本实用新型涉及一种耐磨砂箱。
背景技术：
模板反压脱箱造型机生产出的砂型需从砂箱里移动到输送砂型生产线上，砂型在移动过程中需从砂箱上表面滑过，砂型每次都会摩擦砂箱上表面，长时间的摩擦会使砂箱上表面磨出沟槽，使砂箱损坏，减少砂箱的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐磨砂箱，能避免砂型在移动过程中摩擦砂箱上表面，且在砂型多次移出砂箱时不伤砂箱体。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种耐磨砂箱，包括壳体结构的砂箱体，砂箱体的至少一个侧板的顶端连接有耐磨结构，耐磨结构包括底座和设置在底座上的滚动部，滚动部的最高点与砂箱体上端齐平，底座连接在侧板上。通过滚动部的设置，使得砂型在移出砂箱体的过程中不再接触砂箱体的顶端，而是接触耐磨结构，这样不会损伤砂箱体。
进一步的技术方案是，滚动部为转动连接在底座上的滚柱，滚柱中部两端分别设置一个沿滚柱中心轴线的可伸缩滚柱轴，滚柱中部两端分别设置用于滚柱轴伸缩的盲孔，滚柱轴通过弹簧连接在盲孔底壁上；砂箱体的一个侧板的顶端设有与耐磨结构适配的槽，槽的侧壁设置与滚柱轴相适配的轴孔，槽的底壁设置与侧板一体成型的底座挡板。这样安装时只需沿着槽将底座竖直向下放入到槽内，直至滚柱轴插入到轴孔内即可，更为优选的方案是当滚柱轴插入到轴孔时底座底部恰好接触槽的底壁。
进一步的技术方案是，滚柱设有一个或若干个，其长向与砂型移动方向垂直。
进一步的技术方案为，滚动部为转动设置在底座上的滚珠，砂箱体的一个侧板的顶端设有与耐磨结构适配的槽，槽的底壁设置与侧板一体成型的底座挡板。
进一步的技术方案为，还包括用于遮挡槽其面向砂箱体中心一面的弹性塞，弹性塞由两个互相垂直的长方体橡胶块构成，其中面向砂箱体中心的橡胶块的尺寸大于槽的尺寸，面向槽的橡胶块与槽相适配，用于堵塞槽。这样的设置保证了在灌砂时不会由于槽的设置而使得灌砂量减少，橡胶材质的弹性塞还起到密封的作用。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型考虑到砂型从砂箱内移出时摩擦砂箱体侧板的顶端，因此将顶端开槽，并在槽内设置滚动部，以避免砂型在移动过程中摩擦砂箱上表面，并且这样的设置当摩擦结构损坏时只需更换摩擦结构即可，不伤砂箱体；通过滚动部的设置，使得砂型在移出砂箱体的过程中不再接触砂箱体的顶端，而是接触耐磨结构，这样不会损伤砂箱体。弹性塞的设置保证了在灌砂时不会由于槽的设置而使得灌砂量减少，橡胶材质的弹性塞还起到密封的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种耐磨砂箱实施例一的分解示意图；
图2是图1中滚动部部分的放大示意图；
图3是本实用新型实施例一中滚动部的剖面图；
图4是图3中右端部分的放大示意图；
图5是本实用新型实施例二中滚动部的示意图。
图中：1、砂箱体；2、侧板；3、底座；4、滚动部；5、滚柱轴；6、盲孔；7、弹簧；8、槽；9、轴孔；10、底座挡板；11、弹性塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1至图4所示，本实用新型是一种耐磨砂箱，包括壳体结构的砂箱体1，砂箱体1的一个侧板2的顶端连接有耐磨结构，耐磨结构包括底座3和设置在底座3上的滚动部4，滚动部4的最高点与砂箱体1上端齐平，底座3连接在侧板2上。滚动部4为转动连接在底座3上的滚柱，滚柱中部两端分别设置一个沿滚柱中心轴线的可伸缩滚柱轴5，滚柱中部两端分别设置用于滚柱轴5伸缩的盲孔6，滚柱轴5通过弹簧7连接在盲孔6底壁上；砂箱体1的一个侧板2的顶端设有与耐磨结构适配的槽8，槽8的侧壁设置与滚柱轴5相适配的轴孔9，槽8的底壁设置与侧板2一体成型的底座挡板10。滚柱设有一个，其长向与砂型移动方向垂直。还包括用于遮挡槽8其面向砂箱体1中心一面的弹性塞11，弹性塞11由两个互相垂直的长方体橡胶块构成，其中面向砂箱体1中心的橡胶块的尺寸大于槽8的尺寸，面向槽8的橡胶块与槽8相适配，用于堵塞槽8。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，如图5所示，滚动部4为转动设置在底座3上的滚珠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。