本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种密封件抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有的抛光机在使用时仍然存在一些不足之处：
1.现有的抛光机在使用时由于操作面板与机器为固定连接，无法根据加工产品的高度进行调节，使得操作中存在较大的局限性，加工范围较窄，同时在加工中无法进行一定程度的缓冲，影响加工质量；
2.现有的抛光机在使用时是通过下降与产品进行接触摩擦来工作，由于其加工轴没有可以直观的测量装置，导致在加工时精度无法得到有效的保证，使得加工质量较低；
3.现有的抛光机在安装横杆时，需要通过螺丝进行逐个的固定，且在后期的拆卸中存在较大的困难，无法进行简单的操作，浪费了工作时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封件抛光机，以解决上述背景技术中提出的抛光机在使用时由于操作面板与机器为固定连接，无法根据加工产品的高度进行调节，使得操作中存在较大的局限性，加工范围较窄，同时在加工中无法进行一定程度的缓冲，影响加工质量，抛光机在使用时是通过下降与产品进行接触摩擦来工作，由于其加工轴没有可以直观的测量装置，导致在加工时精度无法得到有效的保证，使得加工质量较低和抛光机在安装横杆时，需要通过螺丝进行逐个的固定，且在后期的拆卸中存在较大的困难，无法进行简单的操作，浪费了工作时间，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件抛光机，包括抛光机主体和横杆，所述抛光机主体的表面通过旋转固定设置有防护侧门，所述抛光机主体的顶端通过焊接固定设置有抛光机工作台，所述抛光机工作台的顶端通过螺栓固定设置有支撑架，所述支撑架的表面通过螺栓固定设置有控制面板，所述支撑架的顶端设置有连接柱，所述横杆安装在连接柱的外侧，所述横杆的表面设置有连接孔，所述连接孔与连接柱通过卡槽卡合固定连接，所述横杆的顶端表面通过螺栓固定设置有工作探照灯，所述横杆的中点处设置有工作气缸，所述工作气缸的底端通过贯穿横杆设置有加工轴，所述加工轴的表面设置有刻度尺，所述加工轴的底端设置有抛光加工器，所述抛光机工作台的表面内侧相对于抛光加工器的连接处设置有操作面板，所述操作面板的底端相对于抛光机工作台的内部有设置有伸缩柱，所述伸缩柱的表面外侧设置有弹簧，所述伸缩柱的底端设置有若干个固定卡柱，所述伸缩柱的两侧设置有连接固定块，所述连接固定块的表面内侧相对于固定卡柱的连接处设置有固定卡槽，所述工作探照灯与控制面板和外部电源电连接。
优选的，所述固定卡柱设置有两个，且两个固定卡柱等距离且等分的安装在伸缩柱的底端，且为长方体结构。
优选的，所述伸缩柱在工作时为旋转运动，且每次旋转的角度为九十度。
优选的，所述支撑架的截面面积大于连接柱的截面面积，同时连接柱与连接孔的截面面积相等。
优选的，所述抛光加工器为圆柱型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的伸缩柱可以在使用时根据加工产品的高度进行调节，使得操作中的局限性大大的缩小，增加了加工范围，同时其表面设置的弹簧可以在加工中进行一定程度的缓冲，保证了加工质量；
（2）本实用新型中设计的刻度尺在使用时可以在加工时直接进行直观的测量需要加工的尺寸，使得在加工的精度得到有效的保证，同时提高了加工质量；
（3）本实用新型中设计的连接孔和连接柱可以在连接时无需通过螺丝直接进行固定连接，操作起来十分的简单方便，同时在后期进行拆卸时省去了逐个拆卸螺丝的方式进行操作，节省了拆卸的时间。
附图说明
图1为本实用新型抛光机的结构示意图。
图2为本实用新型操作面板的结构示意图。
图3为本实用新型操作面板的局部示意图。
图4为本实用新型连接柱的结构示意图。
图5为本实用新型支撑架的连接示意图。
图中：1-工作探照灯、2-支撑架、3-抛光机工作台、4-抛光机主体、5-防护侧门、6-抛光加工器、7-控制面板、8-加工轴、9-工作气缸、10-操作面板、11-伸缩柱、12-固定卡槽、13-固定卡柱、14-连接固定块、15-刻度尺、16-横杆、17-连接孔、18-连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封件抛光机，包括抛光机主体4和横杆16，抛光机主体4的表面通过旋转固定设置有防护侧门5，抛光机主体4的顶端通过焊接固定设置有抛光机工作台3，抛光机工作台3的顶端通过螺栓固定设置有支撑架2，支撑架2的表面通过螺栓固定设置有控制面板7，支撑架2的顶端设置有连接柱18，横杆16安装在连接柱18的外侧，横杆16的表面设置有连接孔17，连接孔17与连接柱18通过卡槽卡合固定连接，横杆16的顶端表面通过螺栓固定设置有工作探照灯1，横杆16的中点处设置有工作气缸9，工作气缸9的底端通过贯穿横杆16设置有加工轴8，加工轴8的表面设置有刻度尺15，加工轴8的底端设置有抛光加工器6，抛光机工作台3的表面内侧相对于抛光加工器6的连接处设置有操作面板10，操作面板10的底端相对于抛光机工作台3的内部有设置有伸缩柱11，伸缩柱11的表面外侧设置有弹簧，伸缩柱11的底端设置有若干个固定卡柱13，伸缩柱11的两侧设置有连接固定块14，连接固定块14的表面内侧相对于固定卡柱13的连接处设置有固定卡槽12，工作探照灯1与控制面板7和外部电源电连接。
为了便于固定，本实施例中，优选的，固定卡柱13设置有两个，且两个固定卡柱13等距离且等分的安装在伸缩柱11的底端，且为长方体结构。
为了便于操作面板10调整长度以及固定，本实施例中，优选的，伸缩柱11在工作时为旋转运动，且每次旋转的角度为九十度。
为了便于横杆16固定在支撑架2上，本实施例中，优选的，支撑架2的截面面积大于连接柱18的截面面积，同时连接柱18与连接孔17的截面面积相等。
为了便于加工，本实施例中，优选的，抛光加工器6为圆柱型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先根据加工产品的高度进行调节操作面板10的高度，通过向下挤压操作面板10，此时伸缩柱11向下旋转运动，旋转九十度时，固定卡槽12与固定卡柱13进行固定连接，当需要调回原来的位置时，再次通过挤压操作面板10，随后伸缩柱11向下旋转运动固定卡槽12与固定卡柱13进行分离，随后有伸缩柱11外侧表面设置的弹簧弹起，在加工时，通过观测加工轴8表面设置的刻度尺15进行加工，在安装时，直接将连接柱18与连接孔17进行固定连接，同理，在拆卸时，直接将连接柱18与连接孔17进行分隔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。