一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法与流程

本发明涉及工业防腐技术领域，具体为一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法。

背景技术：

目前在工业上对金属表面防腐处理大多采用热喷涂，其中对金属材料的运输以及安装较为麻烦，需要人工手动操作，操作人员容易发生危险，因此设计一种可实现对圆柱形金属材料进行表面防腐蚀热喷涂处理，可将圆柱金属材料自动排序后单个输送至翻转装置中，其中翻转装置翻转九十度后会自动合拢，确保圆柱金属材料不发生掉落，在自动夹紧后可对金属材料进行转动的同时高温喷涂头也进行前后移动，保证能均匀且无漏缝的对金属材料喷涂的一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法，本方法所使用装置包括装置主体，所述装置主体内设置有运输启动腔，所述运输启动腔右侧内壁内固定设置有正反转切换电机，所述运输启动腔左侧内壁内设置有金属材料输送装置，所述金属材料输送装置内设置有开口向左的排列斜槽，所述排列斜槽内放置有若干圆柱金属材料，所述金属材料输送装置可将圆柱金属材料按序排列后一个个进行运输，所述金属材料输送装置下侧设置有翻转装置，所述翻转装置内设置有翻转腔，所述翻转腔内设置有固定卡钳，所述固定卡钳上端可转动的设置有转动卡钳，所述翻转装置前后两侧设置有夹紧装置，当所述翻转装置翻转九十度之后，所述固定卡钳与所述转动卡钳便可自动合拢，此时可通过所述夹紧装置对圆柱金属材料进行自动夹紧，所述翻转装置上侧设置有移动喷涂装置，所述移动喷涂装置内可前后滑动的设置有高温喷涂头，当对所述圆柱金属材料自动夹紧后可通过所述高温喷涂头对所述圆柱金属材料进行自动均匀的热喷涂，从而完成金属材料的表面防腐蚀处理。

进一步的技术方案，所述金属材料输送装置包括可转动的设置于所述运输启动腔内的内棘轮，所述正反转切换电机左端动力配合连接有延伸通入至所述运输启动腔内且固定连接于所述内棘轮右端轴心处的第一转轴，所述内棘轮左端设置有与其相单向啮合配合的第一棘轮，所述运输启动腔左侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔，所述第一曲轴腔左侧内壁内相连通的设置有第二曲轴腔，所述第一棘轮左端轴心处固定连接有延伸通过所述第一曲轴腔内且延伸通入至所述第二曲轴腔内的的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一曲轴腔内转动的第一曲轴，所述第一曲轴腔下侧内壁内相连通的设置有开启腔，所述第一曲轴上铰链连接有延伸通入至所述开启腔内的第一拉杆，所述开启腔内可上下滑动的设置有开启板，所述开启板上端与所述第一拉杆下端通过铰链连接，所述第二转轴上固定连接有可在所述第二曲轴腔内转动的且与所述第一曲轴转向相反的第二曲轴，所述第二曲轴腔下侧内壁内相连通的设置有阻挡腔，所述第二曲轴上铰链连接有延伸通入至所述阻挡腔内的第二拉杆，所述阻挡腔内可上下滑动的设置有阻挡块，所述阻挡块上端铰链连接于所述第二拉杆下端，当所述开启板向上移动时，所述阻挡块向下移动，确保每次只运输一个圆柱金属材料到所述翻转装置中。

进一步的技术方案，所述翻折装置包括固定设置于所述翻转腔内的伺服电机，所述翻转腔内前后对称的固定设置有固定圆盘，所述伺服电机前后两端动力配合连接有穿过所述固定圆盘的动力转动杆，所述动力转动杆远离所述伺服电机一端上固定连接有翻转杆，所述翻转杆上套设有滑动套筒，所述固定圆盘远离所述伺服电机一端设置有曲型滑槽，所述滑动套筒靠近所述伺服电机一端固定连接有延伸通入至所述曲型滑槽内的固定滑杆，所述翻转杆远离所述动力转动杆一端上固定连接有所述固定卡钳，所述翻转杆与所述转动卡钳之间铰链连接有铰链转杆，所述铰链转杆与所述滑动套筒之间通过铰链连接有铰链滑动杆。

