本发明属于金属加工处理领域，具体涉及一种铸造件表面抛光方法。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面的粗糙度降低、以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质对工件的表面进行修饰加工，抛光不仅能提高金属铸造件的尺寸精度和几何形状精度，而是以得到光滑表面或者镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常使用抛光轮作为抛光工具。
铸造件是将液态金属浇铸到具有零件形状、尺寸相适应的铸型型腔内，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫做铸造件，机械抛光是靠切削、材料表面塑形变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的表面，一般使用油石条、砂纸等，化学抛光是让铸造材料在化学溶剂中浸泡，将突出的部分溶解，从而得到平滑面，化学抛光不需要复杂的设备，抛光成本比较低。
技术实现要素：
本发明提供一种铸造件表面抛光方法。
与现有方法相比，本发明是通过以下步骤具体实现的：
一种铸造件表面抛光方法，包括如下步骤：
s1、盐水清洗：将铸造后的金属毛坯放入稀硫酸溶液中40-50min，稀硫酸溶液要完全没过铸造毛坯；
s2、化学溶液清洗：将s1中经过稀硫酸浸泡的金属毛坯放入化学溶液中清洗30-40min，去除表面杂质、渣质；
s3、浓氯化钠溶液清洗：将s2中得到的金属毛坯件放入氯化钠溶液中浸泡20-30min，去除表面的残留化学物质；
s4、将s3得到的金属毛坯放在通风处，自然晾干，去除表面残留的水分；
s5、将s4得到的金属件用抛光机抛光，得到光亮的铸造件。
进一步的，一种铸造件表面抛光方法，s1中稀硫酸的浓度为6%-10%。
进一步的，一种铸造件表面抛光方法，s2中化学溶液由氢氧化钠、乙醇、桐油、水按照3:2:1:6的比例配置。
进一步的，一种金属热加工冷却液，s3中，氯化钠溶液的浓度为15%-18%。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明公开的一种铸造件表面抛光方法，通用性较强，适合铸造出的各种机械零件表面抛光，使铸造件表面更加光洁，更加适合装配，并能提高铸造件的机械强度，提升零件使用寿命，防止铸造件表面腐蚀、发乌、氧化、方便存储，抛光工艺简单方便，适合大面积推广使用。
具体实施方式
具体实施例1：一种铸造件表面抛光方法，包括以下步骤：
s1、盐水清洗：将铸造后的金属毛坯放入稀硫酸溶液中40min，稀硫酸溶液要完全没过铸造毛坯；
s2、化学溶液清洗：将s1中经过稀硫酸浸泡的金属毛坯放入化学溶液中清洗30min，去除表面杂质、渣质；
s3、浓氯化钠溶液清洗：将s2中得到的金属毛坯件放入氯化钠溶液中浸泡20min，去除表面的残留化学物质；
s4、将s3得到的金属毛坯放在通风处，自然晾干，去除表面残留的水分；
s5、将s4得到的金属件用抛光机抛光，得到光亮的铸造件。
s1中稀硫酸的浓度为6%。
s2中化学溶液由氢氧化钠、乙醇、桐油、水按照3:2:1:6的比例配置。
s3中，氯化钠溶液的浓度为15%。
具体实施例2：一种铸造件表面抛光方法，包括以下步骤：
s1、盐水清洗：将铸造后的金属毛坯放入稀硫酸溶液中45min，稀硫酸溶液要完全没过铸造毛坯；
s2、化学溶液清洗：将s1中经过稀硫酸浸泡的金属毛坯放入化学溶液中清洗35min，去除表面杂质、渣质；
s3、浓氯化钠溶液清洗：将s2中得到的金属毛坯件放入氯化钠溶液中浸泡25min，去除表面的残留化学物质；
s4、将s3得到的金属毛坯放在通风处，自然晾干，去除表面残留的水分；
s5、将s4得到的金属件用抛光机抛光，得到光亮的铸造件。
s1中稀硫酸的浓度为8%。
s2中化学溶液由氢氧化钠、乙醇、桐油、水按照3:2:1:6的比例配置。
s3中，氯化钠溶液的浓度为16%。
具体实施例3：一种铸造件表面抛光方法，包括以下步骤：
s1、盐水清洗：将铸造后的金属毛坯放入稀硫酸溶液中50min，稀硫酸溶液要完全没过铸造毛坯；
s2、化学溶液清洗：将s1中经过稀硫酸浸泡的金属毛坯放入化学溶液中清洗40min，去除表面杂质、渣质；
s3、浓氯化钠溶液清洗：将s2中得到的金属毛坯件放入氯化钠溶液中浸泡30min，去除表面的残留化学物质；
s4、将s3得到的金属毛坯放在通风处，自然晾干，去除表面残留的水分；
s5、将s4得到的金属件用抛光机抛光，得到光亮的铸造件。
s1中稀硫酸的浓度为10%。
s2中化学溶液由氢氧化钠、乙醇、桐油、水按照3:2:1:6的比例配置。
s3中，氯化钠溶液的浓度为18%。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。