一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法与流程

本发明属于工业用拉丝卷筒技术领域，尤其涉及一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法。

背景技术：

机械行业的拉丝制品企业，规模大、数量多、产量高，所拉制的丝品广泛用于橡胶行业的轮胎，制造行业的焊丝，电力行业的铜丝，商品金属丝、网、筛等等方面。拉丝卷筒是拉丝制品企业关键的设备部件，拉丝卷筒是一种性能更为卓越的经济型研磨产品，其拉丝快，丝路清晰，效果好，不留残胶，不留黑。其具有均一性好：抛光拉丝后丝路不会出现深浅不一，主要体现丝路均匀一致，出丝快捷，工件效率高。

但是使用寿命，直接影响产品的质量、生产效率、若停机则损失严重。

目前市面上的拉丝卷筒，其外部均未设置有耐磨耐蚀涂层，导致拉丝卷筒工作时直接磨损本体，致使过度磨损后的拉丝卷筒效率低，拉丝效果不好等缺陷。

碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

现有技术工厂中拉丝卷筒表面强化处理一般用堆焊或2步法热喷涂以达到耐磨耐用的目的。

但是，现有的碳化钨喷涂方法存在着堆焊表面平整度低，孔隙率大，结合强度低和效率低的问题。

因此，发明一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法，以解决现有的碳化钨喷涂方法存在着堆焊表面平整度低，孔隙率大，结合强度低和效率低的问题，一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法具体包括以下步骤：

步骤一：对拉丝卷筒进行预处理，根据图纸上需要保护的区域，在拉丝卷筒正确位置圈出，并对拉丝卷筒保护区域做进一步保护处理；

步骤二：对预处理后的拉丝卷筒进行多级加工处理，具体操作步骤如下：

第一步：对预处理后的拉丝卷筒进行喷砂工作，将需要喷涂的拉丝卷筒采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化；

第二步：对喷砂后的拉丝卷筒进行机床打磨抛光工作，将喷砂处理完成的工件送至抛光机上进行打磨抛光处理；

第三步：对打磨抛光后的拉丝卷筒进行碳化钨热处理工作，将碳化钨原料通过球磨工艺破碎并混合均匀，再将破碎原料在等离子发生器的离子流中进行热反应以获得粉末混合物；

步骤三：对多级处理后的拉丝卷筒进行机械强化处理，具体操作步骤如下：

第一步：冷却处理拉丝卷筒，置于室温静置；

第二步：对拉丝卷筒的外表面灰尘进行清理，检测；

第三步：研磨强化粉料进行拉丝卷筒的强化处理工作，将粉末混合物放入离心行星式研磨机的铜鼓中,用铜球对粉料进行研磨，获得粉料备用；

步骤四：对机械强化处理的拉丝卷筒进行表面检测处理，具体操作步骤如下：

第一步：将处理后的拉丝卷筒置放在平整的桌面上通过放大镜进行观察；

第二步：将观察后的结果记录在记录纸上，与合格产品进行对比；

第三步：最后进行拉丝卷筒表面粗糙度检测和坑洼检测工作；

步骤五：把处理好的毛坯装到旋转工作台上，使其旋转起来，将获得的粉料通过送粉器进行送粉直至通过喷枪喷出至处理好的拉丝卷筒毛坯表面上；

步骤六：在喷涂第一、二遍时测定单遍上粉厚度，最后进行检测，合格后即可停止喷涂，并晾至室温，冷却包装，将喷涂完成的工件进行自然冷却，冷却完成后进行包装存放。

优选地，在步骤一中，所述的保护处理方式采用软性陶瓷片覆盖保护区域进行保护。

优选地，在步骤二中，所述的第一步中喷料采用铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或者海南砂中的一种。

优选地，在步骤二中，所述的第三步中球磨采用立式球磨机进行破碎混合，磨筒的转速为58-65r/min，装料容积为30l-280l。

优选地，在步骤二中，所述的第三步中等离子发生器采用层流式等离子流发生器。

优选地，在步骤三中，在第一步中所述的室温温度设置为25℃-27℃。

优选地，在步骤五中，所述的喷枪喷涂温度设置为210℃-260℃。

优选地，在步骤五中，所述的喷枪喷涂方式采用超音速火焰喷涂系统对其喷涂碳化钨。

优选地，在步骤一中，所述的预处理还包括净化和粗化处理。

优选地，在步骤六中，所述的工件要求厚度假定设置为1mm，测定得到单遍上粉厚度0.02mm,那么喷涂遍数设置为1/0.02=50遍。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法广泛应用于工业用拉丝卷筒技术领域。本发明采用超音速火焰喷涂系统进行喷涂工作解决了现有的碳化钨喷涂方法存在着堆焊表面平整度低，孔隙率大，结合强度低和效率低的问题，同时通过控制喷枪温度以及辅助降温散热工作，来保证拉丝卷筒的碳化钨喷涂处理能力；通过预处理中的净化和粗化处理，可以提高喷涂效果，保证结合强度，同时可减少堆焊表面平整度，保证拉丝卷筒碳化钨喷涂效果。

