本实用新型涉及一种铸造机器，具体的说是一种液压系统控制粘土砂造型机，属于机械设备领域。
背景技术：
铸造行业是工业生产的前体基础行业，近年来随着制造业的飞速发展，铸造生产也取得了客观的经济效益，逐步走上机械化、自动化造型。传统的铸造工艺由于存在劳动强度大、环境污染恶劣、手工造型质量差及工人招收难度大等因素，是当前急待解决的重要问题。随着产品质量的不断提高，铸件的质量要求也非常重要，传统的手工造型质量远比机械造型的质量差，就生产某种铸件来说，在满足产量和质量的要求下，所配备的生产设备起着重要的作用，因此机械化造型在铸造行业中得到了广泛的应用。
粘土砂金属铸造成型是机械零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机, 这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种液压系统控制粘土砂造型机，通过各处的液压系统，实现造型的自动化和机械化，少工人劳动强度的同时提高的产品的质量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种液压系统控制粘土砂造型机，包括支架，所述支架上设有射砂机构、模型输送机构、压实机构和捅箱机构，所述射砂机构包括压力罐和通过管与压力罐相连通的射砂仓，所述压力罐设有脉冲电磁阀，所述射砂仓上设有射砂头和砂门闸阀，所述压实机构包括上砂箱、上压实板、上液压油缸、下砂箱、下压实板和组合台式液压油缸，所述捅箱机构包括推板和捅箱液压油缸。
进一步的，所述上砂箱、上压实板、上液压油缸设置在模型输送机构的上方，所述下砂箱、下压实板和组合台式液压油缸设置在模型输送机构的下方。
进一步的，所述上液压油缸固定设置在支架上，所述上液压油缸设置在上压实板的上方，所述上压实板设置在上砂箱的顶部。
进一步的，所述组合台式液压油缸固定在支架上，所述下压实板设置在组合台式液压油缸上，所述下砂箱设置在下压实板上。
进一步的，捅箱机构设置在压实机构的侧边，所述推板固定架在捅箱液压油缸活动杆的端部，所述捅箱液压油缸活动杆向压实机构伸缩运动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型设计的造型机通过各处的液压系统，实现造型的自动化和机械化，少工人劳动强度的同时提高的产品的质量，液压控制的机械部件运动快、定位精准，无砂型外泄具有高效节能、环保的特点，同时该造型机所制作的砂型紧实度高而且均匀，用其浇铸出来的铸件废品率低，外形美观，几何尺寸精度高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种液压系统控制粘土砂造型机，包括支架（1），所述支架（1）上设有射砂机构、模型输送机构（15）、压实机构和捅箱机构，所述射砂机构包括压力罐（2）和通过管与压力罐（2）相连通的射砂仓（3），所述压力罐（2）设有脉冲电磁阀（13），所述射砂仓（3）上设有射砂头（4）和砂门闸阀（14），所述压实机构包括上砂箱（5）、上压实板（6）、上液压油缸（7）、下砂箱（8）、下压实板（9）和组合台式液压油缸（10），所述捅箱机构包括推板（11）和捅箱液压油缸（12）。
所述上砂箱（5）、上压实板（6）、上液压油缸（7）设置在模型输送机构的上方，所述下砂箱（8）、下压实板（9）和组合台式液压油缸（10）设置在模型输送机构的下方。
所述上液压油缸（7）固定设置在支架（1）上，所述上液压油缸（7）设置在上压实板（6）的上方，所述上压实板（6）设置在上砂箱（5）的顶部。
所述组合台式液压油缸（10）固定在支架（1）上，所述下压实板（9）设置在组合台式液压油缸（10）上，所述下砂箱（8）设置在下压实板（9）上。
捅箱机构设置在压实机构的侧边，所述推板（11）固定架在捅箱液压油缸（12）活动杆的端部，所述捅箱液压油缸（12）活动杆向压实机构伸缩运动。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。