利用膜片气缸固定定位销的真空吸铸铸型定位结构的制作方法

铸造工业中一种反重力浇注方法的真空吸铸工艺铸型定位的装置

背景技术：

真空吸铸是反重力浇注的一种方法，铸型安放在处于真空状态的吸铸室内，吸铸室的升液管从下方坩埚抽吸铁水充型，利用真空状态使坩埚内铁水表面和型腔产生压力差，将铁水吸入呈负压状态的型腔，充型无阻力，并有一定的补缩作用。在吸铸前，必须将铸型在吸铸室内使下部直浇口与吸铸室，下部升液管对准，再加以密封，使升液管内孔和型腔连通，并与外部密封，以防止铁水漏出，但铸型的直浇口是开在铸型底部，不易观察到，全靠在铸型底部设置和吸铸室底面定位装置，以保证直浇口和升液管口对齐。

铸型安放到吸铸室，在用行车吊运时，易产生晃动，加之看不到定位装置，极易发生定位偏差，产生密封失效事故。现有一种在升液管底部往上安装超长定位销，使铸型底孔和定位销找准定位方法，在试用中发生升液管被挤裂，以致方法失效。主要是1、定位销必须由升液管底部往上穿过升液管并要在升液管上端超出一定高度作为铸型定位，升液管全长为550mm，定位销长度就要近700mm，而且定位销底部就是焊接在支撑底座上，而吸铸下室的底面是放在支撑底座的上部框架上。安装要求升液管在定位销上套装到位后，升液管上端部法兰的圆周底面必须与吸铸下室的定位底座全接触，吸铸下室的定位底座是安装在下室底面上部，吸铸下室底面放在支撑底座的上部框架上，支撑底座是型材焊接结构，定位销又是焊接在支撑底座下部框架上，定位销不能保证能与吸铸下室的定位底座保持垂直关系，这是其一；2、升液管的方向实际是被定位销导向的，升液管内径与定位销外径只有1～2mm间隙，在升液管全长上的垂直度只能小于0.06～0.10mm，才能当升液管套上定位销到位，升液管端部法兰用固定盖板压住使法兰下部平面和吸铸下室的定位底座全接触以实现密封。

由于定位销与吸铸下室的定位底座不能在焊接中保持这个垂直范围，所以升液管的法兰必然和定位底座存在间隙，在用压盖压紧法兰时，由于升液管是脆性的陶瓷材料，部分法兰边缘被压就会对法兰产生一个弯曲力矩，当压力超过材料破坏应力，就会对升液管造成局部破裂；3、吸铸下室连同铸型安装后是用行车吊离开支撑底座的，行车起吊方向是无法机械导向与定位销的直线保持一致的，加之悬索晃动，在起吊过程中，升液管会不断和定位销挤碰撞击，极易损坏升液管，加大升液管的损坏程度。

技术实现要素：

本实用新型目的是取消超长定位销对升液管导向，通过从升液管上部孔端固定一个定位销，使铸型定位。定位销改短之后，只须在升液管上部法兰端固定，采用膜片气缸充气使定位销固定在升液管端部孔中，当铸型安放完成，将膜片中气放掉，定位销就由升液管底部脱离取出。

技术方案：利用膜片气缸固定定位销的真空吸铸铸型定位结构。定位销分为导向销和固定销两部分，导向销的外部有锥度，和固定销用螺纹连接。固定销中空，在外径圆柱面上三等分开有三个矩形开口，底面开口处有内螺纹，安装密封盖，密封盖的端部平面上压紧一个环形垫圈，垫圈将橡胶膜片气缸的端部法兰边压紧在固定销的法兰边上，膜片气缸三个三等分压紧工作面，充气时从固定销三个开口中伸出，密封盖中部装有管接头，管接头连接一根塑料气管，气管在升液管底部伸出管外，通过快换接头和气源连接。

本实用新型的显著效果是升液管在全长上没有被超长定位销导向的影响，端部法兰和吸铸下室固定时可以实现全接触，法兰不会受到弯曲应力，在安装完毕定位销中膜片气缸放气缩回，定位销因为有1～2mm间隙可从升液管中脱离，升液管在吊起过程中没有任何碰撞挤压，在铸型受到定位的同时保证升液管的完好。

附图说明

图1是定位销固定结构剖视图。

图2是图1的A-A剖视图。

其中，1、升液管 2、固定销 3、导向销 4、膜片气缸 5、密封盖 6、环形垫圈 7、管接头 8、塑料气管 K、压紧工作面

具体实施方式

利用膜片气缸固定定位销的真空吸铸铸型定位结构。定位销分为导向销3和固定销2两部分，导向销3有锥度，和固定销2用螺纹连接，固定销2中空，在外径圆柱面上三等分开有三个矩形开口，底面开口处有内螺纹。安装密封盖5，密封盖5的端部平面上压紧一个环形垫圈6，垫圈6将橡胶膜片气缸4的端部法兰边压紧在固定销2的法兰边上，再用密封盖5压紧，膜片气缸4三个三等分的压紧工作面K充气时，从固定销2三个矩形开口中伸出，压住升液管1的内孔实现定位，密封盖5中部装有管接头7，管接头7连接一根塑料气管8，气管8从升液管1孔底伸出管外，通过快换接头和气源连接。