本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种能够吸收板材加工中的烟尘的吸尘装置。
背景技术：
在板材加工中，为了确保板材富有美观度以及方便后续作业，一般需要对板材的表面进行打磨。其中，板材加工中的打磨包括白茬砂磨和油漆砂磨，其中以油漆砂磨最为重要。板材在加工时一般需要喷三至五遍漆，分为底漆、色漆、面漆，而底漆一般需要两只三遍。底漆喷的较厚，会出现凹凸不平的现象，经过打磨使板材表面更平整；另外，打磨还有一个作用是把漆面打磨的不那么光滑，增加下一遍喷漆的附着度。而打磨的方式是利用砂纸不停摩擦板材的表面。而在打磨过程中，在车间中会形成烟尘，长时间处于这种环境下，即使作业人员佩戴了口罩等防护装置，还是会吸入部分烟尘，久而久之，该环境下的作业人员容易患尘肺，而严重的将会危及人身安全。
现有的车间内一般采用通风的方式去除环境中的烟尘，但是对于寒冷的冬季，开窗通风的方式明显并不适合；另外，还有个别车间设计了吸尘装置，如公开号为CN105536363A公开的一种吸尘装置，其通过在箱体侧面开设了进风门，将该装置放置在生产线旁边，不停利用内部的抽风机抽风，对烟尘起到引流作用，并利用内部的吸尘组件吸附烟尘颗粒，最终实现烟尘颗粒的收集。但是经过研究发现，该装置并不能彻底吸收环境中的烟尘，其根本原因是进风门对于板材烟尘的针对性较差，会有很多烟尘颗粒进入空气中，所以，该装置吸尘效果并不显著。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、能够彻底吸收板材表面打磨掉的毛刺的吸尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种吸尘装置，包括：
装置主体；
安装于所述装置主体内部的吸尘组件；
置于所述装置主体外部的烟尘吸入组件，所述烟尘吸入组件与所述装置主体连通，且所述烟尘吸入组件的出气端朝向所述吸尘组件；
所述吸尘组件的表面具有通孔，空气能够通过该通孔、烟尘颗粒无法通过该通孔；所述吸尘组件的上端具有抽风口，所述抽风口处连接有抽风机；
所述烟尘吸入组件包括固定架，以及能够悬挂于所述固定架上的至少两个吸入管，所述吸入管能够靠近板材的表面以吸收打磨时产生的烟尘；
所述装置主体上还安装有烟尘散落组件，所述烟尘散落组件与所述吸尘组件连接，并使所述吸尘组件外部的烟尘颗粒掉落至装置主体下部；
所述装置主体的下部安装有烟尘收集装置，从所述吸尘组件掉落的烟尘颗粒掉落至所述烟尘收集装置内。
进一步的，所述吸入管的前端为吸入部，所述吸入部为端部部分弯曲的管筒结构，所述吸入管与所述装置主体连接处具有连通部，所述连通部为直筒结构，且所述连通部至少部分延伸至所述装置主体内部；
所述吸入部和所述连通部之间连接有烟尘流通部，所述烟尘流通部为波纹管；
所述固定架上具有多个悬挂架，所述吸入管通过所述悬挂架固定于所述固定架上；
所述装置主体的内部和/或外部具有稳定架，所述连通部通过紧固件固定于所述稳定架上。
进一步的，所述稳定架包括固定于所述装置主体上、并沿所述装置主体轴向布设的稳定板，所述连通部置于所述稳定板的上部，并通过所述紧固件固定。
进一步的，所述紧固件为管卡。
进一步的，所述吸尘组件的四周布设有隔尘筒，所述隔尘筒与所述吸尘组件之间预留有烟尘吸附空间，所述连通管的输出端穿过所述隔尘筒，并延伸至所述烟尘吸附空间内。
进一步的，所述吸尘组件为滤芯组件。
进一步的，所述烟尘散落组件包括置于所述装置主体上部的风机，以及分别与所述风机和吸尘组件连通的风管，所述风管上安装有电磁脉冲阀。
进一步的，所述烟尘收集装置为抽拉式收集盒。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种吸尘装置，通过能够随意改变吸尘位置的烟尘吸入组件以及吸尘组件，通过外部抽风机带动产生向装置主体内部吹的风，打磨板材时将烟尘吸入组件直接对准打磨位置，确保能够最大限度地吸收烟尘，避免烟尘进入周围环境中，保障了作业人员的人身安全，吸尘效果好、后期处理方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、装置主体；2、吸尘组件；3、抽风机；4、风机；5、风管；6、电磁脉冲阀；7、隔尘筒；8、烟尘收集装置；9、固定架；10、吸入管；11、吸入部；12、弯曲；13、烟尘流通部；14、连通部；15、悬挂架；16、稳定板；17、管卡。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
本实用新型的一种吸尘装置，包括：
装置主体1；
安装于装置主体1内部的吸尘组件2；
置于装置主体1外部的烟尘吸入组件，烟尘吸入组件与装置主体1连通，且烟尘吸入组件的出气端朝向吸尘组件2；
