链轮室模具的制作方法

本实用新型属于模具设备领域，特别涉及一种链轮室模具。

背景技术：

在制作链轮室时，需要使用模具对链轮室进行浇铸成型，现有的模具一般包括机架、上模和下模，上模和下模均滑动连接在机架上，下模位于上模下方，上模上开有浇筑口，通过浇筑口，向上模和下模之间的浇筑腔内浇铸原料，然后等待上模和下模自然冷却后，打开上模，进行脱模。

以上模具虽能对链轮室进行成型，但在制作的过程中，浇铸原料完毕后，需要等待上模和下模自然冷却，等待时间较长，冷却效率较低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种可加快上模和下模的冷却时间，且能提高冷却效率的链轮室模具。

本方案中的链轮室模具，包括机架、上模和下模，上模和下模均滑动连接在机架上，下模位于上模下方，上模内开有第一冷却水腔，第一冷却水腔内连通有第一进水接头和第一出水接头，下模内开有第二冷却水腔，第二冷却水腔内连通有第二进水接头和第二出水接头，机架上固定有主水管，主水管上连通有第一支管和第二支管，第一支管位于第二支管的上方，主水管上位于第一支管和第二支管之间设置有滑阀，第一进水接头和第二进水接头均与第一支管连通，第二支管内位于下模的下方的位置处转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有第一风扇叶片，第二支管内位于上模的上方的位置处转动连接有第二涡轮，第二涡轮同轴相连有第二风扇叶片。

本方案的技术原理为：机架可对整个链轮室模具进行支撑，上模和下模对合可对链轮室进行成型，第一风扇叶片和第二风扇叶片可对上模与下模之间浇铸成型的链轮室进行初步降温，第一冷却水腔和第二冷却水腔可对上模与下模之间浇铸成型的链轮室进行进一步降温；向上模和下模对合到一起，通过上模向上模和下模之间的模腔内浇铸成型原料，浇铸完毕后，向主水管内通水，主水管内的水将向第二支管内流动，第二支管内的水流将驱动第一涡轮和第二涡轮转动，第一涡轮将带动第一风扇叶片转动，第一风扇叶片将向上模进行吹风，从而对上模进行初步地降温，第二涡轮将带动第二风扇叶片转动，第二风扇叶片将向下模进行吹风，从而对下模进行初步地降温，第一风扇叶片和第二风扇叶片配合地对上模和下模进行初步地降温；待上模和下模降温到一定温度后，开启滑阀，主水管内的水将向第一支管内流动，水通过第一支管将流入到第一进水接头和第二进水接头内，水将进入到第一冷却水腔和第二冷却水腔内，并对上模和下模进行进一步的降温，从而加快浇铸成型原料定型成链轮室，然后进行脱模，取出链轮室。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：1、本方案通过第一支管、第二支管、第一冷却水腔和第二冷却水腔等的设置，可对上模和下模进行风冷后，进行水冷，风冷与水冷相结合，使得浇铸的原料能更快地定型成链轮室，提高了制作效率；2、本方案先使用风冷对上模和下模进行初步降温后，再使用水冷对上模和下模进行进一步降温，可防止浇铸的原料突然遇冷而发生炸裂损坏，从而保证了链轮室制作质量。

进一步，机架上设置有用于延时打开滑阀的延时机构。通过延时机构的设置，可保证在使用风冷对上模和下模进行冷却后，再通过水冷对上模和下模进行冷却。

进一步，延时机构包括扇齿轮，扇齿轮同轴相连在第一涡轮上，扇齿轮啮合有第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第一弹簧，第一齿条滑动连接在机架上，第一齿条上枢接有棘爪，机架上转动连接有棘轮，棘轮与棘爪相啮合，棘轮同轴相连有齿轮，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条滑动连接在机架上，第二齿条上相抵有竖向滑动的第一楔杆，第一楔杆与机架之间连接有第二弹簧，滑阀的阀杆上固定有第二楔杆，第一楔杆用于与第二楔杆相抵，第二楔杆与滑阀阀壁之间连接有第三弹簧。在第一风扇叶片不断转动的同时，扇齿轮也随着第一风扇叶片转动，扇齿轮将带动第一齿条往复地滑动，第一齿条将带动棘爪往复地滑动，棘爪每滑动一次，棘爪将带动棘轮转动一定的角度，棘轮将带动齿轮转动一定的角度，齿轮将带动第二齿条向一个方向滑动一定距离，随着棘爪不断地往复运动，第二齿条将向一个方向不断地滑动，直到第二齿条与第一楔杆分离，第一楔杆将向下滑动，并与第二楔杆相抵，第一楔杆将推动第二楔杆向远离滑阀的方向滑动，第二楔杆将带动阀杆向远离滑阀的方向滑动，滑阀打开，水将通过滑阀流入到第一进水接头和第二进水接头内，从而实现了在进行风冷一段时间后，再延时地对上模和下模进行水冷，防止了浇铸的原料突然遇冷而发生炸裂损坏的问题产生。

进一步，上模上固定有用于压紧上模和下模对合处的气缸。上模和下模对合稳定后，再启动气缸，气缸将压紧上模和下模的对合处，使得上模和下模对合的更加稳定，防止上模和下模进行脱离。

