一种机械铸造用支撑装置的制作方法

本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种机械铸造用支撑装置。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

机械铸造过程中铸型的放置不够稳固，导致浇灌液体容易漏出来，且不能根据铸型的大小来进行调节，使用范围小，降低机械的生产率。

在中国发明专利申请公开说明书cn207188784u中公开的一种机械铸造用支撑装置，该机械铸造用支撑装置，虽然能够对不同体积的铸型进行位置的固定，但是，该机械铸造用支撑装置，是通过弹力绳来实现对铸型的固定的，铸造过程中铸型仍会发生抖动，固定效果不好。

目前，现有的用于机械铸造的支撑装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械铸造用支撑装置，解决了现有的用于机械铸造的支撑装置，固定效果不好，不能根据铸型的大小来进行调节和固定的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械铸造用支撑装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定安装有套筒，所述套筒的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿工作台的中部并与旋转盘的顶端固定连接，所述套筒的上方设有支撑台，所述螺纹杆的顶端与支撑台的底端中部固定连接；所述工作台的顶端两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块、第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块的外侧均开设有第一滑槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块的内侧均开设有第二滑槽，所述夹紧装置的内部设有螺丝，所述螺丝的一端位于第一夹紧块的外侧，所述螺丝的另一端贯穿第二夹紧块并与螺帽螺纹连接。

可选的，所述第一夹紧块的一端与固定块远离支撑杆的侧面一端固定连接，所述第二夹紧块的一端与固定块远离支撑杆的侧面另一端固定连接。

可选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块远离固定块的一端均倾斜设置，所述第一夹紧块和第二夹紧块均向内侧倾斜。

可选的，所述工作台的底端两侧均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底部低于旋转盘的底部。

可选的，所述第一滑槽的长度等于第二滑槽的长度，所述第一滑槽的槽底的宽度大于第二滑槽的槽底的宽度，所述第一滑槽与第二滑槽相贯通。

可选的，所述螺丝的两端均贯穿第一滑槽和第二滑槽，所述套筒的内壁设有与螺纹杆相对应的螺纹纹理。

（三）有益效果

本发明提供了一种机械铸造用支撑装置，具备以下有益效果：

（1）该机械铸造用支撑装置，通过夹紧装置、第一滑槽、第二滑槽和螺丝的配合设置，能够把铸型放入夹紧装置中，并根据不同尺寸大小的铸型来相应的滑动螺丝对其进行调节和夹紧固定，增加了使用范围。

（2）该机械铸造用支撑装置，通过套筒、螺纹杆和旋转盘的配合设置，能够在转动转向盘的同时使螺纹杆向上或向下移动，从而带动工作台的上移或下移，使其能够根据不同高度的铸型来进行相应的调节，使铸型能够调整到固定效果更好的位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明夹紧装置的俯视图；

图4为本发明第一夹紧块结构的左视剖面图。

图中：1工作台、2套筒、3螺纹杆、4旋转盘、5支撑台、6支撑架、7支撑杆、8夹紧装置、81固定块、82第一夹紧块、83第二夹紧块、9第一滑槽、10第二滑槽、11螺丝、12螺帽、13支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明提供一种技术方案：一种机械铸造用支撑装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定安装有套筒2，套筒2的内部贯穿设置有螺纹杆3，螺纹杆3的底端贯穿工作台1的中部并与旋转盘4的顶端固定连接，套筒2的上方设有支撑台5，螺纹杆3的顶端与支撑台5的底端中部固定连接，顺时针或逆时针转动旋转盘4，螺纹杆3在套筒2内上移或下移，带动工作台1上移或下移，从而可以带动铸型上移或下移，达到调整铸型的高度的目的；

工作台1的顶端两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6的内侧与支撑杆7的一端固定连接，支撑杆7的另一端固定连接有夹紧装置8，夹紧装置8包括固定块81、第一夹紧块82和第二夹紧块83，第一夹紧块82和第二夹紧块83的外侧均开设有第一滑槽9，第一夹紧块82和第二夹紧块83的内侧均开设有第二滑槽10，夹紧装置8的内部设有螺丝11，螺丝11的一端位于第一夹紧块82的外侧，螺丝11的另一端贯穿第二夹紧块83并与螺帽12螺纹连接，把铸型放入两个夹紧装置8之间，铸型的两端分别放进两个夹紧装置8的内部，滑动螺丝11，使螺丝11能够紧靠铸型，然后拧上螺帽12，从而对铸型进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案：第一夹紧块82的一端与固定块81远离支撑杆7的侧面一端固定连接，第二夹紧块83的一端与固定块81远离支撑杆7的侧面另一端固定连接，使第一夹紧块82和第二夹紧块83之间留出位置，供铸型放入其中。

作为本发明的一种优选技术方案：第一夹紧块82和第二夹紧块83远离固定块81的一端均倾斜设置，第一夹紧块82和第二夹紧块83均向内侧倾斜，这样设置，能使螺丝11拧紧后，不能向反方向滑动，从而达到夹紧固定铸型的目的。

作为本发明的一种优选技术方案：工作台1的底端两侧均固定安装有支撑底座13，支撑底座13的底部低于旋转盘4的底部，支撑底座13用来支撑工作台1，且不妨碍旋转盘4的转动。

作为本发明的一种优选技术方案：第一滑槽9的长度等于第二滑槽10的长度，第一滑槽9的槽底的宽度大于第二滑槽10的槽底的宽度，第一滑槽9与第二滑槽10相贯通，螺丝11的一端阻挡在第二滑槽10外侧的第一滑槽9内，使螺丝11能够在第一夹紧块82和第二夹紧块83内正常工作。

作为本发明的一种优选技术方案：螺丝11的两端均贯穿第一滑槽9和第二滑槽10，套筒2的内壁设有与螺纹杆3相对应的螺纹纹理，螺纹杆3能够在套筒2内进行移动和固定。

综上所述，该机械铸造用支撑装置，使用时，使用者先把铸型放到支撑台5上，然后顺时针或逆时针转动旋转盘4，螺纹杆3在套筒2内上移或下移，带动支撑台5上移或下移，从而可以带动铸型上移或下移，达到调整铸型的高度的目的，当调整到合适的高度的同时，把铸型放入两个夹紧装置8之间，铸型的两端分别放进两个夹紧装置8的第一夹紧块82和第二夹紧块83之间，滑动两个螺丝11，使螺丝11能够紧靠铸型，然后套上螺帽12并拧紧，从而对铸型进行固定，当工作完成后，可以拧掉螺帽12，往回滑动螺丝11，把铸型从夹紧装置8的内部向上移出即可。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。