一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置的制作方法

本发明涉及铸件喷雾淬火领域，特别涉及一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置。

背景技术：

汽轮机缸体简称汽缸体，是汽轮机组的重要铸件，属于汽轮机组的重要组成部分，安装于汽轮机转子锻件的外面，汽轮机缸体的制造方法有整体式铸造法和分半式铸造法，铸件缸体为满足产品性能要求，通常需进行喷雾淬火，淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，现有的喷雾淬火方式一般是将喷雾风机放进缸体内部，进行喷雾，从而进行淬火过程，但是由于结构原因，在设备对缸体内部喷洒时，会喷洒不均匀，造成淬火效果较差。

因此，发明一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，通过设置有固定块，固定块内部的空腔用来装进行喷雾的液体，通过连接管进入环形通水管内，再通过第一喷嘴与第二喷嘴喷洒出来，可以对缸体内部进行均匀的降温，从而有效提高淬火的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，包括环形通水管，所述环形通水管内部设置有固定块，所述固定块内部设置有空腔，所述固定块与环形通水管之间设置有若干连接管，所述环形通水管顶部设置有若干第一喷嘴，所述环形通水管外侧设置有若干第二喷嘴，所述固定块底部设置有水管接口，所述固定块两侧均设置有气管接口，所述环形通水管与连接管相接触的一侧设置有通水孔，所述通水孔相对一侧设置有半圆形块，所述半圆形块两侧均设置有导流板。

优选的，所述固定块与环形通水管之间设置有加强筋，所述环形通水管底部设置有支架，所述支架底部设置有底架。

优选的，所述连接管数量设置为三组，各个所述连接管之间角度均为120°，所述固定块形状设置为圆柱状。

优选的，所述第一喷嘴设置有六组，每组所述第一喷嘴数量均设置为三个，所述第二喷嘴设置有三组，每组所述第二喷嘴数量均设置为三个，每组所述第二喷嘴设置在两组第一喷嘴之间。

优选的，所述导流板倾斜设置，所述半圆形块由碳纤维材料制成。

优选的，所述连接管形状设置为梯形，所述连接管的上底面与环形通水管相连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有固定块，固定块内部的空腔用来装进行喷雾的液体，通过连接管进入环形通水管内，再通过第一喷嘴与第二喷嘴喷洒出来，由于第一喷嘴与第二喷嘴间隔设置，且第二喷嘴设置在第一喷嘴的一侧，可以有效扩大喷雾与缸体内部相接触的面积，可以对缸体内部进行均匀的降温，从而有效提高淬火的效率，通过设置有半圆形块和导流板，由于半圆形块设置在环形通水管内部与通水孔相对的一侧，可以有效提高环形通水管部分区域内壁的厚度，从而降低高压水通过连接管进入环形通水管内部造成的冲击力，且配合两侧的导流板，可以将水流往两侧的第一喷嘴处引导，有效提高装置使用时的喷雾效率，本装置结构合理，操作简单，只需要将一组高压水管与水管接口相连接，两组高压气管与气管接口相连接，即可开始工作，且通过环形通水管扩大了喷雾的范围，提高了淬火的效率；

2、通过设有支架和底架，支架与底架相配合，使固定块被固定在空中，使固定块底部的水管接口与两侧的气管接口便于与高压水管或高压气管相连接，使装置便于操作，通过设置有加强筋，可以有效提高环形通水管与固定块之间的牢固性。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图。

图2为本发明的整体结构侧视图。

图3为本发明的环形通水管与连接管结构剖视图。

图中：1环形通水管、2固定块、3空腔、4连接管、5第一喷嘴、6第二喷嘴、7水管接口、8气管接口、9通水孔、10半圆形块、11导流板、12加强筋、13支架、14底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，包括环形通水管1，所述环形通水管1内部设置有固定块2，所述固定块2内部设置有空腔3，所述固定块2与环形通水管1之间设置有若干连接管4，所述环形通水管1顶部设置有若干第一喷嘴5，所述环形通水管1外侧设置有若干第二喷嘴6，所述固定块2底部设置有水管接口7，所述固定块2两侧均设置有气管接口8，所述环形通水管1与连接管4相接触的一侧设置有通水孔9，所述通水孔9相对一侧设置有半圆形块10，所述半圆形块10两侧均设置有导流板11，半圆形块10可以延长装置的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块2与环形通水管1之间设置有加强筋12，所述环形通水管1底部设置有支架13，所述支架13底部设置有底架14，加强筋12可以提高装置的牢固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管4数量设置为三组，各个所述连接管4之间角度均为120°，所述固定块2形状设置为圆柱状，可以使三组连接管4所接触到的水量都一样；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一喷嘴5设置有六组，每组所述第一喷嘴5数量均设置为三个，所述第二喷嘴6设置有三组，每组所述第二喷嘴6数量均设置为三个，每组所述第二喷嘴6设置在两组第一喷嘴5之间，可以使第一喷嘴5和第二喷嘴6有充足的水可以进行喷雾；

进一步的，在上述技术方案中，所述导流板11倾斜设置，所述半圆形块10由碳纤维材料制成，导流板11可以对水流进行缓冲；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管4形状设置为梯形，所述连接管4的上底面与环形通水管1相连接，使固定块2内的水更加容易进入环形通水管1内，使环形通水管1内的压力更大。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，将设备放置在已经搭好的风冷架上，将高压水管与水管接口7相连接，将高压气管与气管接口8相连接，待准备工作做好后，将扣装的缸体吊与风冷架上空，使设备处于缸体内部，打开高压水管与高压气管，水源与气体进入固定块2内部的空腔3内，再通过连接管4进入环形通水管1内，再通过第一喷嘴5与第二喷嘴6喷洒出来，由于第一喷嘴5与第二喷嘴6间隔设置，且第二喷嘴6设置在第一喷嘴5的一侧，可以有效扩大喷雾与缸体内部相接触的面积，可以对缸体内部进行均匀的降温，从而有效提高淬火的效率，第二喷嘴6均设置在两组第一喷嘴5之间，并且远离连接管4，可以提高第二喷嘴6的喷雾效率，通过设置有半圆形块10和导流板11，由于半圆形块10设置在环形通水管1内部与通水孔9相对的一侧，可以有效提高环形通水管1部分区域内壁的厚度，从而降低高压水通过连接管4进入环形通水管1内部造成的冲击力，且配合两侧的导流板11，可以将水流往两侧的第一喷嘴5处引导，有效提高装置使用时的喷雾效率，本装置结构合理，操作简单，只需要将一组高压水管与水管接口7相连接，两组高压气管与气管接口8相连接，即可开始工作，且通过环形通水管1扩大了喷雾的范围，提高了淬火的效率；

参照说明书附图2，环形通水管1底部设置有支架13，支架13底部设置有底架14，支架13与底架14相配合，使固定块2被固定在空中，使固定块2底部的水管接口7与两侧的气管接口8便于与高压水管或高压气管相连接，使装置便于操作，通过设置有加强筋12，可以有效提高环形通水管1与固定块2之间的牢固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。