提高中厚板钢强韧性的装置的制作方法

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及提高国标为q345b的中厚板钢强韧性的装置。

背景技术：

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。

现有的对中厚钢板热处理时，通过输送辊将钢板导入热处理设备的内部，由于钢板的一面与输送辊紧贴，而热源在于钢板的另一面，因此钢板两面的受热不均，大大影响了中厚板的钢强韧性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有热处理时中厚板两面受热不均的缺点，而提出的提高中厚板钢强韧性的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

提高中厚板钢强韧性的装置，包括底座，所述底座的顶部设有热处理设备，底座的内部通过螺栓固定有步进电机，底座的底部内侧还通过螺栓固定安装有支架，所述支架的顶部内侧连接有转轴，支架通过转轴连接有传动齿轮，底座的顶部还设有托板，所述托板的一端通过螺栓固定安装有伺服电机，托板的顶部焊接有支板，所述支板的内部活动连接有传动杆，支板的一侧内部活动连接有连杆，支板通过连杆连接有固定壳体，所述固定壳体的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有夹板，螺纹杆通过夹板夹紧固定有板钢。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有主动杆，所述主动杆的外侧套设有第二主动齿轮，所述传动杆的末端套设有与第二主动齿轮啮合的第二传动齿轮。

优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述夹板的内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述传动杆的中间外侧套设有第一主动齿轮，所述连杆的一端外侧套设有与第一主动齿轮啮合的第一传动齿轮。

优选的，所述步进电机的输出端和转轴的外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述传动齿轮的表面设有轮齿，所述托板的底部开设有与传动齿轮表面轮齿啮合的齿条。

本发明的有益效果是：

1、步进电机通过传动带带动传动齿轮进行正转、反转和停止，从而带动底部设有与传动齿轮啮合齿条的托板实现横向传动，带动托板利用轨道在热处理设备内外传动，方便装配板钢。

2、在托板的一端通过螺栓固定安装伺服电机，并在伺服电机的输出端连接主动杆，主动杆通过第二主动齿轮带动与其啮合的第二传动齿轮内的传动杆转动，传动杆通过第一主动齿轮带动与其啮合的第一传动齿轮内的连杆实现转动。

3、通过在固定壳体的内部利用轴承连接螺纹杆，并在螺纹杆的外侧套设内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的夹板，使得夹板能够通过转动螺纹杆实现在固定壳体上传动，实现对板钢的夹紧固定。

综上所述，该装置通过步进电机带动托板在热处理设备内外传动，在托板的一侧安装伺服电机，利用伺服电机带动固定壳体转动，利用固定壳体夹紧固定板钢的两端，并带动板钢实现在热处理设备的内部实现转动，热处理过程中，板钢的两面都能受热均匀，大大提高中厚板钢的强韧性，适用性强。

附图说明

图1为本发明提出的提高中厚板钢强韧性的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的提高中厚板钢强韧性的装置的a处结构示意图；

图3为本发明提出的提高中厚板钢强韧性的装置的b处结构示意图。

图中：1底座、2热处理设备、3托板、4支架、5转轴、6传动齿轮、7步进电机、8传动带、9齿条、10伺服电机、11第一传动齿轮、12第一主动齿轮、13连杆、14固定壳体、15螺纹杆、16夹板、17板钢、18传动杆、19第二主动齿轮、20第二传动齿轮、21主动杆、22支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，提高中厚板钢强韧性的装置，包括底座1，底座1的顶部设有热处理设备2，底座1的内部通过螺栓固定有步进电机7，底座1的底部内侧还通过螺栓固定安装有支架4，支架4的顶部内侧连接有转轴5，支架4通过转轴5连接有传动齿轮6，底座1的顶部还设有托板3，托板3的一端通过螺栓固定安装有伺服电机10，托板3的顶部焊接有支板22，支板22的内部活动连接有传动杆18，支板22的一侧内部活动连接有连杆13，支板22通过连杆13连接有固定壳体14，固定壳体14的内部活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧套设有夹板16，螺纹杆15通过夹板16夹紧固定有板钢17；

伺服电机10的输出端连接有主动杆21，主动杆21的外侧套设有第二主动齿轮19，传动杆18的末端套设有与第二主动齿轮19啮合的第二传动齿轮20，螺纹杆15的表面设有螺纹，夹板16的内侧开设有与螺纹杆15表面螺纹对应的螺纹槽，传动杆18的中间外侧套设有第一主动齿轮12，连杆13的一端外侧套设有与第一主动齿轮12啮合的第一传动齿轮11，步进电机7的输出端和转轴5的外侧均套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有传动带8，传动齿轮6的表面设有轮齿，托板3的底部开设有与传动齿轮6表面轮齿啮合的齿条9。

本实施例中，在底座1的内部安装步进电机7，步进电机7通过传动带8带动传动齿轮6进行正转、反转和停止，从而带动底部设有与传动齿轮6啮合齿条9的托板3实现横向传动，带动托板3利用轨道在热处理设备2内外传动，方便装配板钢17。

进一步的，在托板3的一端通过螺栓固定安装伺服电机10，并在伺服电机10的输出端连接主动杆21，主动杆21通过第二主动齿轮19带动与其啮合的第二传动齿轮20内的传动杆18转动，传动杆18通过第一主动齿轮12带动与其啮合的第一传动齿轮11内的连杆13实现转动。

进一步的，在连杆13的末端焊接固定壳体14，通过在固定壳体14的内部利用轴承连接螺纹杆15，并在螺纹杆15的外侧套设内侧开设有与螺纹杆15表面螺纹对应螺纹槽的夹板16，使得夹板16能够通过转动螺纹杆15实现在固定壳体14上传动，实现对板钢17的夹紧固定。

综上所述，该装置通过步进电机7带动托板3在热处理设备2内外传动，在托板3的一侧安装伺服电机10，利用伺服电机10带动固定壳体14转动，利用固定壳体14夹紧固定板钢17的两端，并带动板钢17实现在热处理设备2的内部实现转动，热处理过程中，板钢的两面都能受热均匀，大大提高中厚板钢的强韧性，适用性强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。