一种用于非旋转式磨削的装置的制作方法

本发明涉及磨削加工领域,具体为一种用于非旋转式磨削的装置。

背景技术：

目前，磨削作为加工中的重要组成部分，应用于各行各业中，现阶段的磨削设备需要对待磨削物进行夹紧，而夹紧后在磨削时不能对夹紧处进行磨削，需要进行二次加工磨削，增加了磨削的过程，降低了加工效率，且现阶段的磨削加工设备大多加工范围小，在遇到不适合的尺寸时，需要另选磨削设备，增加了磨削成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于非旋转式磨削的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于非旋转式磨削的装置,其中，该用于非旋转式磨削的装置包括支撑座，所述支撑座上端面固定连接有一磨削块，所述磨削块内设置有一磨削腔，所述磨削腔下端壁内设置有一驱动腔，所述磨削腔左右端壁内对称设置有一升降腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机动力连接有一驱动轴，所述驱动机构包括升降板，所述升降板下端面固定连接有两根支撑杆，所述升降板下侧设置有两根传动轴，所述传动轴一端位于所述驱动腔内且所述传动轴的另一端位于所述升降腔，所述升降腔内设置有一升降机构，所述升降机构包括升降轴，所述升降腔上下端壁内对称设置有一滑动腔，所述升降轴轴体上螺旋配合连接有一升降杆，所述升降腔下端壁转动连接有一从动轴，所述升降腔下端壁内以滑动腔为中心前后对称设置有一滑动槽，所述滑动腔内设置有为升降轴提供支撑的滑动块，所述滑动槽内设置有由所述升降轴推动运动的弹簧块，所述从动轴上设置有一通过所述传动轴传动进行转动的第四锥齿轮，所述磨削腔内设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括下端位于所述驱动腔内且与所述升降板固定连接的升降块，所述升降块内滑动连接有一夹紧杆，所述夹紧杆上端固定连接有一支撑块，所述夹紧杆内设置有一连通所述磨削腔的移动腔，所述支撑块内设置有一顶出腔，所述移动腔内设置有两块移动板，所述移动板固定连接有梯形块，所述移动腔内还设置有通过所述梯形块驱动升降的梯形杆，所述梯形杆上端位于所述顶出腔内。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动腔下端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动腔内设置有一升降板，所述升降板下端面左右对称固定连接有一支撑杆，所述升降板下侧左右对称设置有一根传动轴，所述驱动轴靠近所述驱动腔中心的一端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动腔左右端壁内对称设置有一升降槽，所述升降槽连通所述驱动腔与所述升降腔，所述传动轴远离所述驱动腔中心的一端贯穿所述支撑杆与所述升降槽的左右端壁端壁且位于所述升降腔内，所述升降槽内滑动连接有一固定块，所述传动轴贯穿所述固定块且与所述驱动块轴承连接，所述固定块下端左右对称固定连接有一支撑弹簧，所述支撑弹簧下端与所述升降槽下端壁固定连接，所述传动轴远离所述驱动腔中心的一端固定连接有第三锥齿轮。

作为优选，所述升降机构包括升降轴，所述升降腔上下端壁内对称设置有一滑动腔，所述滑动腔靠近所述升降腔的中心的端壁连通所述升降腔，所述滑动腔内滑动连接有一滑动块，所述滑动块右端面固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端与所述滑动腔右端壁固定连接，所述升降腔内设置有一升降轴，所述升降轴上下两端分队贯穿上下两侧所述滑动腔的端壁且与所述滑动块轴承连接，所述升降轴轴体上螺旋配合连接有一升降杆，所述升降杆靠近所述磨削腔的一端贯穿所述升降腔的端壁且位于所述磨削腔内，所述升降杆靠近所述磨削腔的一端固定连接有一磨削块，所述升降腔下端壁转动连接有一从动轴，所述升降腔下端壁内以滑动腔为中心前后对称设置有一滑动槽，所述滑动槽上端壁连通所述升降腔，所述滑动槽内滑动连接有一弹簧块，所述弹簧块远离所述滑动腔的端面固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述滑动腔的一端与所述滑动槽的端壁固定连接，所述弹簧块上端转动连接有一弹簧轴，所述弹簧轴上端贯穿所述弹簧槽上端壁且位于所述升降腔内，所述从动轴上端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上侧设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左端与所述第三锥齿轮啮合连接，所述弹簧轴上端固定连接有第二皮带轮，所述升降轴轴体上固定连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮通过皮带连接，所述第三皮带轮设置有两根连接杆，所述连接杆与所述升降轴转动连接，所述连接杆左端与所述弹簧轴转动连接。

