本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用磨边装置。
背景技术：
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质；当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，如玻璃杯、玻璃窗、玻璃门等。
玻璃在进行加工时，需要对其侧边、拐角进行打磨，防止其划伤人体，而目前的加工设备无法实现磨边、倒角的同步作业，往往需要两道工序进行操作，效率较低，部分加工效果好的设备，价格较为昂贵，推广使用范围有限。
因此，有必要提供一种新的玻璃加工用磨边装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种加工速度快、操作简便的玻璃加工用磨边装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃加工用磨边装置，包括：底板；第二转动电机，所述第二转动电机设于所述底板的顶部；玻璃固定机构，所述玻璃固定机构与所述第二转动电机之间转动连接；滑座，所述滑座设于所述底板的侧壁；支撑机构，所述支撑机构与所述滑座之间滑动连接；转盘，所述转盘的侧壁固定连接所述支撑机构的端部，且所述转盘的内部开有滑槽；手持机构，所述手持机构包括长板、转轴、第二滑柱以及手柄，且所述转轴设于所述转盘的中心处；所述转轴转动连接所述长板，且所述长板的一端底部设有所述第二滑柱；所述第二滑柱与所述滑槽之间滑动连接，且所述长板的一端连接有所述手柄；限位机构，所述限位机构包括限位杆、限位套管、推座以及第一滑柱，且所述限位套管与所述长板的一端固定连接；所述限位套管的内部套接有所述限位杆，且所述限位杆固定连接所述推座；所述限位套管的底部设有所述第一滑柱，且所述第一滑柱与所述滑槽之间滑动连接；打磨机构，所述打磨机构包括第一转动电机和磨柱，且所述第一转动电机固定于所述限位杆的一端；所述第一转动电机转动连接所述磨柱；电源踏板，所述电源踏板电性连接所述玻璃固定机构、所述打磨机构以及所述第二转动电机。
优选的，所述支撑机构包括支撑架、滑块以及把手，且所述滑块与所述滑座之间相互配合连接；所述滑块的顶部设有所述支撑架，且所述支撑架的侧壁设有所述把手。
优选的，所述把手与所述支撑架之间相互垂直设置，且所述支撑架呈倒L型；所述支撑架与所述滑座之间相互垂直设置。
优选的，所述磨柱的底部设有废料盒，且所述废料盒位于所述底板的表面。
优选的，所述玻璃固定机构包括吸盘以及抽气泵，且所述吸盘固定连接所述第二转动电机的顶端；所述吸盘通过导管连通至所述抽气泵。
优选的，所述转盘与所述吸盘之间相互平行设置，且所述转盘、所述吸盘位于同一中心线处。
优选的，所述第一滑柱、所述转轴以及所述第二滑柱均位于同一中心线处，且所述第一滑柱与所述第二滑柱之间为同步运动。
优选的，所述推座设于所述限位套管的表面，且所述推座与所述限位套管之间滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃加工用磨边装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种玻璃加工用磨边装置，可将玻璃置于所述玻璃固定机构上，然后沿着所述滑座移动所述支撑机构，使得所述磨柱在玻璃的侧边处运动打磨，操作简便，打磨过程稳定、快速；可自由调节所述限位杆的伸出长度，以适用不同尺寸玻璃的打磨需求；可通过所述手持机构带动所述限位机构绕着所述转盘转动，使得所述磨柱在玻璃的拐角处进行圆周运动，完成倒圆角的工作，实现一台机器完成磨边和倒角两种工作，有效的提高了加工效率；各个设备通过所述电源踏板进行操控，使得控制过程更为简便。
附图说明
图1为本实用新型提供的玻璃加工用磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的限位机构与手持机构连接结构示意图；
图3为图1提供的玻璃固定机构结构示意图。
