本发明涉及合金技术领域，涉及了稀土的镧铈合金，还涉及了稀土的镧铈合金的制备方法。
背景技术：
目前，制备稀土镧铈合金常见的生产方法有熔盐电解工艺、金属热还原法。该技术回收率不高，且氧含量高，产品不稳定易氧化，实际生产中发现钙直接还原稀土氧化物还原温度高，不利于生产，制约了工业生产的大规模应用。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种稀土的镧铈合金，还提供了该种稀土的镧铈合金的制备方法。本发明采用机械冲压成型，以保证密实紧固，不漏空气，不氧化、不混入其他金属杂质以保证稀土合金更加纯净。本发明使用稀土la17ce40合金为原料，提高了收率，降低了成本，提高了产品的纯度，保障了钢材质量和性能。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
稀土的镧铈合金，镧的含量为12-20wt％，铈的含量为35-45wt％，铁的含量为35-45％。
作为优选，镧的含量为12-17wt％，铈的含量为35-40wt％，铁的含量为35-43％。
作为优选，镧的含量为17wt％，铈的含量为40wt％，铁的含量为43％。稀土的镧铈合金的制备方法，包括以下步骤，以稀土la17ce40合金为原料，将稀土la17ce40合金装入带盖的盒内，进行机械冲压成型，制得的产品中镧的含量为12-20wt％，铈的含量为35-45wt％，铁的含量为35-45％。将稀土la17ce40合金装入带盖的盒内，以保证密实紧固，不漏空气，不氧化、不混入其他金属杂质以保证稀土合金更加纯净。
作为优选，带盖的盒的材料为低碳铝镇静钢。低碳铝镇静钢为spcc。带盖的盒为矩形盒体。
作为优选，进行机械冲压成型时，采用25吨的冲床冲压。
作为优选，冲压采用的冲床上设有模具。
作为优选，制得的产品中镧的含量为12-17wt％，铈的含量为35-40wt％，铁的含量为35-43％。
作为优选，制得的产品中镧的含量为17wt％，铈的含量为40wt％，铁的含量为43％。
本发明采用机械冲压成型，以保证密实紧固，不漏空气，不氧化、不混入其他金属杂质以保证稀土合金更加纯净。此外，使用稀土la17ce40合金为原料，提高了收率，降低了成本，提高了产品的纯度，保障了钢材质量和性能。
本发明制备方法制得的产品达到较高的产品质量性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
稀土的镧铈合金的制备方法，包括以下步骤，以稀土la17ce40合金为原料，将稀土la17ce40合金装入带盖的盒内，进行机械冲压成型，制得的产品中镧的含量为17wt％，铈的含量为40wt％，铁的含量为43％。利用实验加入氟化铈的质量，根据质量守恒可以得到实验前加入纯铈的质量，从而计算得到铈的回收率97％。
带盖的盒的材料为低碳铝镇静钢。进行机械冲压成型时，采用25吨的冲床冲压。冲压采用的冲床上设有模具。
实施例2
稀土的镧铈合金的制备方法，包括以下步骤，以稀土la17ce40合金为原料，将稀土la17ce40合金装入带盖的盒内，进行机械冲压成型，制得的产品中镧的含量为12wt％，铈的含量为35wt％，铁的含量为35％。利用实验加入氟化镧的质量，根据质量守恒可以得到实验前加入纯镧的质量，从而计算得到镧的回收率95％。
带盖的盒的材料为低碳铝镇静钢(即spcc)。进行机械冲压成型时，采用25吨的冲床冲压。冲压采用的冲床上设有模具。
实施例3
稀土的镧铈合金的制备方法，包括以下步骤，以稀土la17ce40合金为原料，将稀土la17ce40合金装入带盖的盒内，进行机械冲压成型，制得的产品中镧的含量为20wt％，铈的含量为45wt％，铁的含量为45％。利用实验加入氟化铈的质量，根据质量守恒可以得到实验前加入纯铈的质量，从而计算得到铈的回收率95％。
带盖的盒的材料为低碳铝镇静钢(即spcc)。进行机械冲压成型时，采用25吨的冲床冲压。冲压采用的冲床上设有模具。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
1.稀土的镧铈合金，其特征在于：镧的含量为12-20wt％，铈的含量为35-45wt％，铁的含量为35-45％。
2.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金，其特征在于：镧的含量为12-17wt％，铈的含量为35-40wt％，铁的含量为35-43％。
3.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金，其特征在于：镧的含量为17wt％，铈的含量为40wt％，铁的含量为43％。
4.稀土的镧铈合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，以稀土la17ce40合金为原料，将稀土la17ce40合金装入带盖的盒内，进行机械冲压成型，制得的产品中镧的含量为12-20wt％，铈的含量为35-45wt％，铁的含量为35-45％。
5.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金的制备方法，其特征在于：带盖的盒的材料为低碳铝镇静钢。
6.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金的制备方法，其特征在于：进行机械冲压成型时，采用25吨的冲床冲压。
7.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金的制备方法，其特征在于：冲压采用的冲床上设有模具。
8.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金的制备方法，其特征在于：制得的产品中镧的含量为12-17wt％，铈的含量为35-40wt％，铁的含量为35-43％。
9.根据权利要求1所述的稀土的镧铈合金的制备方法，其特征在于：制得的产品中镧的含量为17wt％，铈的含量为40wt％，铁的含量为43％。