作为优选，所述夹紧机构包括升降块，所述升降板上端面固定连接有一升降块，所述升降块上端贯穿所述升降腔上端壁且位于所述磨削腔内，所述升降块内设置有一上端壁连通磨削腔的支撑槽，所述支撑槽下端壁固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接有一夹紧杆，所述磨削腔内左右对称设置有一顶出杆，所述顶出杆远离所述升降块的一端贯穿所述磨削腔的端壁且位于所述升降腔内,所述夹紧杆上端固定连接有一支撑块，所述夹紧杆内设置有一左右端壁均连通所述磨削腔的移动腔，所述支撑块内设置有一顶出腔，所述移动腔内滑动连接有两块移动板，所述移动板靠近所述移动腔中心的一端固定连接有一梯形块，两块所述梯形块之间固定连接有一固定弹簧，所述移动腔内设置有一下端与两块所述梯形块接触连接的梯形杆，所述梯形杆上端贯穿所述移动腔上端壁与所述顶出腔下端壁且位于所述顶出腔内；

其中，所述顶出腔内设置有一顶出板，所述梯形杆上端与所述顶出板固定连接，所述顶出腔上端壁内左右对称设置有一抬升腔，所述抬升腔上端壁内设置有一上端壁连通所述磨削腔的平移腔，所述抬升腔上端壁连通所述平移腔，所述抬升腔远离所述支撑块中心的端壁内设置有一顶出孔，所述顶出孔与所述抬升腔相连通，所述顶出板上端面左右对称固定连接有一顶出块，所述平移腔靠近所述支撑块中心的端壁嵌设有一电磁铁，所述平移腔远离所述支撑块中心的端壁固定连接有一平移弹簧，所述平移弹簧靠近所述支撑块中心的一侧设置有一平移块，所述平移块下端贯穿所述顶出孔上端壁且位于所述顶出孔内，所述平移块内设置有一平移槽，所述平移槽远离所述电磁块的端壁连通所述顶出孔与所述平移腔，所述平移槽下端壁固定连接有一顶出弹簧，所述顶出弹簧上端固定连接有一连接块，所述平移弹簧靠近所述支撑块中心的一端贯穿所述平移槽的端壁且与所述连接块固定连接，所述平移块下端固定连接有一移动块，所述移动块下端固定连接有一滑行块，所述顶出腔内滑动连接有一滑动板，所述滑行板下端壁左右对称固定连接有一下端与所述抬升腔下端壁固定连接的滑行弹簧，所述滑行板上端内设置有一t形槽，所述t形槽上端壁连通所述平移腔，所述t形槽远离所述支撑块的中心的端壁连通所述抬升腔。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，不同于现有的磨削加工工具，本装置可以在保证装置正常运行时依旧可以加工被夹紧处的部分磨削物，不需要二次加工，提高了加工效率，简化了加工步骤，且在升降机构与夹紧机构的调节下，增加了装置磨削的加工范围，通过机械机构的传动提高了工作效率，降低了能耗，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于非旋转式磨削的装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种用于非旋转式磨削的装置升降机构局部剖的俯视放大结构示意图；

图3为本发明一种用于非旋转式磨削的装置夹紧机构全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于非旋转式磨削的装置,其中，该用于非旋转式磨削的装置包括支撑座1，所述支撑座1上端面固定连接有一磨削块28，所述磨削块28内设置有一磨削腔6，所述磨削腔6下端壁内设置有一驱动腔29，所述磨削腔28左右端壁内对称设置有一升降腔9，所述驱动腔29内设置有一驱动机构11，所述驱动机构11包括驱动电机26，所述驱动电机26动力连接有一驱动轴25，所述驱动机构11包括升降板27，所述升降板27下端面固定连接有两根支撑杆21，所述升降板27下侧设置有两根传动轴22，所述传动轴22一端位于所述驱动腔29内且所述传动轴22的另一端位于所述升降腔9，所述升降腔9内设置有一升降机构10，所述升降机构10包括升降轴34，所述升降腔9上下端壁内对称设置有一滑动腔20，所述升降轴34轴体上螺旋配合连接有一升降杆8，所述升降腔9下端壁转动连接有一从动轴13，所述升降腔9下端壁内以滑动腔20为中心前后对称设置有一滑动槽38，所述滑动腔20内设置有为升降轴34提供支撑的滑动块19，所述滑动槽38内设置有由所述升降轴34推动运动的弹簧块36，所述从动轴13上设置有一通过所述传动轴22传动进行转动的第四锥齿轮12，所述磨削腔6内设置有一夹紧机构5，所述夹紧机构5包括下端位于所述驱动腔29内且与所述升降板27固定连接的升降块4，所述升降块4内滑动连接有一夹紧杆62，所述夹紧杆62上端固定连接有一支撑块54，所述夹紧杆62内设置有一连通所述磨削腔6的移动腔58，所述支撑块54内设置有一顶出腔56，所述移动腔58内设置有两块移动板59，所述移动板59固定连接有梯形块60，所述移动腔58内还设置有通过所述梯形块60驱动升降的梯形杆39，所述梯形杆39上端位于所述顶出腔56内。

