一种高速脱模的铝块压制模具的制作方法

本发明涉及一种铝块制造用的模具，特别是一种高速脱模的铝块压制模具。

背景技术：

现有的铝块在制造过程中，是先将制作铝的原材料高温熔化成铝水，倒入模具中进行压制，然后再对模具进行冷却进一步定型，最后进行脱模；而在实际倒模的时候，经常需要将整个模具倒过来方便脱模，而且经常会出现铝块与模具贴合较紧固的现象，操作起来较不方便；同时，在冷却定型的过程中，会因为模具空间等各种原因，使定型的铝块形状不均匀或者没有充实，定模效果较差。因此，现有的铝块制造模具存在着操作较不方便和定模效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种高速脱模的铝块压制模具。本发明不仅能够提高定模效果，还具有操作方便的优点。

本发明的技术方案：一种高速脱模的铝块压制模具，包括机架，机架表面上安装有支撑架；支撑架上安装有下模体，下模体的下方设置有第一电机；第一电机与下模体之间连接有第一转轴，第一转轴上连接有转盘；转盘上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸，每个第一液压缸上均连接有第一推杆；每个第一推杆的一端均连接有推板，每个推板均安装在下模体的上方；下模体上方设置有位于支撑架上的移动座，移动座上安装有第二电机；所述移动座与下模体之间设置有固定座，固定座上安装有第二液压缸；第二液压缸上连接有液压推杆，液压推杆的一端与移动座连接；固定座与下模体之间设置有上模体，上模体中部安装有第二转轴，第二转轴与第二电机连接；上模体的内部设有冷却装置；所述上模体与下模体之间设有凝固腔，凝固腔上连接有进液管。

前述的一种高速脱模的铝块压制模具中，所述冷却装置包括冷却腔，冷却腔的一端连接有冷却液进管，冷却腔的另一端连接有冷却液出管。

前述的一种高速脱模的铝块压制模具中，所述下模体上对应每个第一推杆的位置处均设置有通孔，通孔的上表面上设有卡槽；所述每块推板上套接有密封圈。

前述的一种高速脱模的铝块压制模具中，所述下模体内安装有震动片。

与现有技术相比，本发明改进了现有的压制模具，通过设置将下模体上连接第一电机，上模体上连接有第二电机，通过控制两个电机的转速不同，使上模体与下模体之间形成转速差，防止出现铝块与模具贴合紧固，脱模不方便的现象；而且两者在旋转的过程中也会给凝固腔内的铝水提供一个搅拌力，提高定模效果；通过在下模体上连接第一液压缸和第一推杆，能够在脱模时提供一个向上的推力，使不需要将整个模具倒过来就能够将铝块从模具中脱出，不仅方便了脱模操作，还提高了工作效率；同时，通过在上模体内设置冷却装置，不仅加快了冷却速率，还可以利用冷却装置的重量能够对铝块成型施加一定的压力，提高压制效果。此外，本发明还通过在每块推板上套接密封圈，能够防止铝水漏出，提高密封性；通过在下模体内安装震动片，能够在交办的同时给凝固腔内的铝水一个震动频率，使内外的铝水可以进行相互交换流动，加快了冷却速率，进一步提高了工作效率。因此，本发明不仅能够提高定模效果和工作效率，还具有操作方便、压制效果好和密封性好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-支撑架，3-下模体，4-第一电机，5-第一转轴，6-转盘，7-第一液压缸，8-第一推杆，9-推板，10-移动座，11-第二电机，12-固定座，13-第二液压缸，14-液压推杆，15-上模体，16-第二转轴，17-冷却装置，23-凝固腔，24-进液管，26-冷却腔，27-冷却液进管，28-冷却液出管，54-通孔，55-卡槽，57-密封圈，58-震动片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种高速脱模的铝块压制模具，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1表面上安装有支撑架2；支撑架2上安装有下模体3，下模体3的下方设置有第一电机4；第一电机4与下模体3之间连接有第一转轴5，第一转轴5上连接有转盘6；转盘6上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸7，每个第一液压缸7上均连接有第一推杆8；每个第一推杆8的一端均连接有推板9，每个推板9均安装在下模体3的上方；下模体3上方设置有位于支撑架2上的移动座10，移动座10上安装有第二电机11；所述移动座10与下模体3之间设置有固定座12，固定座12上安装有第二液压缸13；第二液压缸13上连接有液压推杆14，液压推杆14的一端与移动座10连接；固定座12与下模体3之间设置有上模体15，上模体15中部安装有第二转轴16，第二转轴16与第二电机11连接；上模体15的内部设有冷却装置17；所述上模体15与下模体3之间设有凝固腔23，凝固腔23上连接有进液管24。

所述冷却装置17包括冷却腔26，冷却腔26的一端连接有冷却液进管27，冷却腔26的另一端连接有冷却液出管28；所述下模体3上对应每个第一推杆8的位置处均设置有通孔54，通孔54的上表面上设有卡槽55；所述每块推板9上套接有密封圈57；所述下模体3内安装有震动片58。

工作原理：工作时，先反向启动第二液压缸13，第二液压缸13就会带动液压推杆14向下移动，液压推杆14向下移动会带动移动座10向下移动，移动座10向下移动会带着第二电机11和第二转轴16向下移动，进而由第二转轴16推动上模体15下移与下模体3贴合；然后通过进液管24往凝固腔23内倒入铝水，等倒满后通过冷却液进管27往冷却腔26内倒入冷却液，同时启动第一电机4、第二电机11和震动片58，并调整第一电机4与第二电机11的转速，使第一电机4的转速大于第二电机11的转速；第一电机4启动后会带动第一转轴5转动，第一转轴5转动会带动下模体3转动；第二电机11启动后会带动第二转轴16转动，第二转轴16转动会带动上模体15转动；由于第一电机4的转速大于第二电机11的转速，使上模体15与下模体3之间形成一个转速差，能够防止形成的铝块与上模体15或与下模体3的侧壁紧固粘结；同时震动片58启动会带动内部的铝水进行震动，从而使内部的铝水与外部的铝水相互交换流动，进一步提高了冷却效率。

等到定型完成后，先控制第一电机4、第二电机11和震动片58停止，然后控制第二液压缸13正向运行，第二液压缸13就会带动移动座10向上移动，进一步带着第二电机11、第二转轴16和上模体15向上移动；等上模体15回到初始位置后，关闭第二液压缸13并启动第一液压缸7，第一液压缸7启动后会带动第一推杆8向上移动，第一推杆8向上移动会带动推板9向上移动，从而推动下模体3上的定型好的铝块推出；将铝块取出后，控制第一液压缸7关闭，第一推杆8就会带动推板9回到初始位置，就可以进行下一次定模工作。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速脱模的铝块压制模具，它包括机架，机架表面上安装有支撑架；支撑架上安装有下模体，下模体的下方设置有第一电机；第一电机与下模体之间设置有多个均匀分布的第一液压缸，每个第一液压缸上均连接有推板；下模体上方从下至上依次设置有位于上模体、固定座和移动座，移动座上安装有第二电机；固定座上安装有第二液压缸，第二液压缸上连接有液压推杆；上模体中部安装有第二转轴，第二转轴与第二电机连接；上模体的内部设有冷却装置；所述上模体与下模体之间设有凝固腔，凝固腔上连接有进液管。本发明不仅能够提高定模效果和工作效率，还具有操作方便、压制效果好和密封性好的优点。

技术研发人员：钱顺妹
受保护的技术使用者：湖州市漾西电化有限公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2018.12.11