一种新型一炉四机式铸板机的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池铸板设备技术领域；具体的说是涉及一种新型一炉四机式铸板机。

背景技术：

极板做为铅酸蓄电池的核心部分，在极板上起基本导电和骨架作用的就是板栅，板栅的形成都是将铅锭在高温500℃熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后加工成板栅；现在的板栅浇铸都是机器自动完成，铸板机的工作原理为将铅锭在熔铅炉内熔化，铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内，模具为定、动模两块组成，在汽缸作用力下闭合后，铅勺内的铅液流入模具，待铅液冷却成型后模具张开，成型后的板栅掉在滑板上，惯性作用滑到输送皮带上，在经过裁刀将余边切掉，然后板栅送到挂杆上，待板栅数量较多时，再人工叠压将板栅收出；然而由于铅液在炉内经高温熔化后停留时间长且容易烧损氧化，生产效率低，且在铅液浇铸的过程中容易产生气泡，极大的影响了铅酸蓄电池板栅的生产质量，造成企业生产成本的巨大损失；所以提供一种新型的一炉四机式铸板机就显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种铅酸蓄电池铸板使用的新型一炉四机式铸板机，不但有效的提高铸板机在铸板过程中的生产效率，而且有效的降低铅液在浇铸过程中的浇铸时间，有效的避免铅液溶化后停留时间长产生的烧损氧化现象；同时有效的避免了铅液在浇铸过程中产生气泡对板栅生产质量的影响，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型一炉四机式铸板机，包括“凸”字型结构设置的熔铅炉，在熔铅炉的下方分别相互对称设置有第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机；熔铅炉与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机之间均通过铅液管道相连通；其中第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机均包括机架本体，铅液管道设置在机架本体的上方，在机架本体上滑动配合设置有铸板模板，在机架本体的上端设置有铅液盒，在铅液盒的上部设置有加速注铅口，在铅液盒的两侧设置有支撑架板，支撑架板直接与机架本体上端焊接固定，铅液盒与支撑架板之间通过转动芯轴相连接；在机架本体上还设置有电动机，电动机的输出端通过连杆机构与转动芯轴相连接；在第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机的铅液管道的前端均设置有消泡装置。

所述的加速注铅口主要由收缩段、缓冲段和加速段组成。

所述的收缩段的截面沿注铅方向逐渐减小，加速段的截面沿注铅方向逐渐增大，缓冲段的截面沿注铅方向保持不变。

所述的电动机为伺服电机。

所述的连杆机构为由第一连杆和第二连杆组成的双连杆机构；第一连杆与转动芯轴之间垂直设置且采用刚性连接，第二连杆的一端与电动机输出轴相固定，第二连杆的另一端通过转动副与第一连杆相连接。

所述的消泡装置包括过渡槽，过渡槽的内部底面设置有波纹板，在过渡槽内均布设置有多个消泡板，在消泡板的前板面上均设置有多个锥形结构的消泡棒组。

所述的消泡棒组主要由长消泡棒和短消泡棒相互交错组合设置。

相邻的长消泡棒和短消泡棒之间的夹角大于25°。

本实用新型的有益效果是：

该结构提供的铅酸蓄电池铸板过程使用的新型一炉四机式铸板机，不但有效的提高了铸板机在铸板过程中的生产效率，而且有效的降低了铅液在浇铸过程中的浇铸时间，有效的避免了铅液溶化后停留时间长产生的烧损氧化现象；同时有效的避免了铅液在浇铸过程中产生气泡对板栅生产质量的影响，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铸板机的结构示意图；

图3为本实用新型的加速注铅口的结构示意图；

图4为本实用新型的连杆机构的结构示意图；

图5为本实用新型的消泡装置的结构示意图；

图6为本实用新型的消泡棒组的结构示意图。

图中；1为熔铅炉；2为第一铸板机；3为第二铸板机；4为第三铸板机；5为第四铸板机；6为铅液管道；7为机架本体；8为铸板模板；9为铅液盒；10为加速注铅口；11为支撑架板；12为转动芯轴；13为电动机；14为连杆机构；15为消泡装置；16为收缩段；17为缓冲段；18为加速段；19为第一连杆；20为第二连杆；21为过渡槽；22为波纹板；23为消泡板；24为消泡棒组；25为长消泡棒；26为短消泡棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～6所示，提供了一种新型一炉四机式铸板机，包括“凸”字型结构设置的熔铅炉1，在熔铅炉的下方分别相互对称设置有第一铸板机2、第二铸板机3、第三铸板机4和第四铸板机5；熔铅炉与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机之间均通过铅液管道6相连通；其中第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机均包括机架本体7，铅液管道设置在机架本体的上方，在机架本体上滑动配合设置有铸板模板8，在机架本体的上端设置有铅液盒9，在铅液盒的上部设置有加速注铅口10，在铅液盒的两侧设置有支撑架板11，支撑架板直接与机架本体上端焊接固定，铅液盒与支撑架板之间通过转动芯轴12相连接；在机架本体上还设置有电动机13，电动机的输出端通过连杆机构14与转动芯轴相连接；在第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机的铅液管道的前端均设置有消泡装置15。

所述的加速注铅口主要由收缩段16、缓冲段17和加速段18组成。

所述的收缩段的截面沿注铅方向逐渐减小，加速段的截面沿注铅方向逐渐增大，缓冲段的截面沿注铅方向保持不变。

所述的电动机为伺服电机。

所述的连杆机构为由第一连杆19和第二连杆20组成的双连杆机构；第一连杆与转动芯轴之间垂直设置且采用刚性连接，第二连杆的一端与电动机输出轴相固定，第二连杆的另一端通过转动副与第一连杆相连接。

所述的消泡装置包括过渡槽21，过渡槽的内部底面设置有波纹板22，在过渡槽内均布设置有多个消泡板23，在消泡板的前板面上均设置有多个锥形结构的消泡棒组24。

所述的消泡棒组主要由长消泡棒25和短消泡棒26相互交错组合设置。

相邻的长消泡棒和短消泡棒之间的夹角大于25°。

该结构提供的铅酸蓄电池铸板过程使用的新型一炉四机式铸板机，不但有效的提高了铸板机在铸板过程中的生产效率，而且有效的降低了铅液在浇铸过程中的浇铸时间，有效的避免了铅液溶化后停留时间长产生的烧损氧化现象；同时有效的避免了铅液在浇铸过程中产生气泡对板栅生产质量的影响，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。