有益地，所述驱动机构11包括驱动电机26，所述驱动腔29下端壁固定连接有一驱动电机26，所述驱动电机26上端面动力连接有一驱动轴25，所述驱动轴25上端固定连接有第一锥齿轮24，所述驱动腔29内设置有一升降板27，所述升降板27下端面左右对称固定连接有一支撑杆21，所述升降板27下侧左右对称设置有一根传动轴22，所述驱动轴25靠近所述驱动腔29中心的一端固定连接有第二锥齿轮23，所述驱动腔29左右端壁内对称设置有一升降槽31，所述升降槽31连通所述驱动腔29与所述升降腔9，所述传动轴22远离所述驱动腔29中心的一端贯穿所述支撑杆21与所述升降槽31的左右端壁端壁且位于所述升降腔9内，所述升降槽31内滑动连接有一固定块32，所述传动轴22贯穿所述固定块32且与所述驱动块23轴承连接，所述固定块32下端左右对称固定连接有一支撑弹簧30，所述支撑弹簧30下端与所述升降槽31下端壁固定连接，所述传动轴22远离所述驱动腔29中心的一端固定连接有第三锥齿轮33。

有益地，所述升降机构10包括升降轴34，所述升降腔9上下端壁内对称设置有一滑动腔20，所述滑动腔20靠近所述升降腔9的中心的端壁连通所述升降腔9，所述滑动腔20内滑动连接有一滑动块19，所述滑动块19右端面固定连接有一压缩弹簧18，所述压缩弹簧18右端与所述滑动腔20右端壁固定连接，所述升降腔9内设置有一升降轴34，所述升降轴34上下两端分队贯穿上下两侧所述滑动腔20的端壁且与所述滑动块19轴承连接，所述升降轴34轴体上螺旋配合连接有一升降杆8，所述升降杆8靠近所述磨削腔6的一端贯穿所述升降腔9的端壁且位于所述磨削腔6内，所述升降杆8靠近所述磨削腔6的一端固定连接有一磨削块7，所述升降腔9下端壁转动连接有一从动轴13，所述升降腔9下端壁内以滑动腔20为中心前后对称设置有一滑动槽38，所述滑动槽38上端壁连通所述升降腔9，所述滑动槽38内滑动连接有一弹簧块36，所述弹簧块36远离所述滑动腔20的端面固定连接有一伸缩弹簧37，所述伸缩弹簧37远离所述滑动腔20的一端与所述滑动槽38的端壁固定连接，所述弹簧块36上端转动连接有一弹簧轴15，所述弹簧轴15上端贯穿所述弹簧槽38上端壁且位于所述升降腔9内，所述从动轴13上端固定连接有第一皮带轮14，所述第一皮带轮14上侧设置有第四锥齿轮12，所述第四锥齿轮12左端与所述第三锥齿轮33啮合连接，所述弹簧轴15上端固定连接有第二皮带轮17，所述升降轴34轴体上固定连接有第三皮带轮16，所述第一皮带轮14、第二皮带轮17与第三皮带轮16通过皮带连接，所述第三皮带轮16设置有两根连接杆35，所述连接杆35与所述升降轴34转动连接，所述连接杆35左端与所述弹簧轴15转动连接。

有益地，所述夹紧机构5包括升降块4，所述升降板27上端面固定连接有一升降块4，所述升降块4上端贯穿所述升降腔29上端壁且位于所述磨削腔6内，所述升降块4内设置有一上端壁连通磨削腔6的支撑槽2，所述支撑槽2下端壁固定连接有一连接弹簧63，所述连接弹簧63上端固定连接有一夹紧杆62，所述磨削腔6内左右对称设置有一顶出杆3，所述顶出杆3远离所述升降块4的一端贯穿所述磨削腔6的端壁且位于所述升降腔9内,所述夹紧杆62上端固定连接有一支撑块54，所述夹紧杆62内设置有一左右端壁均连通所述磨削腔6的移动腔58，所述支撑块54内设置有一顶出腔56，所述移动腔58内滑动连接有两块移动板59，所述移动板59靠近所述移动腔58中心的一端固定连接有一梯形块60，两块所述梯形块60之间固定连接有一固定弹簧61，所述移动腔58内设置有一下端与两块所述梯形块60接触连接的梯形杆39，所述梯形杆39上端贯穿所述移动腔58上端壁与所述顶出腔56下端壁且位于所述顶出腔56内；