图中标号：1、底板，2、玻璃固定机构，21、吸盘，22、抽气泵，3、滑座，4、支撑机构，41、支撑架，42、滑块，43、把手，5、转盘，51、滑槽，6、打磨机构，61、第一转动电机，62、磨柱，7、限位机构，71、限位杆，72、限位套管，73、推座，74、第一滑柱，8、手持机构，81、长板，82、转轴，83、第二滑柱，84、手柄，9、第二转动电机，9a、电源踏板，9b、废料盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃加工用磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的限位机构与手持机构连接结构示意图；图3为图1提供的玻璃固定机构结构示意图。玻璃加工用磨边装置包括：底板1；第二转动电机9，所述第二转动电机9设于所述底板1的顶部；玻璃固定机构2，所述玻璃固定机构2与所述第二转动电机9之间转动连接；滑座3，所述滑座3设于所述底板1的侧壁；支撑机构4，所述支撑机构4与所述滑座3之间滑动连接；转盘5，所述转盘5的侧壁固定连接所述支撑机构4的端部，且所述转盘5的内部开有滑槽51；手持机构8，所述手持机构8包括长板81、转轴82、第二滑柱83以及手柄84，且所述转轴82设于所述转盘5的中心处；所述转轴82转动连接所述长板81，且所述长板81的一端底部设有所述第二滑柱83；所述第二滑柱83与所述滑槽51之间滑动连接，且所述长板81的一端连接有所述手柄84；限位机构7，所述限位机构7包括限位杆71、限位套管72、推座73以及第一滑柱74，且所述限位套管72与所述长板81的一端固定连接；所述限位套管72的内部套接有所述限位杆71，且所述限位杆71固定连接所述推座73；所述限位套管72的底部设有所述第一滑柱74，且所述第一滑柱74与所述滑槽51之间滑动连接；打磨机构6，所述打磨机构6包括第一转动电机61和磨柱62，且所述第一转动电机61固定于所述限位杆71的一端；所述第一转动电机61转动连接所述磨柱62；电源踏板9a，所述电源踏板9a电性连接所述玻璃固定机构2、所述打磨机构6以及所述第二转动电机9。
为了对所述打磨机构6进行有效的支撑，所述支撑机构4包括支撑架41、滑块42以及把手43，且所述滑块42与所述滑座3之间相互配合连接；所述滑块42的顶部设有所述支撑架41，且所述支撑架41的侧壁设有所述把手43。
为了使得支撑结构更为牢固，所述把手43与所述支撑架41之间相互垂直设置，且所述支撑架41呈倒L型；所述支撑架41与所述滑座3之间相互垂直设置。
为了对玻璃打磨时的废料进行收集，所述磨柱62的底部设有废料盒9b，且所述废料盒9b位于所述底板1的表面。
为了对玻璃进行吸附，所述玻璃固定机构2包括吸盘21以及抽气泵22，且所述吸盘21固定连接所述第二转动电机9的顶端；所述吸盘21通过导管连通至所述抽气泵22。
为了便于加工，所述转盘5与所述吸盘21之间相互平行设置，且所述转盘5、所述吸盘21位于同一中心线处。
为了实现倒角操作，所述第一滑柱74、所述转轴82以及所述第二滑柱83均位于同一中心线处，且所述第一滑柱74与所述第二滑柱83之间为同步运动。
为了实现限位杆71的伸缩运动，满足不同尺寸玻璃的加工需要，所述推座73设于所述限位套管72的表面，且所述推座73与所述限位套管72之间滑动连接。
本实用新型提供的玻璃加工用磨边装置的使用原理为：将玻璃置于所述吸盘21上，然后踩下所述电源踏板9a启动所述抽气泵22，将所述吸盘21内的空气抽出，使得玻璃与所述吸盘21牢固的吸附在一起，然后启动所述第一转动电机61，带动所述磨柱62旋转，推动所述推座73，调节所述限位杆71的伸出长度，使得所述磨柱62与玻璃侧边贴合，握住所述把手43，随后沿着所述滑座3移动所述支撑机构4，进而带动所述磨柱62运动，实现磨边，当一边磨完后，可启动所述第二转动电机9带动玻璃旋转换边，如此重复完成磨边工作；在磨边的过程中，可握住所述手柄84，带动所述长板81绕着所述转轴82旋转，所述第一滑柱74、所述第二滑柱83在所述滑槽51内旋转，使得所述磨柱62对玻璃的拐角处进行倒圆角处理；加工过程中的废料可落入到所述废料盒9b。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃加工用磨边装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种玻璃加工用磨边装置，可将玻璃置于所述玻璃固定机构2上，然后沿着所述滑座3移动所述支撑机构4，使得所述磨柱62在玻璃的侧边处运动打磨，操作简便，打磨过程稳定、快速；可自由调节所述限位杆71的伸出长度，以适用不同尺寸玻璃的打磨需求；可通过所述手持机构8带动所述限位机构7绕着所述转盘5转动，使得所述磨柱62在玻璃的拐角处进行圆周运动，完成倒圆角的工作，实现一台机器完成磨边和倒角两种工作，有效的提高了加工效率；各个设备通过所述电源踏板9a进行操控，使得控制过程更为简便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。