竹板成型装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体涉及竹板成型装置。

背景技术：

圆竹是原竹中形圆而中空有节的竹材秆茎，由竹节和竹间两部分构成。从构造上看，圆竹具有中空壁薄的天然筒体结构，外侧组织致密、质地坚韧，内侧组织疏松、质地脆弱。从物理性质上看，具有强度高、韧性好的优良力学性能；且其导热隔热性能优越，吸湿、吸热性能也优于木材。目前，国内外对圆竹加工已形成比较稳定的市场。圆竹产品以其独特的外形、结构和材质，在家具行业的需求越来越大。

把圆竹变为家具的过程中，需要把圆竹加工成竹板，从而加工成各种形状的家具。传统竹加工技术——竹条法，是在对圆竹进行打磨后，再将圆竹剖分成小块，经加工成更小块后再拼粘成竹板，这种加工方法加工过程复杂、反复，材料利用率极低，产品品质差，成本高，其应用潜力已非常有限。

因此，如何提高竹板成型的效率和质量，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供竹板成型装置，以解决现有技术中竹板成型的效率和质量不高的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：竹板成型装置，包括机架，机架上转动连接有内打磨筒，内打磨筒外套设有外打磨筒，外打磨筒固设于机架，外打磨筒侧面开设有进料口，内打磨筒与外打磨筒之间沿圆周均匀分布有若干隔板，若干所述隔板固定连接有圆盘，圆盘与内打磨筒同轴相对设置，机架上转动连接有转轴，转轴与所述圆盘同轴连接，所述机架上固设有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与内打磨筒同轴连接，第二电机的输出轴与所述转轴同轴连接；

所述隔板一侧设有推料机构，隔板另一侧设有水平设置的剖刀，剖刀与推料机构相对设置；

所述剖刀下方依次设有进料通道和检测台，检测台上开设有圆弧状的检测槽，检测台上固定连接有指示灯，机架上固定连接有推动机构和工作台，推动机构和工作台分别位于检测台的两侧，推动机构、工作台均与检测槽槽底齐平；工作台上方设有第三电机，第三电机固定连接在机架上，第三电机输出轴连接有第一曲柄，第一曲柄铰接有第一连杆，第一连杆固接有竖直杆，竖直杆滑动连接于机架，竖直杆底端固接有第一压块，第一压块底端开设有凹槽，凹槽滑动连接有第二压块，第二压块与凹槽槽底连接有压缩弹簧。

本方案的工作原理为：第一电机驱动内打磨筒转动，第二电机驱动转轴朝与内打磨筒转向相反的方向转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动隔板转动，从而带动置于隔板内的圆竹一起发生转动，圆竹与内打磨筒发生摩擦，圆竹自转，在圆竹的转动过程中，外打磨筒和内打磨筒都对圆竹进行打磨。

推料机构推动圆竹往剖刀一侧运动，运动过程中，推料机构的推力使圆竹被剖刀沿水平方向剖开分为上下两部分，当圆竹完全穿过剖刀离开隔板，圆竹被对半剖开经进料通道落在检测台上。

由于检测台上开设有圆弧状的检测槽，下落圆竹的弧面刚好与检测槽的弧面相贴合，推动机构将与检测槽槽底贴合的圆竹推送至工作台，当有的圆竹下落发生弧面在上的情况时，圆弧凸起的弧面会高于检测槽槽口的高度，从而将指示灯的光亮挡住，工作人员发现看不见指示灯时，就知道需要过去手动将圆竹翻转，使得圆竹的弧状面与检测槽的弧面相贴合，以便推动机构推动。圆竹被推送到工作台上时，第三电机带动第一曲柄转动，第一曲柄带动第一连杆摆动，第一连杆带动竖直杆下压，竖直杆推动第一压块，第一压块推动第二压块，第二压块被推动至深入弧状面下压圆竹，圆竹与工作台接触的弧状面被展开，圆竹敞口变大，第一压块继续推动，压缩弹簧被压缩，第一压块沿着第二压块逐渐滑动，第一压块下压到圆竹后，将圆竹进一步展开压平成竹板。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过内打磨筒和外打磨筒的设置，使得圆竹在转动过程中完成打磨，与人工打磨相比，因增大打磨面积而大大提高了打磨效率；2、通过第一压块和第二压块的设置，使得圆竹展开的过程分为两个阶段，第一压块先对中间斜率大的部分进行压平展开后，使没有被压到的部分斜率变大，第二压块再进一步对第一压块没有压到的部分进行压平展开，两个展开阶段使得竹板的成型更为平整；3、通过设置检测槽、检测灯和推动机构，保证运送至工作台的半剖圆竹都呈现弧状面在下的状态，以便展平。