吸尘组件2的表面具有通孔，空气能够通过该通孔、烟尘颗粒无法通过该通孔；吸尘组件2的上端具有抽风口，抽风口处连接有抽风机3；
烟尘吸入组件包括固定架9，以及能够悬挂于固定架9上的至少两个吸入管10，吸入管10能够靠近板材的表面以吸收打磨时产生的烟尘；
装置主体1上还安装有烟尘散落组件，烟尘散落组件与吸尘组件2连接，并使吸尘组件2外部的烟尘颗粒掉落至装置主体1下部；
装置主体1的下部安装有烟尘收集装置8，从吸尘组件2掉落的烟尘颗粒掉落至烟尘收集装置8内。
具体的，本实施例公开了一种新型吸尘装置，其主要包括装置主体1、以及集成在装置主体1上的吸尘组件2和烟尘吸入组件，其中，烟尘吸入组件主要是将打磨时产生的烟尘吸入装置中，而吸尘组件2是对吸入的烟尘分离成空气和烟尘颗粒，而烟尘颗粒无法通过吸尘组件2的外壁，空气能够通过吸尘组件2的外壁进入内部(主要是通过设定吸尘组件2外壁的通孔的孔径实现)，这样利用抽风机3的抽风，实现吸尘效果。
另外，在装置主体1上还设计了烟尘散落组件，该烟尘散落组件主要是将吸附在吸尘组件2外壁上的烟尘颗粒打落至装置主体1的下方，可以让吸尘组件2时刻保持通气顺畅，也是为了能够将烟尘集中收集起来，便于后期处理。
最后，本实施例的装置还设计了烟尘收集装置8，该烟尘收集装置8是用来收集打落下来的烟尘颗粒，以盒体的形式收集，便于后期集中处理烟尘颗粒。
综上所述，本实施例的吸尘装置无论从吸入、到吸附、到收集等一系列过程十分连贯，结构新颖，后期维护方便，最主要是能够直接对打磨处进行吸入，从根本上解决了烟尘的问题。
优选的，本实施例中吸入管10的前端为吸入部11，吸入部11为端部部分弯曲的管筒结构，吸入管10与装置主体1连接处具有连通部14，连通部14为直筒结构，且连通部14至少部分延伸至装置主体1内部；吸入部11和连通部14之间连接有烟尘流通部13，烟尘流通部13为波纹管；固定架9上具有多个悬挂架15，吸入管10通过悬挂架15固定于固定架9上；另外，在装置主体1的内部和/或外部具有稳定架，连通部14通过紧固件固定于稳定架上。本实施例中的吸入管10采用了分体式结构，其中，前端的吸入部11设计为具有一定弯曲弧度的管筒，方便作业人员将吸入口直接对准打磨处，吸尘更彻底；另外，吸入管10末端的连通部是连接装置主体1的主要部件，其采用直筒，结构稳定性好；最后，中间位烟尘流通部，其采用波纹管结构，能够便于弯曲，以及将该吸入管10移动至任何位置和任何角度。并且为了结构的稳定性，本实施例还在固定架9和装置主体1上分别设置了用以加固吸入管10的悬挂架15和稳定架，使得该装置无论是使用状态还是静止状态都能具有很好的稳定性，不会掉落、倾倒等。同时，本实施例的固定架9还可以设置连接装置与装置主体1连为一体，具体的，该连接装置可以是夹具或其他种类固定装置，目的是为了在工作时，随着作业人员移动吸入管，不会碰到固定架9，让其具有很好的稳定性。
更优选的，结合上述描述，本实施例中稳定架包括固定于装置主体1上、并沿装置主体1轴向布设的稳定板16，连通部14置于稳定板16的上部，并通过紧固件固定。其中，最为优选的技术方案：上述的紧固件为管卡17。
优选的，本实施例中吸尘组件2的四周布设有隔尘筒7，隔尘筒7与吸尘组件2之间预留有烟尘吸附空间，连通部14的输出端穿过隔尘筒7，并延伸至烟尘吸附空间内。其中，本实施例中吸尘组件2为滤芯组件。由于吸入管将烟尘气体输送至装置主体1后，气体在装置主体1内流通，主要是通过外部抽风机3沿吸尘组件2的径向流动，但是，由于装置主体1内空间很大，可能会出现混流、或者向上或向下等流通的情况，为了避免出现混流现象，本实施例在吸尘组件2的四周设置了能够将气体包裹于吸尘组件2四周的隔尘筒7，利用该隔尘筒7就能很好地避免出现混流，让所有气体都在上述的烟尘吸附空间内流动，促进吸尘，提高吸尘效果，保护设备，提高设备使用寿命。
优选的，本实施例中烟尘散落组件包括置于装置主体1上部的风机4，以及分别与风机4和吸尘组件2连通的风管5，风管5上安装有电磁脉冲阀6。本实施例烟尘散落组件主要采用了脉冲的方式，利用电磁脉冲阀6间隔地向吸尘组件2内送风，会对吸尘组件2产生振动，以及沿吸尘组件2径向向外吹出的风，这样就能够辅助烟尘掉落至下方。
上述的烟尘收集装置8为抽拉式收集盒。抽拉式收集盒无论是操作还是后期清洗都十分便捷，是最优选的收集盒结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种吸尘装置，通过能够随意改变吸尘位置的烟尘吸入组件以及吸尘组件2，通过外部抽风机3带动产生向装置主体1内部吹的风，打磨板材时将烟尘吸入组件直接对准打磨位置，确保能够最大限度地吸收烟尘，避免烟尘进入周围环境中，保障了作业人员的人身安全，吸尘效果好、后期处理方便。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。