本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片。
背景技术：
在轧钢生产中，剪切机组是用于将钢板(坯)剪切成规定尺寸的设备，在钢板、棒材的生产中发挥着重要作用。剪刃在工作时承受高负荷的压应力、摩擦力和冲击力，同时还要承受一定的高温作用，通常将在室温-400℃的工作的剪刃称为冷剪刀片，将在温度700-1100℃工作的剪刃称为热轧刀片。对于热轧刀片的服役条件，剪刃的主要失效形成是刃口凹陷，刃口磨损、堆刃、崩刃、断裂。
因此，发明一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，通过对产品进行淬火并高温回火的复合热处理，通过多次的淬火配合着多次高温回火，使得产品内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，提高了产品的红硬性，提升了产品在工作时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，包括滚式热轧刀片，所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一，选取中厚板冷热剪刃用钢hmb为原材料制成的滚式热轧刀片，将其放置于锻造炉内加热至450℃，保持1小时后，继续对滚式热轧刀片进行加热，使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后，保持1小时；
步骤二，将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺，对滚式热轧刀片再次加热，温度为1080℃，保持20分钟后，放置于冷却油槽内冷却至室温后，进行回火工艺，再次加热至680℃，保持2小时；
步骤三，将步骤二中加热后的滚式热轧刀片冷却至室温后重复梯度预热步骤，加热至1100℃后放置于冷却油槽内进行冷却，待滚式热轧刀片冷却至200℃后取出；
步骤四，将步骤三中的处理后的滚式热轧刀片进行第一次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至560℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤五，将步骤四中处理后的滚式热轧刀片进行第二次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至570℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤六，将步骤五中处理后的滚式热轧刀片进行第三次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至580℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤七，将步骤六中处理后的滚式热轧刀片进行第四次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至590℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温，得到成品。
优选的，所述步骤二和步骤三中，冷却油槽内的冷却油为淬火油。
优选的，所述步骤四、步骤五、步骤六和步骤七中，冷却油槽内的冷却油为回火油。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过对产品进行多次温度不同的高温回火工艺，使得产品内部的结构发生改变，产品的综合力学性能得到了提升，提高了产品的耐磨性能和韧性；
2、本发明通过对产品进行淬火并高温回火的复合热处理，通过多次的淬火配合着多次高温回火，使得产品内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，提高了产品的红硬性，提升了产品在工作时的稳定性；
3、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，包括滚式热轧刀片，所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一，选取中厚板冷热剪刃用钢hmb为原材料制成的滚式热轧刀片，将其放置于锻造炉内加热至450℃，保持1小时后，继续对滚式热轧刀片进行加热，使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后，保持1小时；
步骤二，将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺，对滚式热轧刀片再次加热，温度为1080℃，保持20分钟后，放置于冷却油槽内冷却至室温后，进行回火工艺，再次加热至680℃，保持2小时；
步骤三，将步骤二中加热后的滚式热轧刀片冷却至室温后重复梯度预热步骤，加热至1100℃后放置于冷却油槽内进行冷却，待滚式热轧刀片冷却至200℃后取出；
步骤四，将步骤三中的处理后的滚式热轧刀片进行回火处理，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至560℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温，得到成品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二和步骤三中，冷却油槽内的冷却油为淬火油，所述步骤四、步骤五、步骤六和步骤七中，冷却油槽内的冷却油为回火油。
实施例2：
一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，包括滚式热轧刀片，所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一，选取中厚板冷热剪刃用钢hmb为原材料制成的滚式热轧刀片，将其放置于锻造炉内加热至450℃，保持1小时后，继续对滚式热轧刀片进行加热，使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后，保持1小时；
步骤二，将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺，对滚式热轧刀片再次加热，温度为1080℃，保持20分钟后，放置于冷却油槽内冷却至室温后，进行回火工艺，再次加热至680℃，保持2小时；
步骤三，将步骤二中加热后的滚式热轧刀片冷却至室温后重复梯度预热步骤，加热至1100℃后放置于冷却油槽内进行冷却，待滚式热轧刀片冷却至200℃后取出；
步骤四，将步骤三中的处理后的滚式热轧刀片进行第一次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至560℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤五，将步骤四中处理后的滚式热轧刀片进行第二次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至570℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温，得到成品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二和步骤三中，冷却油槽内的冷却油为淬火油，所述步骤四、步骤五、步骤六和步骤七中，冷却油槽内的冷却油为回火油。
实施例3：
一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，包括滚式热轧刀片，所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一，选取中厚板冷热剪刃用钢hmb为原材料制成的滚式热轧刀片，将其放置于锻造炉内加热至450℃，保持1小时后，继续对滚式热轧刀片进行加热，使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后，保持1小时；
步骤二，将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺，对滚式热轧刀片再次加热，温度为1080℃，保持20分钟后，放置于冷却油槽内冷却至室温后，进行回火工艺，再次加热至680℃，保持2小时；
步骤三，将步骤二中加热后的滚式热轧刀片冷却至室温后重复梯度预热步骤，加热至1100℃后放置于冷却油槽内进行冷却，待滚式热轧刀片冷却至200℃后取出；
步骤四，将步骤三中的处理后的滚式热轧刀片进行第一次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至560℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤五，将步骤四中处理后的滚式热轧刀片进行第二次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至570℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤六，将步骤五中处理后的滚式热轧刀片进行第三次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至580℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温，得到成品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二和步骤三中，冷却油槽内的冷却油为淬火油，所述步骤四、步骤五、步骤六和步骤七中，冷却油槽内的冷却油为回火油。
实施例4：
一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，包括滚式热轧刀片，所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一，选取中厚板冷热剪刃用钢hmb为原材料制成的滚式热轧刀片，将其放置于锻造炉内加热至450℃，保持1小时后，继续对滚式热轧刀片进行加热，使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后，保持1小时；
步骤二，将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺，对滚式热轧刀片再次加热，温度为1080℃，保持20分钟后，放置于冷却油槽内冷却至室温后，进行回火工艺，再次加热至680℃，保持2小时；
步骤三，将步骤二中加热后的滚式热轧刀片冷却至室温后重复梯度预热步骤，加热至1100℃后放置于冷却油槽内进行冷却，待滚式热轧刀片冷却至200℃后取出；
步骤四，将步骤三中的处理后的滚式热轧刀片进行第一次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至560℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤五，将步骤四中处理后的滚式热轧刀片进行第二次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至570℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤六，将步骤五中处理后的滚式热轧刀片进行第三次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至580℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温；
步骤七，将步骤六中处理后的滚式热轧刀片进行第四次回火工艺，将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至590℃后，保持2小时后，放置于冷却油槽内进行冷却至室温，得到成品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二和步骤三中，冷却油槽内的冷却油为淬火油，所述步骤四、步骤五、步骤六和步骤七中，冷却油槽内的冷却油为回火油。
通过以上四组实施例可以得到四种高红硬性耐磨滚式热轧刀片，将这四种高红硬性耐磨滚式热轧刀片分别进行红硬性、耐磨性和韧性测试，再用经过普通加工工艺的滚式热轧刀片进行试验，结果得出四组实施例中的高红硬性耐磨滚式热轧刀片的红硬性、耐磨性和韧性能力均有不同的提升，其中实施例4中高红硬性耐磨滚式热轧刀片的红硬性、耐磨性和韧性性能最好，价值最高，通过对产品进行淬火并高温回火的复合热处理，通过多次的淬火配合着多次高温回火，使得产品内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，提高了产品的红硬性，提升了产品在工作时的稳定性，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
表1为实施例1-4中高红硬性耐磨滚式热轧刀片各项基础参数数值对比表。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。