进一步，所述推料机构包括推杆，所述机架上固设有水平限位槽，推杆滑动贯穿于水平限位槽，机架上转动连接有设于水平限位槽下方的转盘，转盘连接有第四电机，转盘边缘转动连接有凸块，机架上转动连接有位于转盘下方的第二连杆，第二连杆上开设有滑槽，所述凸块滑动连接于滑槽，第二连杆与推杆之间铰接有第三连杆。

第四电机驱动转盘转动，转盘转动的过程中，通过凸块和滑槽的滑动连接，带动第二连杆来回摆动，第二连杆通过第三连杆带动推杆直线往复运动，推杆向剖刀方向运动时，推杆推动圆竹往剖刀运动，使得圆竹被剖刀剖开；推杆远离剖刀运动时离开隔板，以免妨碍隔板转动。

进一步，所述推动机构包括转动连接于转盘的第二曲柄，第二曲柄铰接有连接杆，连接杆铰接有水平杆，水平杆滑动连接于机架，水平杆用于推动圆竹。

通过转盘转动带动第二曲柄转动，第二曲柄带动连接杆摆动，连接杆摆动带动水平杆水平往复运动，当水平杆朝检测槽运动时，水平杆将与检测槽槽底贴合的圆竹推动至工作台。

进一步，所述第一电机的输出轴同轴连接有箱体，箱体固设于机架，位于箱体内的第一电机的输出轴固接有若干叶片，箱体与外打磨筒之间连接有气管。第一电机的输出轴带动叶片旋转，叶片旋转产生气体，气体产生吸附力经气管吸收打磨碎屑。

进一步，进料口处铰接有盖板。盖板的设置方便圆竹的放置，又可以保证外打磨筒在打磨时能够盖合。

进一步，所述内打磨筒的外壁和外打磨筒的内壁均固设有刷毛。刷毛的设置用于打磨圆竹。

附图说明

图1为本发明实施例竹板成型装置的结构示意图；

图2为图1中a的侧视图；

图3为本发明实施例竹板成型装置中圆盘与隔板的位置关系示意图；

图4为本发明实施例竹板成型装置中工作台的结构示意图；

图5为本发明实施例竹板成型装置中检测台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内打磨筒1、外打磨筒2、隔板3、圆盘4、转轴5、剖刀6、检测台7、第一压块8、第二压块9、第一曲柄10、第一连杆11、竖直杆12、压缩弹簧13、推杆14、水平限位槽15、转盘16、凸块17、第二连杆18、第三连杆19、第二曲柄20、叶片21、气管22、连接杆23、圆竹24、水平杆25、指示灯26、工作台27、进料通道28、盖板29。

实施例基本如附图1至附图5所示：竹板成型装置，包括机架，机架上转动连接有内打磨筒1，内打磨筒1外套设有外打磨筒2，内打磨筒1的外壁和外打磨筒2的内壁均固设有刷毛，外打磨筒2固设于机架，外打磨筒2侧面开设有进料口，进料口处铰接有盖板29。内打磨筒1与外打磨筒2之间沿圆周均匀分布有十个隔板3，十个隔板3固定连接有圆盘4，圆盘4与内打磨筒1同轴相对设置。机架上转动连接有转轴5，转轴5与圆盘4同轴连接，机架上固设有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与内打磨筒1同轴连接，第一电机的输出轴同轴连接有箱体，箱体固设于机架，位于箱体内的第一电机的输出轴固接有若干叶片21，箱体与外打磨筒2之间连接有气管22。第二电机的输出轴与转轴5同轴连接。