进一步的技术方案，所述移动喷涂装置包括设置于所述运输启动腔右侧内壁内的齿轮转动腔，所述正反转切换电机右端动力配合连接有延伸通入至所述齿轮转动腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可在所述齿轮转动腔内转动的第二棘轮，所述第二棘轮右端设置有与其相单向啮合配合的内棘锥齿轮，所述内棘锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的锥齿轮，所述齿轮转动腔前侧内壁内相连通的设置有齿轮腔，所述锥齿轮前端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮腔内的转动轴，所述转动轴上固定连接有可在所述齿轮腔内转动的主动齿轮，所述齿轮腔下侧内壁内相连通的设置有多功能传动腔，所述主动齿轮下端设置有与其相啮合配合的直齿轮，所述直齿轮后端通过转轴固定连接有传动齿轮，所述多功能传动腔后侧内壁内设置有喷涂位移腔，所述喷涂位移腔内可前后移动的设置有喷涂位移块，所述喷涂位移块内设置有空腔，所述空腔上下两侧内壁内对称的设置有齿状块，所述空腔内设置有与所述传动齿轮通过传动配合的二分之一齿轮，当所述传动齿轮转动时可带动所述二分之一齿轮转动，使得喷涂位移块进行前后移动。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括相连通的设置于所述翻转腔后侧内壁内的夹紧位移腔，所述夹紧位移腔后侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸前端固定连接有延伸通入至所述夹紧位移腔内的液压杆，所述液压杆前端固定连接有第一夹紧位移块，所述第一夹紧位移块前端可转动的设置有第一夹紧转动杆，所述第一夹紧转动杆上固定连接有第一夹紧转动块，所述夹紧位移腔右侧内壁内相连通的设置有传动腔，所述第一夹紧位移块右端固定连接有齿条，所述传动腔内可转动的且可与所述齿条相啮合配合的设置有齿条齿轮，所述齿条齿轮上端通过转轴固定连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮前端设置有与其相啮合配合的传动圆锥齿轮。

进一步的技术方案，所述传动腔前侧内壁内相连通的设置有丝杆腔，所述传动圆锥齿轮前端轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔内的转动丝杆，所述转动丝杆上螺纹连接有可在所述丝杆腔内前后移动的螺纹块，靠近所述液压杆前侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有辅助夹紧腔，所述螺纹块左端固定连接有延伸通入至所述辅助夹紧腔内的第二夹紧位移块，所述第二夹紧位移块内设置有开口向上的传动空腔，所述传动空腔内可转动的且可与所述直齿轮相啮合配合的设置有传导齿轮，所述传导齿轮后端轴心处固定连接有延伸出所述第二夹紧位移块外的第二夹紧转动杆，所述第二夹紧转动杆上固定连接有可在所述辅助夹紧腔内转动的第二夹紧转动块。

进一步的技术方案，靠近所述翻转腔右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的滑出腔，所述滑出腔左侧内壁内相连通的设置有防卡腔。

本方法的具体步骤在于：

首先，当使用本装置进行金属材料表面防腐蚀处理时，使用人员正转启动正反转切换电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，由于第二棘轮与内棘锥齿轮之间的单向啮合作用，此时第二棘轮不带动内棘锥齿轮转动，同时正反转切换电机带动第一转轴以及内棘轮转动，通过内棘轮与第一棘轮之间的单向啮合作用带动第一棘轮、第二转轴、第一曲轴以及第二曲轴转动，使得开启板在上升的同时阻挡块下降，从而将位于阻挡块与开启板之间的圆柱金属材料滑落至翻转装置中；

其次，当开启板重新恢复至初始位置时，停止正反转切换电机，当圆柱金属材料掉落至固定卡钳内时，此时启动伺服电机，带动动力转动杆以及翻转杆转动，在转动过程中，固定滑杆在曲型滑槽内按其轨道滑动，翻转装置转动九十度时，此时固定卡钳与转动卡钳处于合拢状态，使用人员启动液压缸，通过液压杆将第一夹紧位移块、第一夹紧转动块以及齿条向前移动，通过齿条与齿条齿轮之间的啮合作用带动齿条齿轮以及圆锥齿轮转动，进而通过圆锥齿轮与传动圆锥齿轮之间的啮合作用带动传动圆锥齿轮以及丝杆腔转动，使得螺纹块、第二夹紧位移块、传动空腔、传导齿轮以及第二夹紧转动块向后移动，使得传导齿轮与直齿轮处于啮合状态，此时将位于翻转装置中的圆柱金属材料夹紧；

