本实用新型涉及窄带钢领域，具体的说是一种净化镍镁球化剂用电动茶壶式中间包。
背景技术：
静置处理是通过利用金属熔体与夹渣、助熔剂的密度差来改变金属-夹杂物系统的平衡状态，从而使固体夹杂物从金属熔体中分离出来的方法。具体说就是将镍镁球化剂熔体在浇铸前静置一段时间，由于夹杂物、助熔剂的密度比镍镁球化剂轻，所以夹杂物、助熔剂会自动上浮，从而达到从熔体中分离的目的。为便于较小的夹杂物上浮，静置处理所需的时间要足够长。
当镍镁球化剂熔化后，现有技术是在炉内静置处理，此种方法虽然能实现静置的效果，但是会长时间占用炉子，降低工作效率，增加成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种净化镍镁球化剂用电动茶壶式中间包，不仅结构简单，少占用电炉熔炼时间，又使静置净化时间充裕，提高了生产效率，而且能够提高镍镁球化剂品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种净化镍镁球化剂用电动茶壶式中间包，包括呈茶壶状的中间包本体,所述中间包本体包括壶体和壶嘴，壶体内部设有熔体空腔，壶嘴内部设有与熔体空腔连通的流道空腔，在熔体空腔底部靠近流道空腔的一侧设有向上突起的阻流堤坝，阻流堤坝与流道空腔之间形成流道入口，所述流道入口处设有用于阻挡熔体的阻流镁锭，所述壶体内壁位于流道入口出向下延伸有凸台,所述凸台与阻流堤坝交错设置，且凸台与阻流堤坝之间形成一个气体留置空腔；
所述壶体上端设有保温盖，在所述壶体外壁且远离壶嘴的一侧设有安装台，所述安装台上转动连接有支架，所述支架远离安装台的一端与保温盖连接，在所述壶体外壁上转动连接有用于将壶体悬空的U形门架。
这样，本技术方案中采用茶壶状的中间包本体，既减少占用电炉熔炼时间，又使静置净化时间充裕，提高了生产效率，采用圆柱体外形，使包体放置承接镍镁球化剂熔体时更稳定，不易倾倒，设置保温盖能够在净置和转运时起到对熔体保温、防氧化的作用，设置阻流堤坝能够避免熔体直接进入流道入口，同时在流道入口处设置阻流镁锭，用于暂时堵塞流道，使最初浇入包体的浮渣无法流入茶壶嘴，镁锭熔化后，熔体流通正常，这样能够增加产品的质量，从而有效地分离出浮渣，净化了熔体，设置气体留置空腔，当阻流镁锭遇高温熔体开始汽化时，能够利用气体留置空腔将汽化的镁集聚，减少镁的流失，节约成本。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的净化镍镁球化剂用电动茶壶式中间包，所述U形门架包括对称设置的两个吊臂，两个吊臂之间设有横杆，所述吊臂与壶体转动连接，其中一个吊臂上设有能够旋转180°的U形卡钳，所述壶体外壁设有与U形卡钳相配合的限位凸台，设置U形卡钳，当需要移动壶体时，只需翻转U形卡钳，使U形卡钳与限位凸台配合，避免壶体晃动，当壶体需要倾斜时，翻转U形卡钳，使U形卡钳与限位凸台脱离即可，大大高了移动的安全性和可靠性，操作方便，提高工作效率。
前述的净化镍镁球化剂用电动茶壶式中间包，在所述壶体上位于其中一个吊臂的一侧设有手轮，通过转动手轮将壶体倾斜，设置手轮，方便操作，提高工作效率。
本实用新型的有益效果是：采用茶壶状的中间包本体，既减少占用电炉熔炼时间，又使静置净化时间充裕，提高了生产效率，采用圆柱体外形，使包体放置承接镍镁球化剂熔体时更稳定，不易倾倒，设置保温盖能够在净置和转运时起到对熔体保温、防氧化的作用，设置阻流堤坝能够避免熔体直接进入流道入口，同时在流道入口处设置阻流镁锭，用于暂时堵塞流道，使最初浇入包体的浮渣无法流入茶壶嘴，镁锭熔化后，熔体流通正常，这样能够增加产品的质量，从而有效地分离出浮渣，净化了熔体，设置气体留置空腔，当阻流镁锭遇高温熔体开始汽化时，能够利用气体留置空腔将汽化的镁集聚，减少镁的流失，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型中壶体的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3和图4为本实用新型中U形卡钳打开和闭合的示意图；
图5为本实用新型的的俯视图；
其中：1-壶体，2-熔体空腔，3-流道空腔，4-阻流堤坝，5-流道入口，6-阻流镁锭，7-壶嘴，8-安装台，9-支架，10-U形门架，11-吊臂，12-横杆，13-U形卡钳，14-限位凸台，15-凸台，16-气体留置空腔，17-手轮，18-保温盖。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种净化镍镁球化剂用电动茶壶式中间包，包括呈茶壶状的中间包本体,所述中间包本体包括壶体1和壶嘴7，壶体1内部设有熔体空腔2，壶嘴7内部设有与熔体空腔2连通的流道空腔3，在熔体空腔2底部靠近流道空腔3的一侧设有向上突起的阻流堤坝4，阻流堤坝4与流道空腔3之间形成流道入口5，所述流道入口5处设有用于阻挡熔体的阻流镁锭6，所述壶体1内壁位于流道入口5出向下延伸有凸台15,所述凸台15与阻流堤坝4交错设置，且凸台15与阻流堤坝4之间形成一个气体留置空腔16；
所述壶体1上端设有保温盖18，在所述壶体1外壁且远离壶嘴7的一侧设有安装台8，所述安装台8上转动连接有支架9，所述支架9远离安装台8的一端与保温盖18连接，在所述壶体1外壁上转动连接有用于将壶体1悬空的U形门架10；
所述U形门架10包括对称设置的两个吊臂11，两个吊臂之间设有横杆12，所述吊臂11与壶体1转动连接，其中一个吊臂11上设有能够旋转180°的U形卡钳13，所述壶体1外壁设有与U形卡钳13相配合的限位凸台14，设置U形卡钳，当需要移动壶体时，只需翻转U形卡钳，使U形卡钳与限位凸台配合，避免壶体晃动，当壶体需要倾斜时，翻转U形卡钳，使U形卡钳与限位凸台脱离即可，大大高了移动的安全性和可靠性，操作方便，提高工作效率；
在所述壶体1上且位于其中一个吊臂11的一侧设有手轮17，通过转动手轮17将壶体1倾斜，通过转动手轮将壶体倾斜，方便操作，提高工作效率。
本实施例的工作过程：先将保温盖18打开，然后安放阻流镁锭6，然后将镍镁球化剂熔体导入壶体1中，然后把保温盖闭合，开始净化，然后翻转U形卡钳13与限位凸台卡合，然后起吊U形门架10，待净化完成后，操作人员再次翻转U形卡钳13，使U形卡钳13与限位凸台分离，然后转动手轮17，开始倾倒，使熔体从壶嘴7倒出。
这样通过本实用新型的技术方案，不仅结构简单，少占用电炉熔炼时间，又使静置净化时间充裕，提高了生产效率，而且能够提高镍镁球化剂品质。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。