所述下固定板上至少设有一对连接杆；本发明的有益效果是，上固定板与下固定板之间通过连接拉杆进行固定连接，从而可以将该装置直接卡接到轴承的内外圈之间；上固定板上设置打磨机，下固定板上设置滚动轮，通过滚动轮在轴承内圈上进行滚动，使打磨机不断对外圈进行打磨，这样极大的减轻了人工打磨的工作强度，同时提高了打磨的工作效率，但是该申请仅仅能够对轴承套圈内壁进行打磨，不能对轴承套圈外壁进行打磨，打磨面积小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承套圈全方位打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承套圈全方位打磨设备，包括基板，所述基板底部四个角上均安装有支撑腿，基板上表面两侧均焊接固定有支撑板，基板上表面一侧的支撑板上安装有外壁打磨装置，基板上表面另一侧支撑板上安装有内壁打磨装置。

作为本发明进一步的方案：所述内壁打磨装置包括第一电机、内螺纹套筒、安装套、连杆和第一打磨头，所述第一电机的输出轴通过联轴器与双向丝杆固定连接，双向丝杆的两端螺纹段外部均套设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与双向丝杆螺纹连接，两个内螺纹套筒外部均通过轴承转动连接有安装套，两个安装套上均穿设有导向杆，导向杆焊接固定于双向丝杆上，两个安装套外壁均环向等距铰接有多根连杆，连杆另一端铰接安装有第一打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述第一打磨头包括安装板，安装板上通过多根弹簧连接有弧形打磨块。

作为本发明进一步的方案：所述外壁打磨装置包括第二电机、安装盘、调节螺栓和第二打磨头，所述第二电机的输出轴端部固定安装有安装盘，安装盘端面外侧环向等距安装有多块固定板，固定板端部穿设有调节螺栓，调节螺栓与固定板螺纹连接，调节螺栓端部通过轴承与第二打磨头转动连接，第二打磨头与第一打磨头结构相同。

作为本发明进一步的方案：所述外壁打磨装置的第二打磨头两侧设有侧边打磨装置。

作为本发明进一步的方案：所述侧边打磨装置包括拉伸弹簧、连接杆和竖直打磨块，所述连接杆穿设于第二打磨头的安装板内，连接杆端部与第二打磨头的安装板之间连接有拉伸弹簧，连接杆另一端焊接固定有竖直打磨块。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机和第二电机分别通过螺丝安装于电动推杆的伸缩杆上，电动推杆与支撑板焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，使用方便，能够对轴承套圈的内壁、外壁以及侧边进行全方位打磨，避免多工位打磨带来的成本提高以及操作繁杂，减轻了工人的劳动强度，且打磨面积大，能够适应不同尺寸的轴承套圈，打磨效果好，效率高。

附图说明

图1为轴承套圈全方位打磨设备的结构示意图。

图2为轴承套圈全方位打磨设备中内壁打磨装置的结构示意图。

图3为轴承套圈全方位打磨设备中外壁打磨装置的结构示意图。

图中：1-基板、2-支撑板、3-内壁打磨装置、4-轴承套圈、5-侧边打磨装置、6-外壁打磨装置、7-支撑腿、8-第一电机、9-双向丝杆、10-安装套、11-连杆、12-弧形打磨块、13-弹簧、14-安装板、15-导向杆、16-内螺纹套筒、17-第一打磨头、18-第二电机、19-安装盘、20-固定板、21-调节螺栓、22-第二打磨头、23-连接杆、24-竖直打磨块、25-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种轴承套圈全方位打磨设备，包括基板1，所述基板1底部四个角上均安装有支撑腿7，基板1上表面两侧均焊接固定有支撑板2，基板1上表面一侧的支撑板2上安装有外壁打磨装置6，基板1上表面另一侧支撑板2上安装有内壁打磨装置3。

