本发明涉及钢带退火炉技术领域，尤其是涉及一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构。
背景技术
不锈钢板带轧制后的退火工序，其目的是均匀钢带的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，该退火工序通常在退火炉内进行。钢带在退火炉内传输，此时退火炉内的温度最高可达1600摄氏度，为了避免钢带在退火炉内因自重下沉落至炉底造成刮伤、断带等现象出现，因此会在退火炉内设置炉辊用来托举钢带。由于炉辊处于高温环境下工作，因此每隔一段时间就要更换退火炉内的炉辊，现有炉辊更换时退火炉必须停止工作，即耗费时力，又影响退火炉工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构，可使在更换炉辊时，退火炉可继续工作，更换时间短、易操作，且极大的提高了退火炉工作效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构，包括退火炉，所述退火炉下侧设有内凹的安装槽，所述安装槽的下侧开口设置，所述安装槽的上侧设有炉辊口，所述安装槽内设有旋转辊，所述旋转辊的外侧设有第一轴辊位和第二轴辊位，所述第一轴辊位以及所述第二轴辊位分别用于安装不同的炉辊，工作时，所述第一轴辊位朝向所述炉辊口使所述第一轴辊位上的炉辊部分嵌入所述炉辊口，所述第二轴辊位朝向所述安装槽的下侧开口；当需要更换炉辊时，旋转所述旋转辊，使所述第二轴辊位朝向所述炉辊口，所述第一轴辊位朝向所述安装槽的下侧开口。
进一步地，所述第一轴辊位与所述第二轴辊位分别设于所述旋转辊径向的两侧。
进一步地，所述旋转辊的一端设有第一旋转齿轮，还包括第一电机以及设于所述第一电机输出轴上的第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮之间通过传动链带啮合连接，使所述第一电机驱动所述旋转辊旋转。
进一步地，所述旋转辊的另一端设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一轴辊位上的炉辊旋转，所述第二驱动机构用于带动所述第二轴辊位上的炉辊旋转。
进一步地，所述第一驱动机构包括设于炉辊上的炉辊齿轮、设于所述旋转辊的另一端上的第一传动齿轮、第二电机以及设于所述第二电机输出轴上的第二电机齿轮，所述第一传动齿轮通过连轴套结构安装于所述旋转辊的端部，所述第二电机齿轮与所述第一传动齿轮啮合、所述炉辊齿轮与所述第一传动齿轮啮合。
进一步地，所述第二驱动机构包括设于炉辊上的炉辊齿轮、设于所述旋转辊的另一端上的第二传动齿轮、第三电机以及设于所述第三电机输出轴上的第三电机齿轮，所述第二传动齿轮通过连轴套结构安装于所述旋转辊的端部，所述第三电机齿轮与所述第二传动齿轮啮合、所述炉辊齿轮与所述第二传动齿轮啮合。
进一步地，所述第一传动齿轮与所述二传动齿轮设于同一连轴套结构上，且所述第一传动齿轮与所述二传动齿轮在所述连轴套结构的轴向并排设置。
进一步地，用于安装所述第一传动齿轮的连轴套结构与用于安装所述第二传动齿轮的连轴套结构同轴设置。
进一步地，所述第一传动齿轮的直径等于所述第二传动齿轮的直径。
进一步地，所述第一轴辊位以及所述第二轴辊位均设为半圆形的凹槽。
本发明的有益效果是：
本发明的一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构，可使在更换炉辊时，退火炉可继续工作，更换时间短、易操作，且极大的提高了退火炉工作效率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构的主视图；
图2：本发明一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构的后视图；
图3：本发明一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构的仰视图；
图4：本发明一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构的其中一个方向的立体图；
图5：本发明图4的局部视图；
图6：本发明一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构的其中另一个方向的立体图；
图7：本发明图6的局部视图。
各部件名称及其标号
1、退火炉；2、安装槽；3、旋转辊；4、第一轴辊位；5、第二轴辊位；6、炉辊；7、第一旋转齿轮；8、传动链带；9、第二旋转齿轮；10、第一电机；11、通水冷却装置；12、连轴套结构；13、第一传动齿轮；14、炉辊齿轮；15、第二电机齿轮；16、第二电机；17、第二传动齿轮；18、第三电机齿轮；19、第三电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参照附图1-7所示，本发明的实施例公开一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构，包括退火炉1，所述退火炉1下侧设有内凹的安装槽2，所述安装槽2的下侧开口设置，所述安装槽2的上侧设有炉辊口，所述安装槽2内设有旋转辊3，所述旋转辊3的外侧设有第一轴辊位4和第二轴辊位5，所述第一轴辊位4以及所述第二轴辊位5分别用于安装不同的炉辊6，工作时，所述第一轴辊位4朝向所述炉辊口使所述第一轴辊位4上的炉辊6部分嵌入所述炉辊口，所述第二轴辊位5朝向所述安装槽2的下侧开口；当需要更换炉辊6时，旋转所述旋转辊3，使所述第二轴辊位5朝向所述炉辊口，所述第一轴辊位4朝向所述安装槽2的下侧开口。