最终，当夹紧完毕后，反转启动正反转切换电机，此时内棘轮不带动第一棘轮转动，金属材料运输装置不工作，同时通过第二棘轮与内棘锥齿轮之间的单向啮合作用带动内棘锥齿轮转动，进而通过内棘锥齿轮与锥齿轮之间的啮合作用带动锥齿轮、转动轴以及主动齿轮转动，进而通过主动齿轮与直齿轮之间的啮合作用带动直齿轮以及传动齿轮转动，此时通过直齿轮与传导齿轮之间的啮合作用带动传导齿轮、第二夹紧转动杆以及第二夹紧转动块转动，使得处于夹紧状态的圆柱金属材料进行转动，在圆柱金属材料进行转动的同时，传动齿轮通过传动配合带动二分之一齿轮转动，使得喷涂位移块带动高温喷涂头进行前后移动，在圆柱金属材料转动时进行前后均匀的喷涂防腐蚀材料，当喷涂完毕后将夹紧装置恢复至初始位置，此时继续启动伺服电机，带动翻转装置转动至最右侧，当翻转装置转动至最右侧时，此时固定卡钳与转动卡钳重新处于张开状态，进而将圆柱金属材料放入至滑出腔内后滑出，完成工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置进行金属材料表面防腐蚀处理时，使用人员正转启动正反转切换电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，由于第二棘轮与内棘锥齿轮之间的单向啮合作用，此时第二棘轮不带动内棘锥齿轮转动，同时正反转切换电机带动第一转轴以及内棘轮转动，通过内棘轮与第一棘轮之间的单向啮合作用带动第一棘轮、第二转轴、第一曲轴以及第二曲轴转动，使得开启板在上升的同时阻挡块下降，从而将位于阻挡块与开启板之间的圆柱金属材料滑落至翻转装置中，当开启板重新恢复至初始位置时，停止正反转切换电机，当圆柱金属材料掉落至固定卡钳内时，此时启动伺服电机，带动动力转动杆以及翻转杆转动，在转动过程中，固定滑杆在曲型滑槽内按其轨道滑动，翻转装置转动九十度时，此时固定卡钳与转动卡钳处于合拢状态，使用人员启动液压缸，通过液压杆将第一夹紧位移块、第一夹紧转动块以及齿条向前移动，通过齿条与齿条齿轮之间的啮合作用带动齿条齿轮以及圆锥齿轮转动，进而通过圆锥齿轮与传动圆锥齿轮之间的啮合作用带动传动圆锥齿轮以及丝杆腔转动，使得螺纹块、第二夹紧位移块、传动空腔、传导齿轮以及第二夹紧转动块向后移动，使得传导齿轮与直齿轮处于啮合状态，此时将位于翻转装置中的圆柱金属材料夹紧，当夹紧完毕后，反转启动正反转切换电机，此时内棘轮不带动第一棘轮转动，金属材料运输装置不工作，同时通过第二棘轮与内棘锥齿轮之间的单向啮合作用带动内棘锥齿轮转动，进而通过内棘锥齿轮与锥齿轮之间的啮合作用带动锥齿轮、转动轴以及主动齿轮转动，进而通过主动齿轮与直齿轮之间的啮合作用带动直齿轮以及传动齿轮转动，此时通过直齿轮与传导齿轮之间的啮合作用带动传导齿轮、第二夹紧转动杆以及第二夹紧转动块转动，使得处于夹紧状态的圆柱金属材料进行转动，在圆柱金属材料进行转动的同时，传动齿轮通过传动配合带动二分之一齿轮转动，使得喷涂位移块带动高温喷涂头进行前后移动，在圆柱金属材料转动时进行前后均匀的喷涂防腐蚀材料，当喷涂完毕后将夹紧装置恢复至初始位置，此时继续启动伺服电机，带动翻转装置转动至最右侧，当翻转装置转动至最右侧时，此时固定卡钳与转动卡钳重新处于张开状态，进而将圆柱金属材料放入至滑出腔内后滑出，完成工作，通过本装置可实现对圆柱形金属材料进行表面防腐蚀热喷涂处理，可将圆柱金属材料排序后单个输送至翻转装置中，其中翻转装置翻转九十度后会自动合拢，确保圆柱金属材料不发生掉落，在自动夹紧后可对金属材料进行转动的同时高温喷涂头也进行前后移动，保证能均匀且无漏缝的对金属材料喷涂，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b-b”的示意图；