所述内壁打磨装置6包括第一电机8、内螺纹套筒16、安装套10、连杆11和第一打磨头17，所述第一电机8的输出轴通过联轴器与双向丝杆9固定连接，双向丝杆9的两端螺纹段外部均套设有内螺纹套筒16，内螺纹套筒16与双向丝杆9螺纹连接，两个内螺纹套筒16外部均通过轴承转动连接有安装套10，两个安装套10上均穿设有导向杆15，导向杆15焊接固定于双向丝杆9上，两个安装套10外壁均环向等距铰接有多根连杆11，连杆11另一端铰接安装有第一打磨头17，当通过同时转动双向丝杆9上的两个内螺纹套筒16，内螺纹套筒16带动安装套10相互靠近，安装套10通过连杆11带动第一打磨头17紧紧抵住轴承套圈4内壁，将轴承进行支撑固定，然后启动第一电机8，第一电机8带动双向丝杆9转动，双向丝杆9通过第一打磨头17带动轴承套圈4转动，此时外壁打磨装置6工作对外壁进行打磨。

为了保证带打磨时第一打磨头17能够充分与轴承套圈4内壁接触，所述第一打磨头17包括安装板14，安装板14上通过多根弹簧13连接有弧形打磨块12，在弹簧13弹力作用下，弧形打磨块12能够充分与轴承套圈4内壁接触。

所述外壁打磨装置6包括第二电机18、安装盘19、调节螺栓21和第二打磨头22，所述第二电机18的输出轴端部固定安装有安装盘19，安装盘19端面外侧环向等距安装有多块固定板20，固定板20端部穿设有调节螺栓21，调节螺栓21与固定板20螺纹连接，调节螺栓21端部通过轴承与第二打磨头22转动连接，第二打磨头22与第一打磨头17结构相同，通过调节螺栓21调节第二打磨头22，使环向设置的第二打磨头22能够紧紧将轴承套圈4抵住，进行支撑固定，然后启动第二电机18第二电机18带动安装盘19转动，安装盘19通过第二打磨头22带动轴承套圈4转动，此时内壁打磨装置3对轴承套圈4内壁进行打磨。

所述外壁打磨装置6的第二打磨头22两侧设有侧边打磨装置5，所述侧边打磨装置5包括拉伸弹簧25、连接杆23和竖直打磨块24，所述连接杆23穿设于第二打磨头22的安装板内，连接杆23端部与第二打磨头22的安装板之间连接有拉伸弹簧25，连接杆23另一端焊接固定有竖直打磨块24，在拉伸弹簧25作用下，保证竖直打磨块24能够始终与不同尺寸的轴承套圈侧壁接触。

所述第一电机8和第二电机18分别通过螺丝安装于电动推杆的伸缩杆上，电动推杆与支撑板2焊接固定，这样能够使外壁打磨装置6和侧壁打磨装置3能够在电动推杆作用下进行直线往复移动，从而适应不同尺寸的轴承套圈4。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先通过同时转动双向丝杆9上的两个内螺纹套筒16，内螺纹套筒16带动安装套10相互靠近，安装套10通过连杆11带动第一打磨头17紧紧抵住轴承套圈4内壁，将轴承进行支撑固定，然后启动第一电机8，第一电机8带动双向丝杆9转动，双向丝杆9通过第一打磨头17带动轴承套圈4转动，此时外壁打磨装置6工作对外壁进行打磨，外壁打磨的同时，侧边打磨装置5同时对侧边进行打磨，外壁打磨完成后，通过调节螺栓21调节第二打磨头22，使环向设置的第二打磨头22能够紧紧将轴承套圈4抵住，进行支撑固定，反向转动内螺纹套筒16，使两个安装套10分开，从而第一打磨头17与轴承套圈4内壁接触不抵紧，然后内壁打磨装置3对轴承套圈4内壁进行打磨，能够在一个工位完成全方位打磨，减少了工位，减轻了工人的劳动量，提高了打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。