具体的，所述旋转辊3通过自身的旋转从而交替第一轴辊位4和第二轴辊位5的位置，使达到更换炉辊6的目的，又不需要停止退火炉1的工作。炉辊6在旋转辊3上并依靠所述炉辊口部分嵌入到退火炉1内，起到对退火炉1内钢带的支撑传动作用。
可以理解的是，在一种优选的实施方式中，所述第一轴辊位4与所述第二轴辊位5分别设于所述旋转辊3径向的两侧，此时，所述旋转辊3每次旋转180度即可完成炉辊6的更换，然后再将更换下来的炉辊6从下侧的第一轴辊位4(或第二轴辊位5)上拆下来，此时退火炉1依然保持工作状态。
所述旋转辊3的一端设有第一旋转齿轮7，还包括第一电机10以及设于所述第一电机10输出轴上的第二旋转齿轮9，所述第一旋转齿轮7与所述第二旋转齿轮9之间通过传动链带8啮合连接，使所述第一电机10驱动所述旋转辊3旋转。第一电机10工作时，通过电机输出轴的旋转动从而提供所述旋转辊3旋转，达到更换所述第一轴辊位4与所述第二轴辊位5位置的目的。
需要说明的是，由于退火炉1内温度极高，因此，炉辊6一般采用的是纤维辊，且在纤维的炉辊6中部还设有冷却水通水冷却装置11，具体的，就是将炉辊6两端及轴向内部设为通孔，然后利用循环的冷却水通过该通孔，从而达到冷却炉辊的目的。
同理，所述旋转辊3一般采用钢棍，由于热传递的原因，炉辊6上的温度传递给旋转辊3，因此，为了给旋转辊3降温，在所述旋转辊3中部也设有与所述炉辊6相同的冷却水通水冷却装置，其具体结构在此就不再赘述。
所述旋转辊3的另一端设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一轴辊位4上的炉辊6旋转，所述第二驱动机构用于带动所述第二轴辊位5上的炉辊6旋转。第一驱动机构和第二驱动机构分别用于各种单独的驱动第一轴辊位4和第二轴辊位5上的炉辊6旋转，使得无论是第一轴辊4位或第二轴辊位5上的炉辊6工作时，该炉辊6均能保持旋转。炉辊6的旋转用于传动退火炉1内的钢带，使钢带经过炉辊6表面时是滚动传递而不是滑动摩擦，从而保证钢带表面的平整和光滑。
作为一种具体的实施方式，所述第一驱动机构包括设于炉辊6上的炉辊齿轮14、设于所述旋转辊3的另一端上的第一传动齿轮13、第二电机16以及设于所述第二电机16输出轴上的第二电机齿轮15，所述第一传动齿轮13通过连轴套结构12安装于所述旋转辊3的端部，所述第二电机齿轮15与所述第一传动齿轮13啮合、所述炉辊齿轮14与所述第一传动齿轮13啮合。
同理，作为一种具体的实施方式，所述第二驱动机构包括设于炉辊6上的炉辊齿轮14、设于所述旋转辊3的另一端上的第二传动齿轮17、第三电机19以及设于所述第三电机19输出轴上的第三电机齿轮18，所述第二传动齿轮18通过连轴套结构12安装于所述旋转辊3的端部，所述第三电机齿轮18与所述第二传动齿轮17啮合、所述炉辊齿轮14与所述第二传动齿轮17啮合。
在其中一种实施方式中，所述第一传动齿轮13与所述二传动齿轮17设于同一连轴套结构17上，且所述第一传动齿轮13与所述二传动齿轮17在所述连轴套结构12的轴向并排设置。在其中另一种实施方式中，用于安装所述第一传动齿轮13的连轴套结构12与用于安装所述第二传动齿轮17的连轴套结构12同轴设置。
需要说明的是，所述连轴套结构12为包括连接轴和轴套两个部件，且轴套套设在连接轴上可绕所述连接轴转动，连接轴起连接作用，并不旋转。当所述第一传动齿轮13与所述二传动齿轮17设于同一连轴套结构12上时，所述第一传动齿轮13和所述二传动齿轮17处于同时旋转的状态，即第一轴辊位4和第二轴辊位5上的炉辊6都在同步旋转，此时，若要拆卸炉辊6，需暂时暂停炉辊6的旋转，使得退火炉1内的钢带会有短暂的与炉辊6摩擦，显然，该方式并不是最佳的实施方式。当用于安装所述第一传动齿轮13的连轴套结构12与用于安装所述第二传动齿轮17的连轴套结构12同轴设置时，所述第一传动齿轮13和所述二传动齿轮17处于分别各种独立旋转的状态，此时，需要拆卸的炉辊6可单独停止旋转，而处于退火炉1内的炉辊6可保持旋转运动不停歇。
在本实施例中，所述第一传动齿轮13的直径等于所述第二传动齿轮17的直径。此时，所述炉辊6上的炉辊齿轮14为了与第一传动齿轮13或第二传动齿轮17啮合可设为统一的标准此处，从而统一炉辊6的规格，不需要设置二种规格的炉辊6分别与第一传动齿轮13和第二传动齿轮17适配。
在本实施例中，所述第一轴辊位4以及所述第二轴辊位5均设为半圆形的凹槽。炉辊6的一半嵌入所述第一轴辊位4或所述第二轴辊位5的半圆形的凹槽内，起到限位固定的作用，使得安装炉辊6时只需适配性的放入即可，安装方便。
综上所述，本发明一种可在线更换退火炉内支撑辊的机构，可使在更换炉辊时，退火炉可继续工作，更换时间短、易操作，且极大的提高了退火炉工作效率。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。