图4是图3中“c-c”的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种金属材料的表面防腐蚀装置及其使用方法，本方法所使用装置包括装置主体10，所述装置主体10内设置有运输启动腔11，所述运输启动腔11右侧内壁内固定设置有正反转切换电机12，所述运输启动腔11左侧内壁内设置有金属材料输送装置，所述金属材料输送装置内设置有开口向左的排列斜槽13，所述排列斜槽13内放置有若干圆柱金属材料14，所述金属材料输送装置可将圆柱金属材料14按序排列后一个个进行运输，所述金属材料输送装置下侧设置有翻转装置，所述翻转装置内设置有翻转腔32，所述翻转腔32内设置有固定卡钳15，所述固定卡钳15上端可转动的设置有转动卡钳16，所述翻转装置前后两侧设置有夹紧装置，当所述翻转装置翻转九十度之后，所述固定卡钳15与所述转动卡钳16便可自动合拢，此时可通过所述夹紧装置对圆柱金属材料14进行自动夹紧，所述翻转装置上侧设置有移动喷涂装置，所述移动喷涂装置内可前后滑动的设置有高温喷涂头17，当对所述圆柱金属材料14自动夹紧后可通过所述高温喷涂头17对所述圆柱金属材料14进行自动均匀的热喷涂，从而完成金属材料的表面防腐蚀处理。

有益地或示例性地，所述金属材料输送装置包括可转动的设置于所述运输启动腔11内的内棘轮18，所述正反转切换电机12左端动力配合连接有延伸通入至所述运输启动腔11内且固定连接于所述内棘轮18右端轴心处的第一转轴19，所述内棘轮18左端设置有与其相单向啮合配合的第一棘轮20，所述运输启动腔11左侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔21，所述第一曲轴腔21左侧内壁内相连通的设置有第二曲轴腔22，所述第一棘轮20左端轴心处固定连接有延伸通过所述第一曲轴腔21内且延伸通入至所述第二曲轴腔22内的的第二转轴23，所述第二转轴23上固定连接有可在所述第一曲轴腔21内转动的第一曲轴24，所述第一曲轴腔21下侧内壁内相连通的设置有开启腔25，所述第一曲轴24上铰链连接有延伸通入至所述开启腔25内的第一拉杆26，所述开启腔25内可上下滑动的设置有开启板27，所述开启板27上端与所述第一拉杆26下端通过铰链连接，所述第二转轴23上固定连接有可在所述第二曲轴腔22内转动的且与所述第一曲轴24转向相反的第二曲轴28，所述第二曲轴腔22下侧内壁内相连通的设置有阻挡腔29，所述第二曲轴28上铰链连接有延伸通入至所述阻挡腔29内的第二拉杆30，所述阻挡腔29内可上下滑动的设置有阻挡块31，所述阻挡块31上端铰链连接于所述第二拉杆30下端，当所述开启板27向上移动时，所述阻挡块31向下移动，确保每次只运输一个圆柱金属材料14到所述翻转装置中。

有益地或示例性地，所述翻折装置包括固定设置于所述翻转腔32内的伺服电机33，所述翻转腔32内前后对称的固定设置有固定圆盘34，所述伺服电机33前后两端动力配合连接有穿过所述固定圆盘34的动力转动杆35，所述动力转动杆35远离所述伺服电机33一端上固定连接有翻转杆36，所述翻转杆36上套设有滑动套筒37，所述固定圆盘34远离所述伺服电机33一端设置有曲型滑槽38，所述滑动套筒37靠近所述伺服电机33一端固定连接有延伸通入至所述曲型滑槽38内的固定滑杆39，所述翻转杆36远离所述动力转动杆35一端上固定连接有所述固定卡钳15，所述翻转杆36与所述转动卡钳16之间铰链连接有铰链转杆40，所述铰链转杆40与所述滑动套筒37之间通过铰链连接有铰链滑动杆41。

