本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种发电机壳体打磨装置。
背景技术：
对物体表面进行打磨的目的是去除产品表面的应力痕等痕迹，改善产品的质量。电机壳的铸造，主要采用沙铸、树脂铸消失模铸造等方式。无论哪种方式，其铸造成型后，都需要对其表面产留的烧沙、飞边毛刺、披锋、冒口进行打磨清理，才能满足其质量要求，一直以来对其打磨都是采用人工或者抛光机进行清理，但是效率不高。打磨不彻底，粉尘大，刀具磨损消耗量大，人工成本高等，尤其是对较大的圆柱形产品内壁进行打磨时，经常需要人工钻进产品内部进行打磨，且操作不便利，劳动负荷大，工作效率低。为了解决电机行业面临的这种打磨现状，我们提供一种发电机壳体打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种发电机壳体打磨装置，以解决现有技术中的操作不便利，劳动负荷大，工作效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机壳体打磨装置，包括支脚，所述支脚的上方安装有底座，所述底座的上方安装有机外壳，所述机外壳的右端安装有控制面板，所述机外壳的内部安装有气压机，所述气压机的上端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的上方安装有工作平台，所述工作平台的上表面设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑轨，所述滑轨的右侧安装有丝杠，且丝杠的右侧安装有驱动器，所述滑槽的左端安装有限位块，所述滑轨的上方安装有固定座，所述固定座的上方安装有传动箱，所述传动箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机左上方安装有第一转轴，且伺服电机与第一转轴通过第一联轴器连接，所述第一转轴的上端安装有第二联轴器，所述第二联轴器的左侧安装有第二转轴，所述第二转轴的左端安装有磨砂轮。
优选的，所述滑轨与固定座固定连接。
优选的，所述滑槽与滑轨滑动连接。
优选的，所述驱动器与丝杠传动连接。
优选的，所述第一转轴延伸至传动箱的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有气压机和伸缩轴，通过气压机带动伸缩轴伸缩，从而可以调节磨砂轮的高度，且该设备通过驱动器驱动丝杠，从而能够推动滑轨在滑槽内运动，因此能够带动固定座上方的磨砂轮前后运动，因此可以精确打磨厚度，同时该设备磨砂轮右端连接的第二转轴与伺服电机传动连接，因此能够进行旋转打磨，且结合上述功能，因此该设备能够进行自动化打磨，且提高了打磨精度，减小了劳动力，且提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-机外壳、2-支脚、3-底座、4-伸缩轴、5-气压机、6-控制面板、7-工作平台、8-驱动器、9-丝杠、10-滑槽、11-滑轨、12-限位块、13-伺服电机、14-传动箱、15-第一联轴器、16-第一转轴、17-第二联轴器、18-第二转轴、19-磨砂轮、20-固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种发电机壳体打磨装置，包括支脚2，支脚2的上方安装有底座3，底座3用于支撑上方结构件，底座3的上方安装有机外壳1，机外壳1的右端安装有控制面板6，通过控制面板6能够控制伸缩轴4的伸缩高度，从而调整磨砂轮19的打磨高度，对机壳进行打磨，同时能够通过丝杠9控制滑轨11的前后运动位置，因此能够精确磨砂轮19的打磨厚度，且还可以控制伺服电机13的转速，机外壳1的内部安装有气压机5，气压机5的上端安装有伸缩轴4，伸缩轴4的上方安装有工作平台7，工作平台7的上表面设置有滑槽10，且滑槽10的内部安装有滑轨11，滑轨11的右侧安装有丝杠9，丝杠9的作用是将回转运动转化为直线运动，从而推动滑轨11前后运动，且丝杠9的右侧安装有驱动器8，滑槽10的左端安装有限位块12，滑轨11的上方安装有固定座20，固定座20能够使传动箱14与滑轨11进行固定连接，固定座20的上方安装有传动箱14，传动箱14的内部安装有伺服电机13，伺服电机13带动磨砂轮19转动，进行打磨，伺服电机13左上方安装有第一转轴16，且伺服电机13与第一转轴16通过第一联轴器15连接，第一转轴16的上端安装有第二联轴器17，第二联轴器17的左侧安装有第二转轴18，第二转轴18的左端安装有磨砂轮19。滑轨11与固定座20固定连接，滑槽10与滑轨11滑动连接，驱动器8与丝杠9传动连接，第一转轴16延伸至传动箱14的上方。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过控制面板6控制伸缩轴4的伸缩高度，从而调整磨砂轮19的打磨高度，并对机壳进行打磨，同时能够通过丝杠9控制滑轨11的运动，使滑轨11上方的磨砂轮19能够逐渐深度打磨，从而能够精确磨砂轮19的打磨厚度，使其打磨更加光滑和精准，且还可以控制伺服电机13的转速，从而调节打磨速度，因此在上述作用下能够对打磨件进行上下左右的全方位打磨，且能够控制打磨速度，因此使用过程更加自动化，且提高了打磨效率与质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。