隔板3左侧设有推料机构，隔板3右侧设有水平设置的剖刀6，剖刀6呈一字型，剖刀6与推料机构相对设置。推料机构包括推杆14，机架上固设有与剖刀6正相对的水平限位槽15，推杆14滑动贯穿于水平限位槽15，机架上转动连接有设于水平限位槽15下方的转盘16，转盘16连接有第四电机，转盘16一端面边缘转动连接有凸块17，机架上转动连接有位于转盘16下方的第二连杆18，第二连杆18上开设有滑槽，凸块17滑动连接于滑槽，第二连杆18与推杆14之间铰接有第三连杆19。转盘16另一端面转动连接有第二曲柄20，第二曲柄20铰接有连接杆23，连接杆23铰接有水平杆25，水平杆25水平滑动连接于机架。

剖刀6下方依次设有进料通道28和检测台7，检测台7上开设有圆弧状的检测槽，检测台7上固定连接有指示灯26，检测台7一侧设有与推动机构相对的工作台27，工作台27与检测槽槽底齐平。

工作台27上方设有第三电机，第三电机固定连接在机架上，第三电机输出轴连接有第一曲柄10，第一曲柄10铰接有第一连杆11，第一连杆11固接有竖直杆12，竖直杆12滑动连接于机架，竖直杆12底端固接有第一压块8，第一压块8底端开设有凹槽，凹槽滑动连接有第二压块9，第二压块9与凹槽槽底连接有压缩弹簧13。

具体实施过程如下：首先启动第一电机和第二电机，第一电机驱动内打磨筒1转动，第二电机驱动转轴5朝与内打磨筒1转向相反的方向转动，转轴5带动圆盘4转动，圆盘4带动隔板3转动，从而带动置于隔板3内的圆竹24一起发生转动，圆竹24与内打磨筒1发生摩擦，圆竹24自转，在圆竹24的转动过程中，外打磨筒2和内打磨筒1都对圆竹24进行打磨。叶片21旋转产生气体，气体产生吸附力经气管22吸收打磨碎屑。

开启第四电机，第四电机驱动转盘16转动，转盘16转动的过程中，通过凸块17和滑槽的滑动连接，带动第二连杆18来回摆动，第二连杆18通过第三连杆19带动推杆14直线往复运动，推杆14向剖刀6方向运动时，推杆14推动圆竹24往剖刀6运动，使得圆竹24被剖刀6剖开分成上下两半；推杆14远离剖刀6运动时离开隔板3，以免妨碍隔板3转动。

当圆竹24完全穿过剖刀6离开隔板3，圆竹24被对半剖开经进料通道28落在检测台7上。由于检测台7上开设有圆弧状的检测槽，当下落圆竹24的弧面刚好与检测槽的弧面相贴合时，转盘16带动第二曲柄20转动，第二曲柄20带动连接杆23摆动，连接杆23摆动带动水平杆25水平往复运动，当水平杆25朝检测槽运动时，水平杆25将与检测槽槽底贴合的圆竹24推动至工作台27。当有的圆竹24下落发生弧面在上的情况时，圆弧凸起的弧面会高于检测槽槽口的高度，从而将指示灯26的光亮挡住，工作人员发现看不见指示灯26时，就知道需要过去手动将圆竹24翻转，使得圆竹24的弧状面与检测槽的弧面相贴合，以便水平杆25推动。

圆竹24被推动到工作台27上时，启动第三电机，第三电机带动第一曲柄10转动，第一曲柄10带动第一连杆11摆动，第一连杆11带动竖直杆12下压，竖直杆12推动第一压块8，第一压块8推动第二压块9，第二压块9被推动至深入剖面下压圆竹24，圆竹24与工作台27接触的弧面被展开，圆竹24敞口变大，第一压块8继续推动，压缩弹簧13被压缩，第一压块8沿着第二压块9逐渐滑动，第一压块8下压到圆竹24后，将圆竹24进一步展开压平成竹板。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。