本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种轮式高光研磨设备的单动力打磨滚轮。
背景技术：
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
目前的轮式高光研磨设被的打磨滚轮都是采用整体控制多个打磨轮同时打磨，这样不利于对单个打磨滚轮的控制，当单个打磨滚轮需要修复时，多个整体控制的打磨滚轮均要停止工作，大大影响了打磨工作的进度，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轮式高光研磨设备的单动力打磨滚轮，其实现单个滚轮单个控制，当需要对单个滚轮进行维护或者修复时，能够保证其余滚轮能够照常工作，大大改善打磨工作的效率，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含动力控制底板、动力控制机构、打磨滚轮；动力控制机构固定在动力控制底板上，数个动力控制底板均固定在打磨机构背板的前侧；所述的动力控制机构由伺服电机、减速器和传动轴构成；伺服电机固定在动力控制底板上，伺服电机的输出轴与减速器连接，减速器的外壳与伺服电机的外壳相互连接固定，减速器的输出端与传动轴连接，传动轴的另一端连接固定有打磨滚轮。
进一步地，所述的减速器和伺服电机均设置于保护罩内，所述的保护罩的一端固定连接在动力控制底板上。
进一步地，所述的打磨滚轮的上部罩设有防溅罩，该防溅罩的内端通过连接片连接固定在伺服电机的外壳上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种轮式高光研磨设备的单动力打磨滚轮，其实现单个滚轮单个控制，当需要对单个滚轮进行维护或者修复时，能够保证其余滚轮能够照常工作，大大改善打磨工作的效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中动力控制机构的结构分解图。
附图标记说明：
动力控制底板1、动力控制机构2、打磨滚轮3、防溅罩4、打磨机构背板5、传动轴6、减速器7、伺服电机8、保护罩9、连接片10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含动力控制底板1、动力控制机构2、打磨滚轮3；动力控制机构2固定在动力控制底板1上，四个动力控制底板1均利用螺栓连接固定在打磨机构背板5的前侧；所述的动力控制机构2由伺服电机8、减速器7和传动轴6构成；伺服电机8的外壳利用螺栓连接固定在动力控制底板1上，伺服电机8的输出轴与减速器7连接，减速器7的外壳与伺服电机8的外壳利用螺栓相互连接固定，减速器7的输出端与传动轴6连接，传动轴6的另一端套接固定有打磨滚轮3。
进一步地，所述的减速器7和伺服电机8均设置于保护罩9内，所述的保护罩9的一端均利用螺栓连接固定在动力控制底板1上。
进一步地，所述的打磨滚轮3的上部罩设有防溅罩4，该防溅罩4的内端通过连接片10连接固定在伺服电机8的外壳上。
本具体实施方式的工作原理：在动力控制底板1上分别单独安装多个动力控制机构2与打磨滚轮3，实现数个打磨滚轮3的单独控制，当其中某个打磨滚轮3需要维护和修复时，可以无需停运其余打磨滚轮3，有效保证研磨机的打磨效率。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种轮式高光研磨设备的单动力打磨滚轮，其实现单个滚轮单个控制，当需要对单个滚轮进行维护或者修复时，能够保证其余滚轮能够照常工作，大大改善打磨工作的效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。