轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法与流程

本发明涉及一种轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法。

背景技术：

轧辊磨床是保证轧制板材板形精度、表面质量的重要加工设备，为了保证轧制板材的形状和表面质量，要求轧辊表面具有高精度的辊形和均匀的粗糙度。在磨削小直径的轧辊表面或轧辊轴承安装基准表面时，为了提高轧辊的辊形精度和表面质量，通常要求采用顶磨的方式进行磨削。在顶磨过程中，前后顶尖的顶紧力设置是影响辊形精度的重要因素，需要根据轧辊的直径和长度进行调整。

目前尾架顶尖的顶紧力通常是根据轧辊的直径和长度计算出轧辊的刚度，再根据磨削经验确定顶紧力，根据经验调节尾架的顶紧油缸压力以获得合适的顶紧力，但由于液压系统中存在管路泄漏、压力损失以及其他因素的影响，很难准确地保证尾架顶尖的压力，导致轧辊的磨削加工达不到精度要求，影响轧制板材的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法，本方法克服传统磨床尾架顶尖顶紧力调节的缺陷，通过精确检测尾架顶尖顶紧力实现尾架顶尖压力的精确控制，确保了磨削加工的精度要求，提高轧制板材的质量。

为解决上述技术问题，本发明轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法包括如下步骤：

步骤一、在轧辊磨床尾架顶尖的尾部端面设置力传感器，以获取尾架顶尖所受到的顶紧力；

步骤二、轧辊磨床设置压力显示仪表，力传感器检测的尾架顶尖顶紧力传输至压力显示仪表显示；

步骤三、将力传感器检测信号传输至模数转换器，模数转换器的输出信号输入轧辊磨床数控中心获得尾架顶尖的实际顶紧力；

步骤四、轧辊磨床数控中心根据加工轧辊的参数计算尾架顶尖的理论顶紧力，并将理论顶紧力与实际顶紧力比较，通过调节尾架顶尖的顶紧油缸，使得实际顶紧力趋于理论顶紧力，实现尾架顶尖压力的精确控制。

由于本发明轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法采用了上述技术方案，即本方法首先在轧辊磨床尾架顶尖的尾部端面设置力传感器，轧辊磨床设置压力显示仪表，力传感器检测的尾架顶尖顶紧力传输至压力显示仪表显示；同时力传感器检测信号通过模数转换器传输至轧辊磨床数控中心，获得尾架顶尖的实际顶紧力；数控中心根据加工轧辊的参数计算尾架顶尖的理论顶紧力，通过调节尾架顶尖的顶紧油缸，使得实际顶紧力趋于理论顶紧力，实现尾架顶尖压力的精确控制。本方法克服传统磨床尾架顶尖顶紧力调节的缺陷，通过精确检测尾架顶尖顶紧力实现尾架顶尖压力的精确控制，确保了磨削加工的精度要求，提高轧制板材的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法包括如下步骤：

步骤一、在轧辊磨床尾架顶尖1的尾部端面设置力传感器2，以获取尾架顶尖1所受到的顶紧力；

步骤二、轧辊磨床设置压力显示仪表3，力传感器2检测的尾架顶尖1顶紧力传输至压力显示仪表3显示；

步骤三、将力传感器2检测信号传输至模数转换器4，模数转换器4的输出信号输入轧辊磨床数控中心5获得尾架顶尖1的实际顶紧力；

步骤四、轧辊磨床数控中心5根据加工轧辊的参数计算尾架顶尖1的理论顶紧力，并将理论顶紧力与实际顶紧力比较，通过调节尾架顶尖1的顶紧油缸6，使得实际顶紧力趋于理论顶紧力，实现尾架顶尖1压力的精确控制。

本方法在尾架顶尖的顶紧传动机构中设置力传感器，力传感器检测数据通过压力显示仪表直观显示出尾架顶紧力的大小，同时力传感器检测数据通过模拟量数据采集的模数转换器读入轧辊磨床的cnc中心，尾架顶尖的顶紧力可在人机界面进行直接显示并参与机床参数的调整，从而保证尾架顶尖压力的精确控制。本方法通过设置力传感器为轧辊磨削过程中的顶紧力调整提供实时数据，方便磨床操作者顺利地将尾架顶尖的顶紧力调整到所需要的数值，为轧辊磨削辊形精度和表面质量提供了保证。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轧辊磨床尾架顶尖压力的精确控制方法，本方法首先在轧辊磨床尾架顶尖的尾部端面设置力传感器，轧辊磨床设置压力显示仪表，力传感器检测的尾架顶尖顶紧力传输至压力显示仪表显示；同时力传感器检测信号通过模数转换器传输至轧辊磨床数控中心，获得尾架顶尖的实际顶紧力；数控中心根据加工轧辊的参数计算尾架顶尖的理论顶紧力，通过调节尾架顶尖的顶紧油缸，使得实际顶紧力趋于理论顶紧力，实现尾架顶尖压力的精确控制。本方法克服传统磨床尾架顶尖顶紧力调节的缺陷，通过精确检测尾架顶尖顶紧力实现尾架顶尖压力的精确控制，确保了磨削加工的精度要求，提高轧制板材的质量。

技术研发人员：罗立凤
受保护的技术使用者：上海宝钢工业技术服务有限公司
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2019.01.22