有益地或示例性地，所述移动喷涂装置包括设置于所述运输启动腔11右侧内壁内的齿轮转动腔42，所述正反转切换电机12右端动力配合连接有延伸通入至所述齿轮转动腔42内的第三转轴43，所述第三转轴43上固定连接有可在所述齿轮转动腔42内转动的第二棘轮44，所述第二棘轮44右端设置有与其相单向啮合配合的内棘锥齿轮45，所述内棘锥齿轮45后端设置有与其相啮合配合的锥齿轮46，所述齿轮转动腔42前侧内壁内相连通的设置有齿轮腔47，所述锥齿轮46前端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮腔47内的转动轴48，所述转动轴48上固定连接有可在所述齿轮腔47内转动的主动齿轮49，所述齿轮腔47下侧内壁内相连通的设置有多功能传动腔50，所述主动齿轮49下端设置有与其相啮合配合的直齿轮51，所述直齿轮51后端通过转轴固定连接有传动齿轮52，所述多功能传动腔50后侧内壁内设置有喷涂位移腔53，所述喷涂位移腔53内可前后移动的设置有喷涂位移块54，所述喷涂位移块54内设置有空腔55，所述空腔55上下两侧内壁内对称的设置有齿状块56，所述空腔55内设置有与所述传动齿轮52通过传动配合的二分之一齿轮57，当所述传动齿轮52转动时可带动所述二分之一齿轮57转动，使得喷涂位移块54进行前后移动。

有益地或示例性地，所述夹紧装置包括相连通的设置于所述翻转腔32后侧内壁内的夹紧位移腔58，所述夹紧位移腔58后侧内壁内固定设置有液压缸59，所述液压缸59前端固定连接有延伸通入至所述夹紧位移腔58内的液压杆60，所述液压杆60前端固定连接有第一夹紧位移块61，所述第一夹紧位移块61前端可转动的设置有第一夹紧转动杆62，所述第一夹紧转动杆62上固定连接有第一夹紧转动块63，所述夹紧位移腔58右侧内壁内相连通的设置有传动腔64，所述第一夹紧位移块61右端固定连接有齿条65，所述传动腔64内可转动的且可与所述齿条65相啮合配合的设置有齿条齿轮66，所述齿条齿轮66上端通过转轴固定连接有圆锥齿轮67，所述圆锥齿轮67前端设置有与其相啮合配合的传动圆锥齿轮68。

有益地或示例性地，所述传动腔64前侧内壁内相连通的设置有丝杆腔69，所述传动圆锥齿轮68前端轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔69内的转动丝杆70，所述转动丝杆70上螺纹连接有可在所述丝杆腔69内前后移动的螺纹块71，靠近所述液压杆60前侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有辅助夹紧腔72，所述螺纹块71左端固定连接有延伸通入至所述辅助夹紧腔72内的第二夹紧位移块73，所述第二夹紧位移块73内设置有开口向上的传动空腔74，所述传动空腔74内可转动的且可与所述直齿轮51相啮合配合的设置有传导齿轮75，所述传导齿轮75后端轴心处固定连接有延伸出所述第二夹紧位移块73外的第二夹紧转动杆76，所述第二夹紧转动杆76上固定连接有可在所述辅助夹紧腔72内转动的第二夹紧转动块77。

有益地或示例性地，靠近所述翻转腔32右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的滑出腔78，所述滑出腔78左侧内壁内相连通的设置有防卡腔79。

本方法的具体步骤在于：

首先，当使用本装置进行金属材料表面防腐蚀处理时，使用人员正转启动正反转切换电机12，带动第三转轴43以及第二棘轮44转动，由于第二棘轮44与内棘锥齿轮45之间的单向啮合作用，此时第二棘轮44不带动内棘锥齿轮45转动，同时正反转切换电机12带动第一转轴19以及内棘轮18转动，通过内棘轮18与第一棘轮20之间的单向啮合作用带动第一棘轮20、第二转轴23、第一曲轴24以及第二曲轴28转动，使得开启板27在上升的同时阻挡块31下降，从而将位于阻挡块31与开启板27之间的圆柱金属材料14滑落至翻转装置中；

