本实用新型涉及产品打磨技术领域，尤其涉及一种打磨工作台及工作台设备。
背景技术：
随着社会的进步和工业能力的不断提高的同时，人们对健康及工作环境的要求也越来越高。其中，打磨加工工序作为工业加工工序中的一种，在加工过程中应用非常普遍，例如对机械加工领域中的去除毛刺和翻边、家具制造过程板材的打磨等都是非常重要的一道工序，工人在操作时，工作环境中粉尘含量非常高，长期在这种环境中工作，会吸入大量的粉尘，容易导致呼吸系统疾病，严重影响了工作人员的健康。除尘打磨台作为一种工作台，在打磨加工工序中能够减少打磨过程中产生的粉尘量，降低了加工过程中，粉尘对加工工人呼吸系统的伤害。
现有的除尘打磨台虽然能够达到上述除尘效果，但是，现有的除尘打磨台，粉尘能够在风机的吸力下移动，并在过滤网处被挡住，然后吸附在过滤网上，这种结构的吸尘设备吸尘效果差，特别是过滤网使用一段时间后，粉尘吸附在过滤网上较多，影响了吸尘和除尘的效果，存在除尘效果差的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打磨工作台及工作台设备，以缓解现有的除尘打磨台通过过滤网进行粉尘过滤，过滤网使用一段时间后，粉尘吸附在过滤网上较多，影响了吸尘和除尘的效果，存在除尘效果差的技术问题。
本实用新型提供的一种打磨工作台，包括工作台、管道组件、鼓风件和设有出水口的引流台，所述鼓风件能够将灰尘引导至所述引流台上；
所述工作台包括具有容纳腔的台体和表面具有多个网孔的打磨台，所述打磨台、所述鼓风件和所述引流台由上至下依次设置，且所述管道组件、所述鼓风件和所述引流台均位于所述容纳腔内；
所述管道组件包括冲刷水管和与所述冲刷水管连通的水箱，所述冲刷水管用于向所述引流台上通入水流。
进一步的，还包括过滤池和将所述过滤池分隔成第一池槽、第二池槽与第三池槽的隔板，所述出水孔位于所述第一池槽的上方，且所述第一池槽、所述第二池槽和所述第三池槽沿水流方向依次设置；
所述隔板的中部设有通孔，所述第二池槽内设有与所述隔板平行的第一过滤海绵。
进一步的，所述通孔内设有第二过滤海绵。
进一步的，所述第三池槽与所述水箱之间设有循环水管组件；
所述循环水管组件包括连通在所述第三池槽与所述水箱之间的循环水管和用于提供动力的循环水泵，所述循环水泵位于所述第三池槽内。
进一步的，所述台体上设有与所述容纳腔连通的出气口。
进一步的，所述水箱包括水箱腔体、设置在所述水箱腔体内的水箱箱体和设置在所述水箱腔体的侧壁与所述水箱箱体的侧壁之间的液位单元。
进一步的，所述液位单元包括弹簧和电容液位计，所述水箱箱体的高度方向设有所述弹簧，所述电容液位计压设在所述弹簧上。
进一步的，所述水箱箱体内设置有吸水腔体，所述吸水腔体为空心筒状结构，且所述吸水腔体的一端与所述水箱箱体的顶部连接，另一端延伸至所述水箱箱体的底部。
进一步的，所述鼓风件为轴向风机。
本实用新型的有益效果为：
该打磨工作台包括工作台、管道组件、鼓风件和设有出水口的引流台，工作台包括具有容纳腔的台体和表面具有多个网孔的打磨台，打磨台、鼓风件和引流台由上至下依次设置。在进行产品打磨时，工作人员将带打磨物品放置在打磨台上，打磨台下设有鼓风件，由于打磨台的表面设有多个网孔，进而鼓风件能够将产品打磨过程中产生的粉尘从网孔处引导至引流台上，其中，该打磨工作台还包括管道组件，管道组件包括冲刷水管和与冲刷水管连通的水箱，冲刷水管能够将水箱内的水通向引流台上，在鼓风件作用下引导至引流台上的粉尘经由水流的冲刷凝固结块，进而使得粉尘无法漂浮在半空中，防止了打磨过程中工作人员周围产生粉尘的情况。
同时，管道组件、鼓风件和引流台均位于容纳腔内，具有容纳腔的台体能够保证鼓风件将粉尘引导至引流台上的过程中，粉尘无法从引流台上在次飘扬至半空中，防止了二次扬尘的情况。
本实用新型提供的一种打磨工作台，通过打磨台、鼓风件和引流台由上至下依次设置，同时，打磨台的表面具有多个网孔，在产品的打磨过程中，鼓风件能够将产品打磨过程中产生的粉尘从网孔处引导至引流台上，同时，冲刷水管能够将水箱内的水通向引流台上，在鼓风件作用下引导至引流台上的粉尘经由水流的冲刷凝固结块，进而使得粉尘无法漂浮在半空中，防止了打磨过程中工作人员周围产生粉尘的情况。其中，台体设有容纳腔并且引流台位于容纳腔内，具有容纳腔的台体能够保证鼓风件将粉尘引导至引流台上的过程中，粉尘无法从引流台上在次飘扬至半空中，防止了二次扬尘的情况，进一步实现了打磨加工工序中无粉尘的目的，具有实用性强的特点。
