本实用新型属于机械加工技术领域，更具体的，涉及一种同步齿环压淬过程的压力控制机构。
背景技术：
现在的主流同步齿环，同步齿套的加工方式主要有两种，其一种是利用多用炉，让零件在密闭空间内进行集中加热并集中冷却，从而使零件批量完成生产制作。但是这种方案需要存在大量的零件需要加工的时候使用才合理，因为此方案的生产周期并不是按工件数量多少而决定，而是严格的按照工艺曲线，进行制定。因此当工件少量时并不利于生产；而且在淬火环节，应为工件并未受到尺寸限制而处于自由状态，加工后尺寸容易产生较大形变。
其二，使用压淬机床对产品进行淬火，相比于第一种方式，这种方式能够使每一个产品都可以得到充分的冷却，并且对工件的变形量进行一定的限制。但是由于上模是油缸控制，所以偶尔会出现压坏工件的现象(压伤，压扁)。并且对于异常现象不能很好控制，例如压淬过程中出现多个零件叠加或掺杂其他种类零件等情况。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能在压淬机床广泛应用，使其淬火组织的均匀度更匀和加工后工件的尺寸变形量更小，同时结构简单易用，便于维护维修，且系统构架牢靠的同步齿环压淬过程的压力控制机构。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种同步齿环压淬过程的压力控制机构，包括动力源、滚珠丝杠、移动平台和上模，所述滚珠丝杠包括滚珠丝杆和滚珠螺母，所述动力源为滚珠丝杠旋转提供动力，所述滚珠丝杆穿过滚珠螺母，所述滚珠螺母与移动平台刚性连接，所述移动平台与上模刚性连接，在滚珠丝杆的旋转运动下，滚珠螺母、移动平台和上模可作为整体沿滚珠丝杆方向上、下移动。
进一步地，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆连接。
进一步地，还包括上顶板，所述滚珠丝杆穿过上顶板。
进一步地，所述上顶板上设有轴承座，轴承座内设有轴承，所述滚珠丝杆穿过轴承。
进一步地，还包括设置在移动平台两端、与滚珠丝杆平行布置的直线导轨，所述移动平台可沿直线导轨上、下滑动。
进一步地，所述直线导轨与上顶板螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)能非常方便的控制系统对工件的压力。
(2)能精准的控制上模到工件的距离。
(3)能直观的检测出加工区域的异常情况，防止意外情况损伤模具以及人身安全事故。
附图说明
附图1为本实用新型压力控制机构结构图。
附图2为本实用新型压力控制结构电气控制图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
本实施例提供一种同步齿环压淬过程的压力控制机构。
参见图1，同步齿环压淬过程的压力控制机构包括动力源1、滚珠丝杠、移动平台7、上模9和上顶板4，所述滚珠丝杠包括滚珠丝杆5和滚珠螺母6，所述动力源1为滚珠丝杠旋转提供动力，所述滚珠丝杆5穿过滚珠螺母6，所述滚珠螺母6与移动平台7刚性连接，所述移动平台7与上模9刚性连接，在滚珠丝杆5的旋转运动下，滚珠螺母6、移动平台7和上模9可作为整体沿滚珠丝杆5 方向上、下移动。
所述动力源1为伺服电机，所述伺服电机1通过联轴器2与滚珠丝杆5连接。
所述滚珠丝杆5穿过上顶板4，所述上顶板上设有轴承座3，轴承座3内设有轴承10，所述滚珠丝杆5穿过轴承10。
本实施例中压力控制机构还包括设置在移动平台7两端、与滚珠丝杆5平行布置的直线导轨8，所述移动平台7可沿直线导轨8上、下滑动。所述直线导轨 8与上顶板4螺栓连接。
同时，本实施例通过控制系统对机构进行控制，参见图2，为本实用新型电气控制图。通过核心控制器进行位置算法，得到目标位置识别；根据目标位置识别进行距离控制算法和速度算法得到实际速度，以控制电机转速；根据目标位置识别、核心控制器的扭矩算法和电机实际电流大小输出扭矩，以控制电机电流量大小；根据控制电机电流大小和控制电机转速实现控制模具与工件的相对移动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。