其次，当开启板27重新恢复至初始位置时，停止正反转切换电机12，当圆柱金属材料14掉落至固定卡钳15内时，此时启动伺服电机33，带动动力转动杆35以及翻转杆36转动，在转动过程中，固定滑杆39在曲型滑槽38内按其轨道滑动，翻转装置转动九十度时，此时固定卡钳15与转动卡钳16处于合拢状态，使用人员启动液压缸59，通过液压杆60将第一夹紧位移块61、第一夹紧转动块63以及齿条65向前移动，通过齿条65与齿条齿轮66之间的啮合作用带动齿条齿轮66以及圆锥齿轮67转动，进而通过圆锥齿轮67与传动圆锥齿轮68之间的啮合作用带动传动圆锥齿轮68以及丝杆腔69转动，使得螺纹块71、第二夹紧位移块73、传动空腔74、传导齿轮75以及第二夹紧转动块77向后移动，使得传导齿轮75与直齿轮51处于啮合状态，此时将位于翻转装置中的圆柱金属材料14夹紧；

最终，当夹紧完毕后，反转启动正反转切换电机12，此时内棘轮18不带动第一棘轮20转动，金属材料运输装置不工作，同时通过第二棘轮44与内棘锥齿轮45之间的单向啮合作用带动内棘锥齿轮45转动，进而通过内棘锥齿轮45与锥齿轮46之间的啮合作用带动锥齿轮46、转动轴48以及主动齿轮49转动，进而通过主动齿轮49与直齿轮51之间的啮合作用带动直齿轮51以及传动齿轮52转动，此时通过直齿轮51与传导齿轮75之间的啮合作用带动传导齿轮75、第二夹紧转动杆76以及第二夹紧转动块77转动，使得处于夹紧状态的圆柱金属材料14进行转动，在圆柱金属材料14进行转动的同时，传动齿轮52通过传动配合带动二分之一齿轮57转动，使得喷涂位移块54带动高温喷涂头17进行前后移动，在圆柱金属材料14转动时进行前后均匀的喷涂防腐蚀材料，当喷涂完毕后将夹紧装置恢复至初始位置，此时继续启动伺服电机33，带动翻转装置转动至最右侧，当翻转装置转动至最右侧时，此时固定卡钳15与转动卡钳16重新处于张开状态，进而将圆柱金属材料14放入至滑出腔78内后滑出，完成工作。

初始状态时，开启板27在开启腔25内移动至最下侧，此时阻挡块31在阻挡腔29内移动至最上侧，此时翻转装置转动至最左侧，同时第一夹紧位移块61在夹紧位移腔58内移动至最后侧，第二夹紧位移块73在辅助夹紧腔72内移动至最前侧，此时夹紧装置不工作。