本实用新型提供一种具有上述打磨工作台的工作台设备。
本实用新型的有益效果为：
该工作台设备与上述打磨工作台所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的打磨工作台的结构示意图；
图2为图1中将打磨台隐藏后的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的水箱的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图。
图标：1-工作台；2-管道组件；3-鼓风件；4-引流台；5-出水口；6-储物箱；7-过滤池；8-隔板；9-吸水腔体；11-台体；12-打磨台；13-出气口；21-冲刷水管；22-水箱；221-水箱腔体；222-水箱箱体；223-液位单元；2231-弹簧；2232-电容液位计；22321-第一电容板；22322-第二电容板；71-第一池槽；72-第二池槽；73-第三池槽；81-通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的一种打磨工作台，包括工作台1、管道组件2、鼓风件3和设有出水口5的引流台4，鼓风件3能够将灰尘引导至引流台4上。
工作台1包括具有容纳腔的台体11和表面具有多个网孔的打磨台12，打磨台12、鼓风件3和引流台4由上至下依次设置，且管道组件2、鼓风件3和引流台4均位于容纳腔内。
管道组件2包括冲刷水管21和与冲刷水管21连通的水箱22，冲刷水管21用于向引流台4上通入水流。
该打磨工作台包括工作台1、管道组件2、鼓风件3和设有出水口5的引流台4，工作台1包括具有容纳腔的台体11和表面具有多个网孔的打磨台12，打磨台12、鼓风件3和引流台4由上至下依次设置。在进行产品打磨时，工作人员将带打磨物品放置在打磨台12上，打磨台12下设有鼓风件3，由于打磨台12的表面设有多个网孔，进而鼓风件3能够将产品打磨过程中产生的粉尘从网孔处引导至引流台4上，其中，该打磨工作台还包括管道组件2，管道组件2包括冲刷水管21和与冲刷水管21连通的水箱22，冲刷水管21能够将水箱22内的水通向引流台4上，在鼓风件3作用下引导至引流台4上的粉尘经由水流的冲刷凝固结块，进而使得粉尘无法漂浮在半空中，防止了打磨过程中工作人员周围产生粉尘的情况。
同时，管道组件2、鼓风件3和引流台4均位于容纳腔内，具有容纳腔的台体11能够保证鼓风件3将粉尘引导至引流台4上的过程中，粉尘无法从引流台4上在次飘扬至半空中，防止了二次扬尘的情况。
本实施例提供的一种打磨工作台，通过打磨台12、鼓风件3和引流台4由上至下依次设置，同时，打磨台12的表面具有多个网孔，在产品的打磨过程中，鼓风件3能够将产品打磨过程中产生的粉尘从网孔处引导至引流台4上，同时，冲刷水管21能够将水箱22内的水通向引流台4上，在鼓风件3作用下引导至引流台4上的粉尘经由水流的冲刷凝固结块，进而使得粉尘无法漂浮在半空中，防止了打磨过程中工作人员周围产生粉尘的情况。其中，台体11设有容纳腔并且引流台4位于容纳腔内，具有容纳腔的台体11能够保证鼓风件3将粉尘引导至引流台4上的过程中，粉尘无法从引流台4上在次飘扬至半空中，防止了二次扬尘的情况，进一步实现了打磨加工工序中无粉尘的目的，具有实用性强的特点。
如图1所示，同时，在本实施例中，引流台4具有出水口5，经由水流冲刷并结块的粉尘，能够随着水流沿着出水口5流出引流台4，防止处理后的粉尘堆积在引流台4上。
请继续参照图1，在本实施例中，容纳箱内还有储物箱6，其中，储物箱6位于引流台4的下方，储物箱6能够用于放置平时打磨加工过程中使用的打磨工具，同时，储物箱6还充分的利用的容纳腔内的空间，放置了空间浪费，进一步提高了该打磨工作台的功能性。
在本实施例中，实际应用时，打磨工作台可以两台并置在一起使用，进而节省了厂房的占用空间。
如图1和图2所示，具体的，出水孔位于第一池槽71的上方，且第一池槽71、第二池槽72和第三池槽73沿水流方向依次设置。
第二池槽72内设有与隔板8平行的第一过滤海绵。
在本实施例中，该打磨工作台还包括过滤池7和将过滤池7分隔成第一池槽71、第二池槽72与第三池槽73的隔板8，其中，出水孔位于第一池槽71的上方，经由水流冲刷并结块的粉尘，能够随着水流沿着出水口5流入第一池槽71中，由于粉尘经由水流冲刷后结块，因此，流入第一池槽71中的结块粉尘，较大的结块状粉尘沉入第一池槽71的底部，较小的结块粉尘能够随着水流从第一池槽71与第二池槽72间的通孔81流入第二池槽72。
