本实用新型涉及一种铝板锭生产线中防止陶瓷过滤板上浮的压块。
背景技术：
目前，铝行业铝板锭生产线普遍选用的陶瓷过滤板装置，主要目的是将铝液中的氧化物等杂质过滤掉，减少铝板锭中的夹杂, 得到纯净的铝液，提高后道热轧、冷轧的最终产品的内在质量。当铝液流入陶瓷过滤箱内并漫过陶瓷过滤板的时候，由于底部热空气和陶瓷过滤板内部的空气，在铝液排出的过程会对陶瓷过滤板形成向上的浮力，并且在生产过程中，陶瓷过滤板的密度与铝液密度接近，具备上浮的动力学条件，因此，无法完全避免陶瓷过滤板上浮现象，造成过滤失效。过滤失效表现在夹杂物无法通过陶瓷过滤板过滤，无法稳定铝板锭内部组织结构，无法提供稳定产品质量，给生产过程的质量管控带来问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是要提供一种铝板锭生产线中防止陶瓷过滤板上浮的压块，它能保证任何时候陶瓷过滤板都不会因为铝液的浮力造成上浮，确保铝板锭的铝液净化,保证产品的质量稳定。
本实用新型是这样实现的，所述铝板锭生产线中防止陶瓷过滤板上浮的压块，压块由铸钢一体成型，压块的底面为两竖两横梯状设计，在压块底面中间纵向设有“∏”形提把。
为了让陶瓷过滤板受力均匀，两块压块的底面正好压住一个陶瓷过滤板的表面。
本实用新型的有益效果是，避免了陶瓷过滤板在生产过程的上浮现象，保证了铝板锭夹杂物的过滤效果，稳定产品的低含渣量水平。通过铸钢压块的自重给予陶瓷过滤板施加压力, 克服陶瓷过滤板在铝液浸泡中的浮力，阻止陶瓷过滤板顶起而造成过滤失效, 保证夹杂物的充分过滤，为下一步进入轧制工序获得较好的金属组织，从而为轧制出优质铝箔打下良好的基础。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为本实用新型在陶瓷过滤箱中压住陶瓷过滤板的示意图。
图5为图4的A—A剖面图。
图6为图4的B－B剖面图。
图中：1.压块，2.梯状设计，3.提把，4.陶瓷过滤板，5.陶瓷过滤箱。
具体实施方式
本实用新型所述铝板锭生产线中防止陶瓷过滤板上浮的压块，如图1－6所示，压块1由铸钢一体成型，压块的底面为两竖两横梯状设计2，在压块底面中间纵向设有“∏”形提把3。为了让陶瓷过滤板4受力均匀，两块压块的底面正好压住一个陶瓷过滤板的表面。图4、5中，陶瓷过滤箱5中设有两个陶瓷过滤板4，每一陶瓷过滤板4上压着两个铸钢压块1。图6中，可以看到陶瓷过滤板有点斜着置于箱底，这是为方便过滤后的铝液流出而设计。
本实用新型的工作原理：陶瓷过滤板的密度为2.3-2.5kg/cm3,铝液密度为2.6-2.7kg/cm3,铸钢压块密度为7.7-7.8kg/cm3 。陶瓷过滤板密度小于铝液密度,在铝液流动过程中,克服了陶瓷过滤板与安装位置的摩擦力后,陶瓷过滤板会上浮,从而失去过滤效果。铸钢压块由于在铝液中往下沉,能克服铝液浮力,从而将陶瓷过滤板压住在安装位置上,无法上浮。
压块采用铸钢材质，刷涂上氮化硼保护层后，直接放置在陶瓷过滤板板面上，通过陶瓷过滤箱自身的预热工序，排除氮化硼涂料的水分和铸钢压块的湿气，并加热到700-750℃, 具备使用条件。本实用新型可以避免陶瓷过滤板上浮，避免过滤失效，提高铝板锭产品的内在质量。