当使用本装置进行金属材料表面防腐蚀处理时，使用人员正转启动正反转切换电机12，带动第三转轴43以及第二棘轮44转动，由于第二棘轮44与内棘锥齿轮45之间的单向啮合作用，此时第二棘轮44不带动内棘锥齿轮45转动，同时正反转切换电机12带动第一转轴19以及内棘轮18转动，通过内棘轮18与第一棘轮20之间的单向啮合作用带动第一棘轮20、第二转轴23、第一曲轴24以及第二曲轴28转动，使得开启板27在上升的同时阻挡块31下降，从而将位于阻挡块31与开启板27之间的圆柱金属材料14滑落至翻转装置中，当开启板27重新恢复至初始位置时，停止正反转切换电机12，当圆柱金属材料14掉落至固定卡钳15内时，此时启动伺服电机33，带动动力转动杆35以及翻转杆36转动，在转动过程中，固定滑杆39在曲型滑槽38内按其轨道滑动，翻转装置转动九十度时，此时固定卡钳15与转动卡钳16处于合拢状态，使用人员启动液压缸59，通过液压杆60将第一夹紧位移块61、第一夹紧转动块63以及齿条65向前移动，通过齿条65与齿条齿轮66之间的啮合作用带动齿条齿轮66以及圆锥齿轮67转动，进而通过圆锥齿轮67与传动圆锥齿轮68之间的啮合作用带动传动圆锥齿轮68以及丝杆腔69转动，使得螺纹块71、第二夹紧位移块73、传动空腔74、传导齿轮75以及第二夹紧转动块77向后移动，使得传导齿轮75与直齿轮51处于啮合状态，此时将位于翻转装置中的圆柱金属材料14夹紧，当夹紧完毕后，反转启动正反转切换电机12，此时内棘轮18不带动第一棘轮20转动，金属材料运输装置不工作，同时通过第二棘轮44与内棘锥齿轮45之间的单向啮合作用带动内棘锥齿轮45转动，进而通过内棘锥齿轮45与锥齿轮46之间的啮合作用带动锥齿轮46、转动轴48以及主动齿轮49转动，进而通过主动齿轮49与直齿轮51之间的啮合作用带动直齿轮51以及传动齿轮52转动，此时通过直齿轮51与传导齿轮75之间的啮合作用带动传导齿轮75、第二夹紧转动杆76以及第二夹紧转动块77转动，使得处于夹紧状态的圆柱金属材料14进行转动，在圆柱金属材料14进行转动的同时，传动齿轮52通过传动配合带动二分之一齿轮57转动，使得喷涂位移块54带动高温喷涂头17进行前后移动，在圆柱金属材料14转动时进行前后均匀的喷涂防腐蚀材料，当喷涂完毕后将夹紧装置恢复至初始位置，此时继续启动伺服电机33，带动翻转装置转动至最右侧，当翻转装置转动至最右侧时，此时固定卡钳15与转动卡钳16重新处于张开状态，进而将圆柱金属材料14放入至滑出腔78内后滑出，完成工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置进行金属材料表面防腐蚀处理时，使用人员正转启动正反转切换电机，带动第三转轴以及第二棘轮转动，由于第二棘轮与内棘锥齿轮之间的单向啮合作用，此时第二棘轮不带动内棘锥齿轮转动，同时正反转切换电机带动第一转轴以及内棘轮转动，通过内棘轮与第一棘轮之间的单向啮合作用带动第一棘轮、第二转轴、第一曲轴以及第二曲轴转动，使得开启板在上升的同时阻挡块下降，从而将位于阻挡块与开启板之间的圆柱金属材料滑落至翻转装置中，当开启板重新恢复至初始位置时，停止正反转切换电机，当圆柱金属材料掉落至固定卡钳内时，此时启动伺服电机，带动动力转动杆以及翻转杆转动，在转动过程中，固定滑杆在曲型滑槽内按其轨道滑动，翻转装置转动九十度时，此时固定卡钳与转动卡钳处于合拢状态，使用人员启动液压缸，通过液压杆将第一夹紧位移块、第一夹紧转动块以及齿条向前移动，通过齿条与齿条齿轮之间的啮合作用带动齿条齿轮以及圆锥齿轮转动，进而通过圆锥齿轮与传动圆锥齿轮之间的啮合作用带动传动圆锥齿轮以及丝杆腔转动，使得螺纹块、第二夹紧位移块、传动空腔、传导齿轮以及第二夹紧转动块向后移动，使得传导齿轮与直齿轮处于啮合状态，此时将位于翻转装置中的圆柱金属材料夹紧，当夹紧完毕后，反转启动正反转切换电机，此时内棘轮不带动第一棘轮转动，金属材料运输装置不工作，同时通过第二棘轮与内棘锥齿轮之间的单向啮合作用带动内棘锥齿轮转动，进而通过内棘锥齿轮与锥齿轮之间的啮合作用带动锥齿轮、转动轴以及主动齿轮转动，进而通过主动齿轮与直齿轮之间的啮合作用带动直齿轮以及传动齿轮转动，此时通过直齿轮与传导齿轮之间的啮合作用带动传导齿轮、第二夹紧转动杆以及第二夹紧转动块转动，使得处于夹紧状态的圆柱金属材料进行转动，在圆柱金属材料进行转动的同时，传动齿轮通过传动配合带动二分之一齿轮转动，使得喷涂位移块带动高温喷涂头进行前后移动，在圆柱金属材料转动时进行前后均匀的喷涂防腐蚀材料，当喷涂完毕后将夹紧装置恢复至初始位置，此时继续启动伺服电机，带动翻转装置转动至最右侧，当翻转装置转动至最右侧时，此时固定卡钳与转动卡钳重新处于张开状态，进而将圆柱金属材料放入至滑出腔内后滑出，完成工作，通过本装置可实现对圆柱形金属材料进行表面防腐蚀热喷涂处理，可将圆柱金属材料排序后单个输送至翻转装置中，其中翻转装置翻转九十度后会自动合拢，确保圆柱金属材料不发生掉落，在自动夹紧后可对金属材料进行转动的同时高温喷涂头也进行前后移动，保证能均匀且无漏缝的对金属材料喷涂，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。