其中，第二池槽72内设有与隔板8平行的第一过滤海绵，较小的结块粉尘在水流流经第一过滤海绵的过程中，能够在第一过滤海绵的作用被进一步的过滤掉，从而流入至第三池槽73。
其中，通孔81内设有第二过滤海绵。
在本实施中，通孔81内设有第二过滤海绵，第二过滤海绵能够对掺杂较小粉尘块的水流进一步过滤，减少甚至避免最终流向第三池槽73内水流内掺杂粉尘块的量，进而使得最终流入第三池槽73内的水能够再次被循环使用，节约了水资源。
在本实施例中，由过滤海绵制造的过滤件可以根据实际需要加工成各种尺寸和形状，适合不同的机型使用，且过滤海绵市场来源广，成本低，能够在保障过滤效果的情况下，降低整个打磨工作台的制造成本。
在本实施例中，为了防止过滤池7内不被外界空气中的粉尘所污染，其中，过滤池7上设有盖板。
请继续参照图1，其中，第三池槽73与水箱22之间设有循环水管组件。
循环水管组件包括连通在第三池槽73与水箱22之间的循环水管和用于提供动力的循环水泵，循环水泵位于第三池槽73内。
在本实施例中，第三池槽73与水箱22之间设有循环水管组件，其中，循环水管组件包括连通在第三池槽73与水箱22之间的循环水管和用于提供动力的循环水泵，经由多次过滤流入第三池槽73内的水在循环水泵的作用经由循环水管再一次流入水箱22内。
请继续参照图1，其中，台体11上设有与容纳腔连通的出气口13。
其中，台体11上设有与容纳腔连通的出气口13，出气口13能够保障容纳腔内的气压与外界气压相等，进而防止在鼓风件3转动过程中使得容纳腔内压强过大，造成台体11变形的情况发生。
如图3和图4所示，具体的，水箱22包括水箱腔体221、设置在水箱腔体221内的水箱箱体222和设置在水箱腔体221的侧壁与水箱箱体222的侧壁之间的液位单元223。
在本实施例中，水箱腔体221内设置有水箱箱体222，当水箱箱体222内装入水后，水对水箱箱体222侧壁产生压力，压力通过水箱箱体222侧壁传递到设置在水箱腔体221的侧壁与水箱箱体222的侧壁之间的液位单元223，液位单元223能够检测水箱箱体222内的液位高度，进而工作人员可以根据液位单元223检测到水箱箱体222内水的实时液位高度以选择是否向水箱箱体222内添加水。
如图4所示，具体的，液位单元223包括弹簧2231和电容液位计2232，水箱箱体222的高度方向设有弹簧2231，电容液位计2232压设在弹簧2231上。
在本实施例中，液位单元223包括弹簧2231和电容液位计2232，水箱箱体222的高度方向设有弹簧2231，电容液位计2232压设在弹簧2231上，其中，电容液位计2232包括设置水箱腔体221的侧壁与水箱箱体222的侧壁两者之间第一电容板22321和第二电容板22322。且弹簧2231设置在第一电容板22321与第二电容板22322之间，水箱箱体222的高度方向设有弹簧2231，弹簧2231为多个，多个沿水箱箱体222的高度方向设置的弹簧2231上，电容液位计2232包括两块相对设置的第一电容板22321与第二电容板22322，当水箱箱体222内液位改变时，多个弹簧2231也随之发生形变，从而改变第一电容板22321与第二电容板22322之间的距离，进而改变两板之间的电容，电容液位计2232能够根据电容的变化识别出水箱箱体222内液位的高度，从而当水箱箱体222内水位过低时发出提示。
如图3所示，其中，水箱箱体222内设置有吸水腔体9，吸水腔体9为空心筒状结构，且吸水腔体9的一端与水箱箱体222的顶部连接，另一端延伸至水箱箱体222的底部。
在本实施例中，为了最大程度利用水箱箱体222内的水，水箱箱体222内设置有吸水腔体9，且吸水腔体9为空心筒状结构，吸水腔体9竖直设置在水箱箱体222内，且吸水腔体9的一端与水箱箱体222的顶部连接，吸水腔体9的另一端延伸至水箱箱体222的底部，采用此种设置，吸水腔体9能够在水箱箱体222内液面高度与吸水腔体9底部齐平之前持续保持吸水状态，从而保证在每一次将水箱箱体222内灌满水之后，能够最大程度地利用水箱箱体222内的水，从而在相同量的水下，减少向水箱箱体222内添加水的次数。
其中，在本实施例中，鼓风件3为轴向风机。
实施例二
本实施例提供一种工作台设备，该工作台设备具有上述实施例一所述打磨工作台。
该工作台设备与上述打磨工作台所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。