其中，所述顶出腔56内设置有一顶出板57，所述梯形杆39上端与所述顶出板57固定连接，所述顶出腔56上端壁内左右对称设置有一抬升腔48，所述抬升腔48上端壁内设置有一上端壁连通所述磨削腔6的平移腔50，所述抬升腔48上端壁连通所述平移腔50，所述抬升腔48远离所述支撑块54中心的端壁内设置有一顶出孔55，所述顶出孔55与所述抬升腔48相连通，所述顶出板57上端面左右对称固定连接有一顶出块40，所述平移腔50靠近所述支撑块54中心的端壁嵌设有一电磁铁47，所述平移腔50远离所述支撑块54中心的端壁固定连接有一平移弹簧53，所述平移弹簧53靠近所述支撑块54中心的一侧设置有一平移块52，所述平移块52下端贯穿所述顶出孔55上端壁且位于所述顶出孔55内，所述平移块52内设置有一平移槽44，所述平移槽44远离所述电磁块47的端壁连通所述顶出孔55与所述平移腔50，所述平移槽44下端壁固定连接有一顶出弹簧43，所述顶出弹簧43上端固定连接有一连接块45，所述平移弹簧53靠近所述支撑块50中心的一端贯穿所述平移槽44的端壁且与所述连接块45固定连接，所述平移块52下端固定连接有一移动块42，所述移动块42下端固定连接有一滑行块41，所述顶出腔56内滑动连接有一滑动板51，所述滑行板51下端壁左右对称固定连接有一下端与所述抬升腔48下端壁固定连接的滑行弹簧46，所述滑行板51上端内设置有一t形槽49，所述t形槽49上端壁连通所述平移腔50，所述t形槽49远离所述支撑块54的中心的端壁连通所述抬升腔48。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种用于非旋转式磨削的装置的具体组成来详细地介绍本申请一种用于非旋转式磨削的装置的使用方法：首先，在初始状态时，压缩弹簧18与平移弹簧53处于压缩状态，其他弹簧处于正常拉升状态；

将待磨削物放入磨削腔6内，在待磨削物的自重与外力的压力作用下，带动夹紧机构5工作同时夹紧机构5下降，支撑块54在外力与待磨削物的自重的作用下下降，从而带动夹紧杆62下降，从而带动升降块4下降，升降腔9内的升降轴34在压缩弹簧18的带动下向着磨削腔6运动，从而使顶出杆3向着夹紧杆62的方向运动，从而带动移动板59向着梯形杆39的方向运动，从而在梯形块60与梯形杆39的作用下，带动顶出板57向上运动，从而带动滑行块41向上运动，从而带动移动块42与平移块52向上运动，当滑行块41与t形槽49处于同一水平位置时，在平移弹簧53的带动下带动平移块52向着支撑块54中心的方向运动，从而夹紧待磨削物，夹紧机构5的下降带动升降块4下降，从而带动升降板27下降，从而带动传动轴23下降，从而带动第一锥齿轮24与第二锥齿轮23啮合，第三锥齿轮33与第四锥齿轮12连接，驱动电机26转动，带动驱动轴25转动，从而带动传动轴22、第一锥齿轮24、第二锥齿轮23、第三锥齿轮33与第四锥齿轮12转动，支撑弹簧30被压缩，带动从动轴13的转动，通过第一皮带轮14、第二皮带轮17和第三皮带轮16的传动带动升降轴34的转动，从而带动升降杆8上下运动，开始磨削，保证了加工时装置的稳定；

在磨削的过程中，磨削块7对着升降杆8的下降而下降，从而使平移块52上端接触后，继续下降，从而带动平移块52下降，滑行弹簧46被压缩，从而使平移块52与待磨削物接触处也能被加工，磨削完成后，取走磨削物后，电磁块47工作，带动平移块52向着远离支撑块54中心的方向运动，直至位于顶出块55上侧后进入顶出孔55内，同时随着磨削物离开支撑块54，从而使固定块32、传动轴22、升降板27与升降块4在支撑弹簧30的作用下回到原位，从而使顶出杆3在升降块4的作用下向远离所述磨削腔6的方向运动，从而使升降机构10复位，从而使升降块60，升降杆39与移动板59在固定弹簧61的作用下复位，从而使夹紧机构5复位，便于下次加工。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，不同于现有的磨削加工工具，本装置可以在保证装置正常运行时依旧可以加工被夹紧处的部分磨削物，不需要二次加工，提高了加工效率，简化了加工步骤，且在升降机构与夹紧机构的调节下，增加了装置磨削的加工范围，通过机械机构的传动提高了工作效率，降低了能耗，节约了资源。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。