本实用新型涉及喷射成型技术领域，具体为一种石墨片微粉喷射成型结构。
背景技术：
喷射成型是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀以及能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点。石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。
目前在石墨片微粉喷射成型的工作过程中需根据不同的生产需求更换模具，而现有的多数喷射成型结构更换模具效率较低，极大地影响到了石墨片微粉喷射成型的加工效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨片微粉喷射成型结构，解决了现有多数喷射成型结构不便于更换模具影响到加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨片微粉喷射成型结构，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内套接有模具，所述放置槽的内壁底部开设有弹簧槽，且弹簧槽的内壁底部与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与提升板的底部固定连接，所述弹簧槽内壁的两侧分别开设有两个滑槽，所述提升板左右两侧的前后两侧分别固定连接有四个固定块，且四个固定块内分别穿插有四个销轴，四个所述销轴上分别套接有四个滚轮，且四个滚轮两个为一组分别与两个滑槽内壁的相对一侧滑动连接，所述放置槽内壁底部的两侧分别开设有两个定位槽，所述模具底部的两侧分别固定连接有两个定位块，且两个定位块的底端分别套接在两个定位槽内。
所述放置槽的内壁两侧分别开设有两个凹槽，且两个凹槽内壁的前后两侧分别与滚轴的两端活动连接，所述滚轴上套接有转筒，且转筒的侧表面与模具的侧表面滑动连接，所述底座顶部的两侧分别固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上分别套接有两个固定环，两个所述固定环的顶部分别搭接有两个球轴，且两个球轴分别套接在两个固定杆上，两个所述球轴上分别套接有两个挡板的一端，且两个挡板的底部分别与模具顶部的两侧贴合。
优选的，所述模具的顶部延伸至放置槽的上方，且模具的顶部高于底座的顶部。
优选的，所述弹簧的侧表面与弹簧槽的内表面之间留有间隙，且弹簧的弹力大于提升板的自重。
优选的，所述滑槽位于弹簧槽内壁两侧的顶部，且两个滑槽的顶部均与放置槽的内壁底部连通。
优选的，所述提升板位于模具底部中部的下方，且模具的底部搭接在提升板的顶部。
优选的，所述凹槽内设置有至少三个滚轴，且三个滚轴上分别套接有三个转筒。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种石墨片微粉喷射成型结构。具备以下有益效果：
(1)、该石墨片微粉喷射成型结构，通过在放置槽内开设弹簧槽，以及弹簧的配合设置，从而能够通过弹簧的弹力将提升板向上挤压，从而能够使模具通过提升板从放置槽内水平向上位移一段距离，从而便于工作人员将模具从放置槽内取出，有效提高了模具的更换效率，从而解决了现有多数喷射成型结构不便于更换模具的问题，从而有效避免了影响到加工效率的情况出现。
(2)、该石墨片微粉喷射成型结构，通过在放置槽两侧开设凹槽，以及凹槽内滚轴和转筒的配合设置，从而能够有效降低模具侧表面与放置槽之间的摩擦力，从而能够有效提高模具从放置槽内升起的效率，有效提高了模具的更换效率，同时使该结构具有良好的市场推广性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面的剖视图；
图2为本实用新型图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型提升板的俯视图。