进一步，机架上固定有水泵和水箱，水泵和水箱连通，主水管与水泵连通，第二支管、第一出水接头和第二出水接头均与水箱连通。启动水泵，水泵将把水箱内的水泵入到第一支管和第二支管内，最后通过第二支管、第一出水接头和第二出水接头流出的水也将流入到水箱内，从而完成了冷却水的循环。

进一步，水箱内安装有制冷器。启动制冷器，使得水箱内回流的水不断地降温，从而保证了水箱内的保持低温，使得水可对上模和下模进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型链轮室模具实施例的结构示意图；

图2为图1中上模和下模放大示意图；

图3为图1中A1处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上模2、下模3、水泵4、气缸5、第二风扇叶片6、第二支管7、水箱8、主水管9、第一支管10、第一楔杆11、滑阀12、第一风扇叶片13、第一齿条14、扇齿轮15、棘爪16、棘轮17、第二齿条18、第一出水接头19、第二出水接头20、第一进水接头21、第二进水接头22、第二楔杆23。

实施例基本如附图1和图2所示：链轮室模具，包括机架1、上模2和下模3，上模2和下模3均滑动连接在机架1上，下模3位于上模2下方，上模2上通过螺栓固定有用于压紧上模2和下模3对合处的气缸5，上模2内开有第一冷却水腔，第一冷却水腔内连通有第一进水接头21和第一出水接头19，下模3内开有第二冷却水腔，第二冷却水腔内连通有第二进水接头22和第二出水接头20，机架1上通过卡箍卡接有主水管9，主水管9上连通有第一支管10和第二支管7，第一支管10位于第二支管7的上方，主水管9上位于第一支管10和第二支管7之间安装有滑阀12，第一进水接头21和第二进水接头22均与第一支管10连通，第二支管7内位于下模3的下方的位置处转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有第一风扇叶片13，第二支管7内位于上模2的上方的位置处转动连接有第二涡轮，第二涡轮同轴相连有第二风扇叶片6，机架1上通过螺栓固定有水泵4和水箱8，水泵4和水箱8连通，主水管9与水泵4连通，第二支管7、第一出水接头19和第二出水接头20均与水箱8连通，水箱8内安装有制冷器，机架1上安装有用于延时打开滑阀12的延时机构，延时机构包括扇齿轮15，扇齿轮15同轴相连在第一涡轮上，扇齿轮15啮合有第一齿条14，第一齿条14与机架1之间焊接有第一弹簧，第一齿条14滑动连接在机架1上，如附图3所示，第一齿条14上枢接有棘爪16，机架1上转动连接有棘轮17，棘轮17与棘爪16相啮合，棘轮17同轴相连有齿轮，齿轮啮合有第二齿条18，第二齿条18滑动连接在机架1上，第二齿条18上相抵有竖向滑动的第一楔杆11，第一楔杆11与机架1之间焊接有第二弹簧，滑阀12的阀杆上焊接有第二楔杆23，第一楔杆11用于与第二楔杆23相抵，第二楔杆23与滑阀12阀壁之间焊接有第三弹簧。

向上模2和下模3对合到一起，启动气缸5，气缸5将压紧上模2和下模3的对合处，通过上模2向上模2和下模3之间的模腔内浇铸成型原料，浇铸完毕后，启动制冷器，使得水箱8内的水变为冷却水后，启动水泵4，水泵4将水箱8内的水泵4入到主水管9内，主水管9内的水将向第二支管7内流动，第二支管7内的水流将驱动第一涡轮和第二涡轮转动，第一涡轮将带动第一风扇叶片13转动，第一风扇叶片13将向上模2进行吹风，从而对上模2进行初步地降温，第二涡轮将带动第二风扇叶片6转动，第二风扇叶片6将向下模3进行吹风，从而对下模3进行初步地降温，第一风扇叶片13和第二风扇叶片6配合地对上模2和下模3进行初步地降温。

在第一风扇叶片13不断转动的同时，扇齿轮15也随着第一风扇叶片13转动，扇齿轮15将带动第一齿条14往复地滑动，第一齿条14将带动棘爪16往复地滑动，棘爪16每滑动一次，棘爪16将带动棘轮17转动一定的角度，棘轮17将带动齿轮转动一定的角度，齿轮将带动第二齿条18向右滑动一定距离，随着棘爪16不断地往复运动，第二齿条18将向右不断地滑动，直到第二齿条18与第一楔杆11分离，第一楔杆11将向下滑动，并与第二楔杆23相抵，第一楔杆11将推动第二楔杆23向右滑动，第二楔杆23将带动阀杆向右滑动，滑阀12打开，主水管9内的水将向第一支管10内流动，水将通过第一支管10流入到第一进水接头21和第二进水接头22内，水将进入到第一冷却水腔和第二冷却水腔内，并对上模2和下模3进行进一步的降温，最后通过第二支管7、第一出水接头19和第二出水接头20流出的水也将流入到水箱8内，在完成冷却水的循环的同时，也加快浇铸成型原料定型成链轮室，然后进行脱模，取出链轮室。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。