附图说明

图1是拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法流程图。

图2是对预处理后的拉丝卷筒进行多级加工处理的流程图。

图3是对多级处理后的拉丝卷筒进行机械强化处理的流程图。

图4是对机械强化处理的拉丝卷筒进行表面检测处理的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示

一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法具体包括以下步骤：

s101：对拉丝卷筒进行预处理，根据cad图纸上需要保护的区域，在拉丝卷筒正确位置圈出，并对拉丝卷筒保护区域做进一步保护处理；

s102：对预处理后的拉丝卷筒进行多级加工处理，结合附图2所示，具体操作步骤如下：

s201：对预处理后的拉丝卷筒进行喷砂工作，将需要喷涂的拉丝卷筒采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化；

s202：对喷砂后的拉丝卷筒进行机床打磨抛光工作，将喷砂处理完成的工件送至抛光机上进行打磨抛光处理；

s203：对打磨抛光后的拉丝卷筒进行碳化钨热处理工作，将碳化钨原料通过球磨工艺破碎并混合均匀，再将破碎原料在等离子发生器的离子流中进行热反应以获得粉末混合物；

s103：对多级处理后的拉丝卷筒进行机械强化处理，结合附图3所示，具体操作步骤如下：

s301：冷却处理拉丝卷筒，置于室温静置；

s302：对拉丝卷筒的外表面灰尘进行清理，检测；

s303：研磨强化粉料进行拉丝卷筒的强化处理工作，将粉末混合物放入离心行星式研磨机的铜鼓中,用铜球对粉料进行研磨，获得粉料备用；

s104：对机械强化处理的拉丝卷筒进行表面检测处理，结合附图4所示，具体操作步骤如下：

s401：将处理后的拉丝卷筒置放在平整的桌面上通过放大镜进行观察；

s402：将观察后的结果记录在记录纸上，与合格产品进行对比；

s403：最后进行拉丝卷筒表面粗糙度检测和坑洼检测工作；

s105：把处理好的毛坯装到旋转工作台上，使其旋转起来，将获得的粉料通过送粉器进行送粉直至通过喷枪喷出至处理好的拉丝卷筒毛坯表面上；

s106：在喷涂第一、二遍时测定单遍上粉厚度，最后进行检测，合格后即可停止喷涂，并晾至室温，冷却包装，将喷涂完成的工件进行自然冷却，冷却完成后进行包装存放。

本实施方案中，具体的，在s101中，所述的保护处理方式采用软性陶瓷片覆盖保护区域进行保护。

本实施方案中，具体的，在s102中，所述的s201中喷料采用铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或者海南砂中的一种。

本实施方案中，具体的，在s102中，所述的s203中球磨采用立式球磨机进行破碎混合，磨筒的转速为58-65r/min，装料容积为30l-280l。

本实施方案中，具体的，在s102中，所述的s203中等离子发生器采用层流式等离子流发生器。

本实施方案中，具体的，在s103中，在s301中所述的室温温度设置为25℃-27℃。

本实施方案中，具体的，在s103中，在s302中所述的灰尘处理方式采用型号为xgb-120w的高压风机吸尘。

本实施方案中，具体的，在s105中，所述的送粉器采用型号为d-3000型hvof送粉器。

本实施方案中，具体的，在s105中，所述的喷枪喷涂温度设置为210℃-260℃，采用型号为ywf300的风机进行辅助吹风冷却。

本实施方案中，具体的，在s105中，所述的喷枪喷涂方式采用超音速火焰喷涂系统对其喷涂碳化钨。

本实施方案中，具体的，在s101中，所述的预处理还包括净化和粗化处理。

本实施方案中，具体的，在s106中，所述的工件要求厚度假定设置为1mm，测定得到单遍上粉厚度0.02mm,那么喷涂遍数设置为1/0.02=50遍。

具体实施实例1

1、对拉丝卷筒进行预处理，根据cad图纸上需要保护的区域，在拉丝卷筒正确位置圈出，并对拉丝卷筒保护区域做进一步保护处理；

2、对预处理后的拉丝卷筒进行多级加工处理，对预处理后的拉丝卷筒进行喷砂工作，将需要喷涂的拉丝卷筒采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，对喷砂后的拉丝卷筒进行机床打磨抛光工作，将喷砂处理完成的工件送至抛光机上进行打磨抛光处理，对打磨抛光后的拉丝卷筒进行碳化钨热处理工作，将碳化钨原料通过球磨工艺破碎并混合均匀，再将破碎原料在等离子发生器的离子流中进行热反应以获得粉末混合物；

3、对多级处理后的拉丝卷筒进行机械强化处理，冷却处理拉丝卷筒，置于室温静置，对拉丝卷筒的外表面灰尘进行清理，检测，研磨强化粉料进行拉丝卷筒的强化处理工作，将粉末混合物放入离心行星式研磨机的铜鼓中,用铜球对粉料进行研磨，获得粉料备用；

4、对机械强化处理的拉丝卷筒进行表面检测处理，将处理后的拉丝卷筒置放在平整的桌面上通过放大镜进行观察，将观察后的结果记录在记录纸上，与合格产品进行对比，最后进行拉丝卷筒表面粗糙度检测和坑洼检测工作；

5、把处理好的毛坯装到旋转工作台上，使其旋转起来，将获得的粉料通过送粉器进行送粉直至通过喷枪喷出至处理好的拉丝卷筒毛坯表面上；

6、在喷涂第一、二遍时测定单遍上粉厚度，最后进行检测，合格后即可停止喷涂，并晾至室温，冷却包装，将喷涂完成的工件进行自然冷却，冷却完成后进行包装存放。

本发明采用超音速火焰喷涂系统进行喷涂工作解决了现有的碳化钨喷涂方法存在着堆焊表面平整度低，孔隙率大，结合强度低和效率低的问题，同时通过控制喷枪温度以及辅助降温散热工作，来保证拉丝卷筒的碳化钨喷涂处理能力；通过预处理中的净化和粗化处理，可以提高喷涂效果，保证结合强度，同时可减少堆焊表面平整度，保证拉丝卷筒碳化钨喷涂效果。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。