长拼缝焊后热处理固定装置的制作方法

本发明涉及长拼缝焊后热处理固定装置，属于发电机组焊接施工技术领域。

背景技术：

近年来随着火力发电厂机组容量和温度、压力参数的提高，高合金耐热钢大量用于受热面管屏鳍片中。使用这种耐热钢的两管屏间的长拼缝（常见尺寸1为1900mm）焊接后需进行热处理。目前现场施工所使用的常规热处理方式为：上下包覆履带式加热器、保温棉，制作专用夹具将其上下固定，进行热处理。因管屏结构复杂、尺寸大，使用该方法进行固定时，通常是制作超长的整体式专用夹具。

目前使用的超长整体式专用夹具不但操作难度大、固定和贴合效果受影响较大；而且受作业位置、空间影响较大，不宜在垂直方向的焊缝上布置；同时在采用分段跳焊方式进行管屏长拼缝焊接过程中，会影响后续的焊接作业，影响工作效率。

因此，设计一种能克服现有技术中不足的固定装置，用于长拼缝焊后热处理固定，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

现有技术中，焊接施工时所使用的长拼缝焊后热处理固定装置存在尺寸大、使用不便、固定效果受限、影响分段跳焊的实施等问题；为解决这些问题，本发明提供一种新型的长拼缝焊后热处理固定装置，通过单元化、模块化的设计，使固定装置布设更加方便、灵活、适于分段跳焊的实施；通过捆绑带和拉紧器的作用，使固定效果得到保证。

本发明采用下述技术方案：

长拼缝焊后热处理固定装置，其特征在于，包括至少一个固定单元，每个固定单元包括2个固定架、至少一个捆绑带和与捆绑带配合的拉紧器；

所述固定架包括平面架和支撑架；所述平面架宽度大于热处理加热器宽度；所述支撑架在垂直方向高于平面架；

所述捆绑带绕2个固定架和待热处理件的外缘，两端分别连接拉紧器的两端。

优选的，所述支撑架包括两端的三角架和连接三角架顶点的支撑杆。

优选的，所述捆绑带为10m×5cm规格的pes织带；

所述拉紧器为手驱动拉紧器，最大张力规格为3t，包括紧固器和金属端部件。

优选的，所述待热处理件为管屏。

优选的，所述固定架使用角钢焊接而成。

本发明具有以下的优点：

（1）本装置采用单元化设置，可根据焊缝长度布置多个单元的固定装置，避免制作超长尺寸的夹具，提升了固定装置的通用性；每个固定单元均易于携带、安装，优化了热处理质量的保障措施，利于提升热处理质量及效率；

（2）对每个固定单元进行单独固定，避免了待热处理件表面不平对夹具紧固效果的影响；

（3）可以实施分段跳焊，有利于缩短施工工期、降低施工成本；

（4）可以应用于垂直方向的焊缝热处理，不易受作业位置、空间影响。

附图说明

图1是本发明实施例中的管屏4结构剖面示意图；

图2是本发明实施例中的管屏4结构正视示意图；

图3是本发明实施例剖面结构示意图；

图4是本发明实施例中同一固定单元的2个固定架1立体结构示意图；

图5是本发明实施例的实施状态示意图；

其中：1.固定架，2.捆绑带，3.拉紧器，4.管屏，5.热处理加热器，6.保温棉，7.集箱，11.平面架，12.支撑架，41.鳍片,42.长拼缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实施例为长拼缝焊后热处理固定装置，应用于管屏的长拼缝焊接施工中，待热处理件为管屏4。所述管屏4的结构如图1至图2所示；其中管屏的鳍片41材质为sa-387gr91高合金耐热钢，管屏的长拼缝42长为11900mm，管屏4宽为3810mm。本实施例如图3至5所示，包括至少一个固定单元，每个固定单元包括2个固定架1、2个捆绑带2和2个与捆绑带2配合的拉紧器3。

述固定架1使用角钢焊接而成，包括平面架11和支撑架12。所述平面架11宽度大于热处理加热器5宽度。所述支撑架12在管屏4平面的垂直方向高于平面架11，包括两端的三角架和连接两三角架顶点的支撑杆。

所述捆绑带2绕2个固定架1和管屏4宽度方向的外缘，两端分别连接拉紧器3的两端，形成封闭的一圈。在被拉紧器3张紧后，捆绑带2压紧本固定单元的2个支撑杆和管屏4的外缘。所述支撑杆和管屏4外缘均为圆弧形，因此可便于捆绑带22在收紧时的滑动，同时也不会产生切割作用对捆绑带造成伤害。

所述捆绑带2为10m×5cm规格的pes织带；

所述拉紧器3为手驱动拉紧器，最大张力规格为3t，小于捆绑带2所能承受的张力。所述拉紧器3也称收紧器，为本领域通用部件，用于打包等，通常包括紧固器和金属端部件，采用棘轮结构以实现单向拉紧。专利号cn00210616.7中也公开了一种便携式索带收紧器，说明了“一种便携式索带收紧器，包括带有挂钩的定臂和带有手把的动臂，其特征是在定臂导向槽中有单向止动片，动臂导向槽中有带动棘轮转动的拨片，带有夹固索带槽的卷绕体与棘轮固装成一体。”这种结构；这种收紧器也可以应用于本实施例。

使用本实施例进行热处理的方法如下：

首先将热电偶点焊固定在长拼缝42的焊缝上，然后使用热处理加热器5上下包覆焊缝，再在热处理加热器5外侧包覆保温棉6；使用固定架1临时固定热处理加热器5，将2根捆绑带2横向围绕管屏4布置在固定架1上，并转动拉紧器3的紧固器手柄将捆绑带2拉紧，通过拉紧力将热处理加热器5、保温棉6固定牢固。

经此固定后，可以使热处理加热器与管屏4紧密贴合，从而确保热处理质量；管屏4双侧同时以平面架11夹紧，且通过拉紧器3张紧后夹紧力度较大，可以对热处理过程中管屏4在垂直方向上的变形起到部分抑制作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及长拼缝焊后热处理固定装置，包括至少一个固定单元，每个固定单元包括2个固定架、至少一个捆绑带和与捆绑带配合的拉紧器；所述固定架包括平面架和支撑架；所述平面架宽度大于热处理加热器宽度；所述支撑架在垂直方向高于平面架；所述捆绑带绕2个固定架和待热处理件的外缘，两端分别连接拉紧器，形成封闭的一圈。该固定装置通过新的结构设计，解决了现有技术中尺寸大、使用不便、固定效果受限、影响分段跳焊的实施等问题，具有积极的技术意义。

技术研发人员：张立祥;张俭平;张延涛;赵华;史小猛;陈瑞
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2018.12.14