本发明涉及钢铁浇铸设备技术领域,尤其是一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造。
背景技术:
在钢锭浇注生产车间中,钢锭的浇注均是采用浇注模、浇注底板一起完成,一般在一块浇注底板上会同时将多个钢锭一起浇注成型,而浇注底板上都会铺设有由耐火砖材料制成的浇注通道,这种耐火砖浇注通道造型的变化就会影响钢锭的浇注质量,同时如何实现在一块底板上浇注更多的的钢锭也成为人们需要解决的问题。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对传统的钢锭浇注底板耐火砖铺设造型上存在的不足之处,提供一种结构设计新颖,能够大大提升浇注产量的钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造。
本发明的具体方案是:一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,具有正多边形形状的中心体,中心体的内部为空腔结构且其中心处设有主浇注口,中心体的每个多边形侧面上均设有浇道连接口,每个浇道连接口上均连接有一个y形浇注通道,所述y形浇注通道包括有中间通道、三通接头以及两个尾端通道,中间通道及尾端通道上均设有钢锭浇注口。
本发明中所述中心体侧面上的浇道连接口均为内沉台阶梯结构的通道口。
本发明中所述中间通道的一端为内沉台阶梯结构,另一端为外凸阶梯结构。
本发明中所述尾端通道的一端封闭,另一端为外凸阶梯结构。
本发明中所述三通接头为y形结构,三通接头的两个y形角上出口处均是内沉台阶梯结构,三通接头的入口端处为外凸阶梯结构。
本发明中通过设置耐火砖制成的中心体以及主浇注口,围绕着中心体配备若干个耐火砖制成的y形浇注通道,使得在有限的空间中能够布置更多的浇注模具,大大提升了钢锭铸造产量;同时由于本发明中的各个通道连接处均采用内沉台阶梯结构和外凸阶梯结构对接的形式,有效防止了跑钢事故的发生,同时本发明的耐火砖组合构造,有效节省了浇铸成本。
附图说明
图1是本发明总体结构示意图;
图2是本发明中中心体俯视方向结构示意图;
图3是本发明中中心体侧视方向结构示意图;
图4是图2中a-a方向剖切结构示意图;
图5是本发明中三通接头示意图;
图6是图5中b-b方向剖切结构示意图;
图7是本发明中的中间通道主剖示意图;
图8是本发明中的尾端通道主剖示意图。
图中:1—y形浇注通道,2—主浇注口,3—中心体,4—中间通道,5—三通接头,6—尾端通道,7—钢锭浇注口,8—浇道连接口,9—外凸阶梯结构,10—内沉台阶梯结构。
具体实施方式
参见图1-图8,本发明是一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,具有正多边形形状的中心体3,中心体的内部为空腔结构且其中心处设有主浇注口2,中心体的每个多边形侧面上均设有浇道连接口8,每个浇道连接口上均连接有一个y形浇注通道1,所述y形浇注通道包括有中间通道4、三通接头5以及两个尾端通道6,中间通道及尾端通道上均设有钢锭浇注口7。
本实施例中所述中心体侧面上的浇道连接口均为内沉台阶梯结构10的通道口。
本实施例中所述中间通道的一端为内沉台阶梯结构10,另一端为外凸阶梯结构9。
本实施例中所述尾端通道的一端封闭,另一端为外凸阶梯结构。
本实施例中所述三通接头为y形结构,三通接头的两个y形角上出口处均是内沉台阶梯结构,三通接头的入口端处为外凸阶梯结构。
本发明中通过设置耐火砖制成的中心体以及主浇注口,围绕着中心体配备若干个耐火砖制成的y形浇注通道,使得在有限的空间中能够布置更多的浇注模具,大大提升了钢锭铸造产量;同时由于本发明中的各个通道连接处均采用内沉台阶梯结构和外凸阶梯结构对接的形式,有效防止了跑钢事故的发生,同时本发明的耐火砖组合构造,有效节省了浇铸成本。
1.一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,其特征在于:具有正多边形形状的中心体,中心体的内部为空腔结构且其中心处设有主浇注口,中心体的每个多边形侧面上均设有浇道连接口,每个浇道连接口上均连接有一个y形浇注通道,所述y形浇注通道包括有中间通道、三通接头以及两个尾端通道,中间通道及尾端通道上均设有钢锭浇注口。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,其特征在于:所述中心体侧面上的浇道连接口均为内沉台阶梯结构的通道口。
3.根据权利要求1所述的一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,其特征在于:所述中间通道的一端为内沉台阶梯结构,另一端为外凸阶梯结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,其特征在于:所述尾端通道的一端封闭,另一端为外凸阶梯结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢锭浇铸底板用耐火砖组合构造,其特征在于:所述三通接头为y形结构,三通接头的两个y形角上出口处均是内沉台阶梯结构,三通接头的入口端处为外凸阶梯结构。