本实用新型涉及一种竹筷辅助加工装置，特别是一种自动推板式竹筷打磨机。
背景技术：
竹木材质的筷子在成型后需要对其表面进行打磨，从而减少竹筷表面的毛刺和凸起，使竹筷表面更加圆润光滑并方便工人的后续加工工作；但由于竹筷打磨机的打磨盒在工作时处于震动状态，导致普通的自动伸缩设备无法与打磨盒正常连接，从而使常规的竹筷打磨机需要采用手动装取的方式对竹筷进行装取，工人的工作量较大，装取效率较低；并且由于竹筷在打磨时会产生大量的竹屑或粉尘，而一部分粉尘会粘附在竹筷或打磨盒表面无法被吸尘设备所吸收，导致工人在取出竹筷时会不可避免的吸入一定粉尘，从而对健康造成一定隐患。因此，现有的竹筷打磨机存在自动化程度低、安全性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种自动推板式竹筷打磨机。它具有自动化程度高、安全性好的特点。
本实用新型的技术方案：一种自动推板式竹筷打磨机，包括箱体，箱体顶部设有吸尘风罩，箱体侧壁上经进料口设有斜槽，箱体底部设有震动器，震动器顶部的震动杆上设有打磨盒，打磨盒底部设有环形收集槽，环形收集槽上方的打磨盒上均匀分布有若干圆孔，打磨盒顶部两侧设有L型挡边，两侧L型挡边经导向槽设有第一推板，第一推板一侧经弹簧连接L型挡边端部，第一推板沿导向槽一侧设有第二推板，第二推板外侧经螺纹连接有伸缩气缸，第一推板沿导向槽另一侧的箱体上依次设有取出口和延伸座，延伸座下方设有输送带。
前述的一种自动推板式竹筷打磨机中，所述第二推板经推板槽设置在箱体内壁。
前述的一种自动推板式竹筷打磨机中，所述斜槽端部设置震动器的上方中心，斜槽与第一推板相互平行。
前述的一种自动推板式竹筷打磨机中，所述取出口下方的箱体内壁上设有海绵垫。
与现有技术相比，本实用新型通过第一推板和打磨盒的结构配合，使第二推板可以在不影响打磨盒正常工作的状态下对竹筷进行自动推出，避免了工人在手动装取时对粉尘的吸入，通过L型挡边和第一推板之间的弹簧还可以使第一推板在第二推板收回后自动复位，保证后续竹筷的稳定加工，自动化程度高，安全性好；通过打磨盒上的圆孔和环形收集槽，可以对粘附在竹筷和打磨盒表面的竹屑和粉尘进行有效收集，节能环保。此外，本实用新型通过箱体内壁上的海绵垫可以在不影响打磨盒正常震动的同时避免竹筷在推出时掉入箱体底部，提高了打磨机的工作稳定性。所以，本实用新型具有自动化程度高、安全性好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
附图中的标记为：1-箱体，2-吸尘风罩，3-斜槽，4-震动器，5-打磨盒，6-第一推板，7-弹簧，8-第二推板，9-伸缩气缸，10-输送带，11-海绵垫，101-进料口，102-取出口，103-延伸座，104-推板槽，501-环形收集槽，502-圆孔，503-L型挡边，504-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种自动推板式竹筷打磨机，构成如图1和2所示，包括箱体1，箱体1顶部设有吸尘风罩2，箱体1侧壁上经进料口101设有斜槽3，箱体1底部设有震动器4，震动器4顶部的震动杆上设有打磨盒5，打磨盒5底部设有环形收集槽501，环形收集槽501上方的打磨盒5上均匀分布有若干圆孔502，打磨盒5顶部两侧设有L型挡边503，两侧L型挡边503经导向槽504设有第一推板6，第一推板6一侧经弹簧7连接L型挡边503端部，第一推板6沿导向槽504一侧设有第二推板8，第二推板8外侧经螺纹连接有伸缩气缸9，第一推板6沿导向槽504另一侧的箱体1上依次设有取出口102和延伸座103，延伸座103下方设有输送带10。
所述第二推板8经推板槽104设置在箱体1内壁。
所述斜槽3端部设置震动器4的上方中心，斜槽3与第一推板6相互平行。
所述取出口102下方的箱体1内壁上设有海绵垫11。
本实用新型的工作原理：加工成型的竹筷经斜槽3落入打磨盒5上，并通过震动器4带动打磨盒5进行震动，通过竹筷之间在震动时的相互摩擦完成对竹筷的打磨工作；竹筷在打磨时，箱体1顶部的吸尘风罩2可以将震动扬起的粉尘吸收，避免粉尘从进料口101和取出口102向外散发，而部分因颗粒较大或粘附在竹筷和打磨盒5表面而无法被吸尘风罩2所吸收的粉尘通过震动从圆孔502落入环形收集槽501内，方便了工人对打磨机的清理和对竹屑的二次利用，节能环保；海绵垫11可以对震动时的打磨盒5起到防护作用，避免打磨盒5与箱体内壁的碰撞造成设备的损坏并防止竹筷在震动时落入箱体1底部。竹筷打磨完成后，关闭震动器4并开启伸缩气缸9将第二推板8顶出，第二推板8带动第一推板6沿导向槽504对竹筷进行推出，使竹筷可以通过取出口102和延伸座103落入输送带10上，完成对竹筷的自动推出工作；第一推板6在推出时可以将覆盖在打磨盒5表面的竹屑和粉尘推入环形收集槽501内，最大化的提高了环形收集槽501的收集效果；伸缩气缸9在竹筷完全推出后收回第二推板8，第一推板6在第二推板8退回后经弹簧7拉回至原位，方便后续竹筷的进入和打磨工作。