图中：1底座、2放置槽、3模具、4弹簧槽、5弹簧、6提升板、7滑槽、 8固定块、9销轴、10滚轮、11定位槽、12定位块、13凹槽、14滚轴、15 转筒、16固定杆、17固定环、18球轴、19挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨片微粉喷射成型结构，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，且放置槽2内套接有模具 3，模具3的顶部延伸至放置槽2的上方，且模具3的顶部高于底座1的顶部，通过这样的结构设计从而能够便于工作人员拿去模具3，有效提高了该结构更换模具3的效率，放置槽2的内壁底部开设有弹簧槽4，且弹簧槽4的内壁底部与弹簧5的底端固定连接，弹簧5的顶端与提升板6的底部固定连接，通过在放置槽2内开设弹簧槽4，以及弹簧5的配合设置，从而能够通过弹簧5 的弹力将提升板6向上挤压，从而能够使模具3通过提升板6从放置槽2内水平向上位移一段距离，从而便于工作人员将模具3从放置槽2内取出，有效提高了模具3的更换效率，从而解决了现有多数喷射成型结构不便于更换模具3的问题，从而有效避免了影响到加工效率的情况出现，弹簧5的侧表面与弹簧槽4的内表面之间留有间隙，且弹簧5的弹力大于提升板6的自重，通过这样的结构设计从而能够有效保证提升板6对模具3底部的挤压效果，同时能够有效保证弹簧5位于弹簧槽4内具有一定的形变空间，从而能够有效保证弹簧5的设计合理性，提升板6位于模具3底部中部的下方，且模具3 的底部搭接在提升板6的顶部，通过这样的结构设计从而能够有效保证提升板6对模具3的支撑效果，从而能够有效保证模具3能够通过提升板6从放置槽2内移出，弹簧槽4内壁的两侧分别开设有两个滑槽7，滑槽7位于弹簧槽4内壁两侧的顶部，且两个滑槽7的顶部均与放置槽2的内壁底部连通，提升板6左右两侧的前后两侧分别固定连接有四个固定块8，且四个固定块8 内分别穿插有四个销轴9，四个销轴9上分别套接有四个滚轮10，且四个滚轮10两个为一组分别与两个滑槽7内壁的相对一侧滑动连接，通过这样的结构设计从而能够有效降低提升板6与弹簧槽4之间的摩擦力，同时能够有效稳定提升板6在弹簧槽4内的移动，放置槽2内壁底部的两侧分别开设有两个定位槽11，模具3底部的两侧分别固定连接有两个定位块12，且两个定位块12的底端分别套接在两个定位槽11内，通过这样的结构设计从而便于工作人员通过定位块12将模具3固定在放置槽2内，极大地提高了该结构更换模具3的效率。
放置槽2的内壁两侧分别开设有两个凹槽13，且两个凹槽13内壁的前后两侧分别与滚轴14的两端活动连接，滚轴14上套接有转筒15，且转筒15的侧表面与模具3的侧表面滑动连接，通过在放置槽2两侧开设凹槽13，以及凹槽13内滚轴14和转筒15的配合设置，从而能够有效降低模具3侧表面与放置槽2之间的摩擦力，从而能够有效提高模具3从放置槽2内升起的效率，有效提高了模具3的更换效率，同时使该结构具有良好的市场推广性，凹槽 13内设置有至少三个滚轴14，且三个滚轴14上分别套接有三个转筒15，底座1顶部的两侧分别固定连接有两个固定杆16，且两个固定杆16上分别套接有两个固定环17，两个固定环17的顶部分别搭接有两个球轴18，且两个球轴18分别套接在两个固定杆16上，两个球轴18上分别套接有两个挡板19 的一端，且两个挡板19的底部分别与模具3顶部的两侧贴合，通过这样的结构设计从而便于工作人员将挡板19以固定杆16为轴心转动至模具3的顶部，同时通过球轴18的配合设置能够有效降低挡板19与固定杆16之间的摩擦力。
该石墨片微粉喷射成型结构使用时，通过将挡板19以固定杆16为轴心转动至远离模具3顶部的一侧，从而通过弹簧5带动提升板6向上移动，从而通过固定块8内的销轴9与滚轮10带动提升板6沿着滑槽7向上移动，从而将模具3从放置槽2内沿着转筒15的侧表面向上移动至放置槽2的上方，从而达到了该石墨片微粉喷射成型结构便于更换模具3的效果。
综上可得，该石墨片微粉喷射成型结构，通过在放置槽2两侧开设凹槽 13，以及凹槽13内滚轴14和转筒15的配合设置，有效降低了模具3侧表面与放置槽2之间的摩擦力，有效提高了模具3从放置槽2内升起的效率，有效提高了模具3的更换效率，同时使该结构具有良好的市场推广性。
同时，通过在放置槽2内开设弹簧槽4，以及弹簧5的配合设置，从而通过弹簧5的弹力将提升板6向上挤压，使模具3通过提升板6从放置槽2内水平向上位移一段距离，便于工作人员将模具3从放置槽2内取出，有效提高了模具3的更换效率，解决了现有多数喷射成型结构不便于更换模具3的问题，有效避免了影响到加工效率的情况出现。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。